JPS60184437A - 板金製ポリｖプ−リの周壁の厚肉化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、板金製ポリＶプーリの周壁の厚肉化方法に関
する。

カップ状素材の周壁を厚肉化させる工程を含んだ板金製
ポリＶプーリの製造方法は、特公昭５７−１８９６９号
公報にみるように、すでに本出願人によって提案され、
公開されている。

すなわち、この方法は、カップ状素材の周壁を厚肉化す
るにあたって、カップ状素材をその軸心方向の両端から
対を成す回転支持部材（ローラ）で支持するとともに、
カップ状素材の周壁の一端側から他端側に至る各部分の
円周方向の少なくとも１個所を対をなす回転保形部材（
回転内型）によって該周壁の内外から挟持した状態で該
カップ状素材を前記支持部材と一体に回転させながら、
これら両支持部材の間隔を徐々に縮めて該カップ状素材
の周壁に軸心方向の圧縮力を作用させるとともに前記内
外の保形部材の挟持間隔を前記周壁の圧縮による肉厚化
に対応させて徐々に大きくすることを特徴とするもので
あった。

しかるに、この方法によれば、厚肉化工程において、起
立させたカップ状素材の周壁に圧縮力を直接作用させて
いるために、厚肉化に時間を要し、しかも厚内時に周壁
に塑性流動の差異を生じる結果、周壁の中間部分に応力
が集中して周壁を均一な組成にするにはいまだ充分なも
のとはいえず、この点で改善すべき問題点を残していた
。

したがって、本発明は、叙上の問題点を解決するため、
本発明者らの鋭意検討の結果開発されたもので、カップ
状素材の周壁の厚肉化を一層容易にして、かつ周壁を均
一な組成にし、もって製造が容易にして機械的強度の均
一化された板金製ポリＶプーリを製造することを目的と
したものである。

これらの目的を達成するため、本発明方法によればカッ
プ状素材の周壁は次のようにして厚肉化されるものであ
る。

すなわち、上記カップ状素材の周壁に複数のＶ字溝を多
重状に形成するのに先立って、カップ状素材の周壁に予
め湾曲部を形成する（以下の実施例では、「第一工程」
として説明されている）。

次いで、カップ状素材を回転内型で回転支持させ軸心方
向に圧縮しながら、耳部成形四部と均一に膨出させた凸
端部を有した補助成形ローラを上記湾曲部の形成された
周壁に押圧させることにより、カップ状素材の周壁に耳
部を成形すると同時に該周壁を均一に厚肉化させる（以
下の実施例では、「第二工程」として説明されている）
。

以下、添付図を参照して本発明方法の実施例を詳述する
と、第１図に本発明を通用して成形加工されるカップ状
素材の形状変化を示す。

すなわち、第１図において、（ａ）はカップ状素材１の
一部切欠縦断面図を示し、このカップ状素材１は、第一
工程（ｂ）、第二工程（Ｃ）を経て周壁が厚肉化された
後は、Ｖ字溝成形工程（ｄ）、仕上げ工程（ｅ）の処理
がされて加工されるここにおいて、本発明方法は上記し
た第一工程に第二工程を加えたことを要旨とするもので
あり、以下のＶ字溝成形工程、仕上げ工程は本発明の必
須の構成をなすものではない。

第２ａ図〜第２Ｃ図は、カップ状素材１に第一工程を施
す場合に使用される装置例を示しているすなわち、第２
ａ図は、カップ状素材１の周壁１０に外方に膨出する湾
曲部１１ａを形成する場合に使用する装置を示し、第６
図は第２ａ図のＡ部分を拡大して示すものである。

これらの図において、４０１は支持内型、４０２と４０
４はいずれもカップ状素材１の周壁１０に形成される湾
曲部１１の形状を規定するため湾曲部１１に応じた窪凹
部４０２ａ、４０４ａを有した外型、４０３は外型４０
４とともにカップ状素材１に上方向からの圧縮力を作用
させるための上部押圧型をそれぞれ示している。

第２ｂ図は、第２ａ図に示した装置と同様にカップ状素
材１に圧縮力を作用させてカップ状素材ｌの周壁１０に
内方に凹んだ湾曲部１１ａを形成する場合に使用する装
置を示し、第２ａ図と対応する部分は同一の符号をもっ
て示しである。

この装置では、内型４０１は、カップ状素材１の周壁１
０の内方に形成される湾曲部１１ａの下部に応じた形状
を有している。

第２Ｃ図は、水圧を用いてカップ状素材１の周壁１０に
湾曲部１１ａを形成する場合に使用する装置を示してい
る。図においζ、４０５．４０６は上下の合わせ型、４
０７は中間の支持型、４０８は加圧ピストンを示し、カ
ップ状素材１は、その内腔所に充容された水５をピスト
ン４０Ｂで押圧することによって周壁ｌＯの外方に膨出
する湾曲部１１ａが形成される。

これらの図に示されるように、第一工程では、カップ状
素材１の周壁１０には内、外方いずれかの側に膨出する
湾曲部１１ａが形成されるものであり、このような第一
工程を実施する結果、次の工程における周壁１０の厚肉
化を無理なく容易にできるものである。

このような第一工程を実施するために使用される装置と
しては、図示以外にも種々採択の可能なことはいうまで
もない。

第３図は、第二工程の実施状態をその装置とともに示す
図である。

図において、６０１はカップ状素材１の内腔所に嵌入さ
れて、カップ状素材１を支持する回転内型を示し、この
内型６０１は下部支持型６０２に固設されており、この
第二工程を実施している時には、下部支持型６０２の下
部に固設された回転台６０３を回動させることにより、
凹部６０４ａを有した上部押圧型６０４と協働して、カ
ップ状素材１を回転させながら挟持固定するものである
６０５はカップ状素材１の周壁１０に耳部を形成すると
同時に周壁１０を厚肉化するために用いられる補助成形
ローラを示す、このローラ６０５は第７図に良くしめさ
れているように、カップ状素材ｌに耳部１３を形成する
ための凹部６０５ａとカップ状素材ｌの周壁１０に押圧
される均一に膨出させた凸端部６０５ｂとを有しており
、上記した回転内型６０１、カップ状素材１を上から軸
心方向に圧縮する上部押圧型６０４と協働して、カップ
状素材１の湾曲部１１ａの形成された周壁１１側に前進
して該周壁１１を均一に厚肉化するものである。

すなわち、この第二工程では、カップ状素材１は、上部
押圧型６０４により軸心方向に圧縮されながら、上部押
圧型６０４と共にカップ状素材１を挟持し、カップ状素
材１と一体になってカップ状素材１を回転支持する回転
内型６０１の回転運動とカップ状素材１の湾曲部１１ａ
の形成された周壁１１に押圧される補助成形ローラ６０
５の前進運動との協働作用により、いわゆる圧縮、転造
加工が同時に施されてカップ状素材ｌの湾曲部１１ａの
形成された周壁１１には、耳部１３の形成と同時に第１
図の（Ｃ）に示すように均一に厚肉化された形状に加工
される。

第４図は、７字溝成形工程の実施状態をその装置ととも
に示す図である。

図において、第３図と対応する部分は７００番代の同一
の符号を付して説明を省略する。

回転内型７０１は、カップ状素材１の内腔径より径小で
、Ｖａ成形ローラ７０５に設けられた複数のＶ字溝成形
凸部７０５ａに対応した複数の凸部７０１ａを有してお
り、上記した上部押圧型７０４とともにＶ溝成形ローラ
７０５と協働してカップ状素材１の厚肉化された周壁１
４に所定の間隔を保持して複数のＶ字溝２を多重状に形
成するために使用される。

この工程では、上部押圧型７０４の圧縮作用はなく、こ
の上部押圧型７０４は回転内型７０１と協働してカップ
状素材１を挟持するために使用される。ために、いわゆ
る転造加工のみが実施される結果、回転内型７０１とし
て、図示したまうなＶ溝成形ローラ７０５に設けた複数
のＶ字溝成形凸部１０５ａに対応した複数の凸部７０１
ａを有したものが使用できるので、Ｖ字溝成形時にヨリ
９（山谷の塑性変形部）が形成されるようなこともなく
、ポリＶプーリの製造後にも第１１図に示したようなヨ
リ９がポリＶ溝３の山谷に残ったままになることがない
。

第５図は、仕上げ工程、すなわちポリＶ溝を形成する工
程の実施状態をその装置とともに示す図である。

図において、第３図と対応する部分は、８００番代の同
一の符号をもって示しである。

回転内型８０１は、上記した７字溝成形工程において使
用されるものと同様にカップ状素材１の内腔径よりも径
小になっており、第９図に良くしめされているように、
仕上げローラ８０５の複数の凸部８０５ａに対応した複
数の凸部８０１ａを有している。このような回転内型８
０１は、仕上げｒＪ−ラ８０５と協働してカップ状素材
１の周壁に形成された複数のＶ字溝２をさらに深く転造
加工して、所定の形状のポリＶ溝３を形成するために用
いるものである。

この工程も、上記したＶ溝成形工程と同様に転造加工の
みによって実施されるものである。

かくして、カップ状素材１の周壁には、第１図の（ｅ）
に示すように、ポリＶプーリの凸条と係合する深いポリ
Ｖ溝３が形成されてポリＶプーリが製造される訳である
。

第１０図は、本発明を通用してポリＶプーリを製造する
場合に好適に使用される製造工程の改良例を示す。

この図においては、第１図と対応する部分には同０ −の符号を付しである。

なお、図において、１５は波付は加工の施されたカップ
状素材の周壁を示すものである。

この図に見るように、この改良方法においては、７字溝
成形工程前に、カップ状素材１の厚肉化された周壁１４
に回転内型と押圧ローラを協働させた転造加工（その装
置については図示されていない）により、波付けを施す
補助成形工程（第１０図において（ｄ−１）で示す）が
付加されるために、厚肉化されたカップ状素材１の周壁
１４には次の工程で形成される７字溝に対応した緩やか
な谷を有した溝１５２が形成される。

この結果、次の７字溝成形工程（ｅ）に要する時間を短
縮でき、ポリＶプーリを製造するのに要する製造時間を
短縮できる利点がある。

また、この図に示すような改良方法によれば、７字溝成
形工程前にカップ状素材１の厚肉化された周壁１４に予
め波付けを施しているので、■溝成形ローラによる転造
加工時に周壁に生しる塑性流動を円滑にできる効果があ
り、このために製造されたポリＶプーリの下端開口が末
広がりになるのを未然に防止でき、製品精度の良いポリ
Ｖプーリが得られるなどの利点もある。

以上の説明より理解されるように、本発明によれば、カ
ップ状素材の周壁を厚肉化するのにあたって、カップ状
素材の周壁に予め湾曲部を形成し、該カップ状素材を回
転内型で回転支持させ軸心方向に圧縮しながら、耳部成
形四部と均一に膨出させた凸端部を有した補助成形ロー
ラを上記湾曲部の形成された周壁に押圧させることによ
り、カップ状素材の周壁に耳部を成形すると同時に該周
壁を均一に厚肉化させることを特徴としているので、周
壁の厚肉化を容易にして、作業時間を短縮できる利点が
あり、しかも周壁を均一に厚内化でき中間部に応力が集
中するのを防止できるので、機械的強度の均一化された
ポリＶプーリを製造できる。

また、本発明方法を適用してポリＶプーリを製造する場
合には、周壁部が厚肉化されることにより、次の７字溝
形成工程を実施する際に周壁が薄１ くなりすぎるのが防止でき、ために軽量にして材料費の
節減された強度的にも強い製品が得られる。

なお、既述の実施例においては、本発明方法を適用して
カップ状素材の周壁を厚肉化した後は、■溝成形ローラ
を用いた転造加工により７字溝を成形する例を示したが
、切削により７字溝を成形してもよいことはいうまでも
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明方法を適用した製造工程において加工
変形されるカップ状素材の一部切欠縦断面図、第２ａ図
〜第２Ｃ図は、本発明の要部である第一工程を実施する
場合に使用される装置を示す図、第３図は本発明の要部
である第二工程をその装置とともに示す要部縦断面図、
第４図は７字溝成形工程の一例をその装置とともに示す
要部縦断面図、第５図は仕上げ工程をその装置とともに
示す要部縦断面図、第６図は第２ａ図のＡ部分の拡大図
、第７図は第３図のＢ部分の拡大図、第８図は第４図の
Ｃ部分の拡大図、第９図は第５図の３ ２ Ｄ部分の拡大図、第１０図は本発明方法を適用した製造
工程において、加工変形されるカップ状素材の一部切欠
縦断面図、第１１図は従前の方法によって製造されたポ
リＶプーリの一部切欠縦断面図である。 （符号の説明） 図において、１はカップ状素材、１０はその周壁、ｌｌ
ａは湾曲部、１１は湾曲部の形成されたカップ状素材の
周壁、１３は耳部、１４は厚肉化されたカップ状素材の
周壁、１５ａは厚肉化された周壁に波付は加工により形
成された緩やかな谷を有した溝、１５は波付は加工の施
されたカップ状素材の周壁、２は７字溝、３はポリ■溝
、６０５は補助成形ローラ、６０５ａはその耳部成形凹
部、６０５ｂｈ第−溝予備成形凸部、７０５は■溝成形
ローラ、７０５ａはそのｖ字溝成形凸部、８０５は仕上
げローラ、８０５ａはその仕上げ凸部をそれぞれ示す。 特許出願人　合資会社金光銅工溶接所 代理人　弁理士　鈴江　孝− ４ １　第２Ｑ図 第２ｃ図 特開昭ＧＯ−１８４４３７（６） 第６図 Ｊ ０１ 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）カップ状素材の周壁に予め湾曲部を形成し、該カ
   ップ状素材を回転内型で回転支持させ軸心方向に圧縮し
   ながら、耳部成形四部と均一に膨出させた凸端部を有し
   た補助成形ローラを上記湾曲部の形成された周壁に押圧
   させることにより、カップ状素材の周壁に耳部を成形す
   ると同時に該周壁を均一に厚肉化させることを特徴とす
   る板金製ポリＶプーリの周壁の厚肉化方法。