JPS60184832A - フイルム貼着段ボ−ルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は外面にプラスチックフィルムを貼り合わせた
フィルム貼着段ボールを製造する方法に関する。

段ボールは軽量且つ安価で適当な強度を有するため、箱
等の包装資材として広く使用されているが、防水性、防
湿性に劣るため、吸湿により極端に強度を滅じたり、ま
た汚れ易いという欠点がある。この欠点を解決する手段
の一つとして段ボールの表面にプラスチックフィルムを
貼り合わせることが考えられるが、手張りまたはそれに
近い能率であっては段ボールが非常に高価になってしま
うという問題がある。

この発明は上記の問題を解決したもので、非常に能率的
にフィルム貼着段ボールを製造できる方法を提供するこ
とを目的としている。

すなわちこの発明方法は、−面の段頂にライナーが貼着
された中芯の他面の段頂に澱粉糊にて他のライナーを貼
り合わせるにつき、当該他のライナー原紙に段ボール外
面を構成するプラスチックフィルムを予め貼着しておき
、中芯とライナーが合体した段ボール構造体の前記フィ
ルムに伝熱ベルトを接合させて、その間の摩擦で段ボー
ル構造体の移動に伝熱ベルトを随伴させ、澱粉糊の糊化
に要する熱をその随伴中に伝熱ベルトから付与するもの
である。

図面は本発明の一実施例を示したもので、第２図は本発
明により製造した段ボールＦの断面構造を示したもので
、紙製の中芯１に紙製の表裏ライナー２．３を貼り合わ
せ、表裏ライナー２，３の各外面にプラスチックフィル
ム７．８を貼り合わせた構造となっている、 ここにプラスチックフィルムとしては、熱溶融性の又は
延伸強化された、ポリエチレンフィルム。

ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム。

ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム。

ポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム。

ポリイミドフィルムなどを使用することができる。

なおポリアミドフィルムとしては、ナイロン６フィルム
、ナイロン６６フィルム、ナイロン１１フィルム、ナイ
ロン１２フィルムなどを使用することができ、ポリエス
テルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリブチレンテレ７タレートフイルムなどを使
用することができる。

第１図は本発明方法の実施に使用した段ボールの製造装
置であって、従来一般のコルデートマシンに改良を加え
て構成されている。

すなわちその製造装置は、中芯１と表ライナ−２との貼
り合わせに澱粉糊を使用するコルデートマシンにおいて
、グブル７エーサ一部りにその加熱ｇｌｓ４を上下に循
回し加熱板上を滑走する伝熱ベルト６を設け、伝熱ベル
トをその上に段ボール構造体Ｆ２を載せてそれに随伴す
るようプーリー２２に掛け、前記澱粉糊の糊化に要する
熱を加熱部４から伝熱ベルト６を介して段ボール構造体
Ｆ２に付与するように構成したものである。

９は中芯原紙１ａのロールスタンド、１０は裏ライナー
原紙３ａのロールスタンド、１１は表ライナー原紙２ａ
のロールスタンドである。そのうち表裏ライナー原紙２
ａ、３ａには熱溶融フィルム７．８がエキストルージョ
ン法によりラミネートされている。

このような熱溶融性フィルムラミネート紙は、市販のも
の又は予め別工程で［紙十熱溶融性フィルム」のラミネ
ート加工させたものを使用してもよいが、本発明段ボー
ルの製造に際して、ミルロールスタンドより繰り出され
る紙を基材として、シングル７エーサ一部又はグブル７
エーサ一部への導入直前において、例えば溶融性フィル
ムをエキストルーノヨンラミネート加工させて形成して
もよく、又は溶融状態のフィルムを基材となる紙に直接
圧着させて形成してもよい。なお、基材となる紙とプラ
スチックフィルムとの間には、ラミネート加工法又はプ
ラスチックフィルムの種類によっては接着剤が介在する
ことがある。

このような熱溶融性フィルムラミネート紙をライナー原
紙として段ボール製造に直接使用した例は過去にはなか
った。それは、表ライナーと中芯との貼合せ工程が、グ
ブル７ヱーサ一部りにおいて、通常は澱粉糊を使用して
いることから１８０℃程度の高熱と適度の加圧下のもと
に行なわれ、このため、ラミネートフィルムは当然に溶
融の問題を生じ、段ボールとしての製造が不可能なため
であった。

シングル７エーサ一部Ｓについては、中芯原紙１ａはプ
レヒーターで加熱されたのち二本の段ロール１２．１３
の間に繰り込まれ、段ロールの回転によって段の形がつ
くられた後、糊ロール１４により段の頂部に澱粉糊が塗
布される。

一方、外面側にフィルム８がラミネートされた裏ライナ
ー原紙３ａはプレヒーターを通った後、無加熱状態のプ
レスロール１５と段ロール１３との間に繰り込まれ、そ
の仮ライナー原紙３ａが中芯１の段頂に糊付けされて片
面段ボールＦ１が構成される。

この段ロール１３とプレスロール１５とによる瞬間貼合
わせ工程では、加熱は段ロール側より与えられ、プレス
ロール１５によっては加熱されないため、外側の熱溶融
性フィルム８へは熱の影響がなく、熱によるフィルムの
変化はほとんどないが、プレスの圧力により段頂の箇所
にプレスの形跡がある程度残る。このような形跡は、グ
ブル７エーサ一部において表ライナ−２のフィルム７に
は全く生じなく、この点が本発明の一つの大きな利点と
なっている。

シングル７エーサ一部Ｓから繰り出された片面段ボール
Ｆ１は、ダブル７工−サ一部りの手前で接着剤槽１６内
の澱粉糊が糊ロール１７によって中芯９の段頂に塗布さ
れた後、グブル７エーサ一部りに表ライナー原紙２ａと
共に繰り込まれ、両方の合体により段ボール構造体Ｆ２
が構成される。

なおこの澱粉糊は、スティンホールの発明に係るもので
、糊化した澱粉溶液中に生澱粉を懸濁分散させたもので
あって、加熱されると生澱粉が糊化して溶液中の水分を
吸収し、粘度が急激に上がるため、加熱によって瞬間接
着が行なわれるものである。

次にグブル７ヱーサ一部りについては、従来のコルデー
トマシンと同しように、コルデーティングベルト１８の
下に加熱部４と冷却部２０を設けであるが、従来のコル
デートマシンとは違って加熱部４に伝熱ベルト６を設け
、澱粉糊の糊化に要する熱を伝熱ベルト６を介して段ボ
ール構造体Ｆ２に付与するようになっている。また伝熱
ベルト６は、加熱部４の回りを循回するようにプーリー
２２に掛けられていて、フルデーティングベルト１８が
段ボール構造体Ｆ２を摩擦により運ぶと、段ボール構造
体Ｆ２が伝熱ベルト６を同じく摩擦により循回させる。

この場合従来の加熱装置のよ）では、１８０°Ｃ程度の
温度に保たれた加熱部の加熱板の表面に段ボール構造体
の表面フィルムが接触するため、フィルムが溶融し擦傷
するばかりでなく、加熱板とフィルム間の摩擦により段
ボール構造体の運びが不能となる。またフィルムの溶融
を防止するため、加熱部の温度を低くすると、澱粉糊の
糊化が不充分となり、貼合わせ不良が生し、いずれにし
ても両面段ボールの製造は不可能であった。

またこの場合、例えば加熱板５の上面に薄い平板状の紙
を介在物として固定して敷くと、段ボール構造体のフィ
ルム層との摩擦抵抗により段ボール構造体の運びが不可
能となる。あるいは介在物をベルト状に構成せず、単に
段ボール構造体との摩擦抵抗により共に移動させる構成
では、介在物の経費が増加し運転が非常にコスト高とな
る。

本発明に係る装置によれば段ボール構造体Ｆ２は伝熱ベ
ルト６の上に載るため、下面のプラスチックフィルム７
と伝熱ベルト６間の摩擦により段ボール構造体Ｆ２が伝
熱ベルト６を随伴して加熱板５上を通過する。そのため
コルデーティングベルト１８による段ボール構造体Ｆ２
の運びが円滑に行なわれるし、段ボール構造体Ｆ２下面
のフィルム７が加熱板５の上面と擦り合うことは全くな
く、その上を通過中は伝熱ベルト６との密着した接合状
態を保持する。そのため伝熱ベルト６のフィルム７への
加熱温度がその溶融温度以下であっても、熱の伝導が非
常に有効であるので、段ボール構造体Ｆ２は澱粉糊の糊
化に要する熱量を加熱部４の上を通過中に受け、その糊
化により中芯１の段頂に表ライナ−２が接着し、接着が
完了した殺ボール構造体Ｆ２は次の冷却部２ｏで冷却さ
れた後、カッター２３で所定寸法に切断され、製品とし
てのフィルム貼着段ボールＦができる。

伝熱ベルト６は、熱を緩和して伝える適度な熱の伝導性
を有し、破損しない強度や耐久性を有することが望まし
く、その材質として例えば紙質５Ｍ＆維質のもの、ある
いは耐熱性合成樹脂フィルム等を挙げることができる。

また厚みについては、現業の加熱温度および速度をほと
んど変えないことを条件に貼合わせ強度およびフィルム
層への影響を実験した結果、０．２１〜７ｍｍ程度が好
ましいことが解った。しかしこの厚みは、使用するベル
ト６の材質、断面形状などにより異なるため、予め実験
によってその適当な厚みが決定されなければならない。

この発明は以上説明した如くであるから次のような諸効
果を顕著に発揮する。

１）外面にプラスチックフィルムを貼着した段ボールを
非常に能率的に生産できる。

２）段ボール外面のプラスチックフィルムに中芯の段頂
に押圧した形跡や損傷が生じることはなく、元のままの
美粧性を保持する。

３）従来の一般的なコルデートマシンにわずかな改良を
加えてフィルム貼着段ボールを量産することかで外、こ
の場合において、表裏のうち、商品価値を左右する表面
側にフィルムが貼着された段ボールを得ることができる
。

４）比較的安価に入手し得るフィルム貼着ライナー原紙
を使用でき、完成した段ボールにフィルムを貼着する手
法によらないので、製法が極めて合理的であって、この
様段ボールを安価に製造し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法の実施に使用した段ボール製造装
置の概略を示す正面図、第２図はこの発明方法により製
造する段ボールの一例を示す断面図である。 Ｓ・・・シングル７エーサ一部 Ｄ・・・グブル７エーサ一部 １・・・中芯　１ａ・・・中芯原紙 ２・・・表ライナ−２ａ・・・表ライナー原紙３・・・
裏ライナ−３＆・・・裏ライナー原紙６・・・伝熱ベル
ト ７・・・プラスチックフイルム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）−面の段頂にライナーが貼着された中芯の他面の段
   頂に澱粉糊にて他のライナーを貼り合わせるにつき、当
   該他のライナー原紙に段ボール外面を構成するプラスチ
   ックフィルムを予め貼着してお外、中芯とライナーが合
   わさった段ボール構造体の前記フィルムに伝熱ベルトを
   接合させて、その間の摩擦で段ボール構造体の移動に伝
   熱ベルトを随伴させ、澱粉糊の糊化に要する熱をその随
   伴中に伝熱ベルトから付与することを特徴とするフィル
   ム貼着段ボールの製造方法。