JPS60184840A - 積層フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、艶消し積層フィルムに関し、とくに金属蒸着
層や紙との接着力の高い積層フィルムに関するもので・
ある。

〔従来技術〕

従来の積層フィルムとしては、エチレン・プロピレン・
ブロック共重合体を積層したフィルム（例えば特公昭５
７−．３２９５４号公報）やポリプロピレンに高密度ポ
リエチレンまたは低密度ポリエチレンをブレンドしたも
のを積層したフィルムが知られている。

しかし、このような従来の積層フィルムは、艶消し性が
不充分であったり、充分な艶消し性を得るために艶消し
層を厚くしなければならず、その結果全光線透過率が低
下するという欠点があった。また融解ピークの頂点が１
２０℃より低い温度にあり、例えばプリントラミネート
等の紙との貼合せ加工時の加圧、加熱によって艶消し性
が消滅するなどの欠点も有していた。

一方、ガスバリヤ−性を要するタバコの内包紙や、艶消
しされ高級感を与える洋酒等の化粧箱には、従来、アル
ミ箔の価格の高騰やその取扱い時にしわが発生しやすい
等の欠点があること等から金属蒸着したフィルムと紙を
貼合せた貼合紙の使用が検討されだしてきた。

しかし、かかる貼合せ紙はフィルムと金属蒸着層や印刷
層との接着強度が充分でないため、それらが１９！擦に
より容易に傷つきはがれるなどの欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、艶消し性、光の透過性、加熱加圧加工
による耐艶消し性（艶消し性が消滅しない性質のことを
言う）がともにすぐれた積層フィルムを提供することに
ある。

また、金属蒸着を行なう場合あるいはプリントラミネー
ト等の紙と接着する場合に、金属蒸着層あるいは紙との
接着性のすぐれた積層フィルムを提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明の積層フィルムは、上記の目的を達成するため次
の構成、すなわち、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（
Ａ）の少なくとも片面に、エチレン成分が１０〜５０重
量％で、他はプロピレンを主成分とし、１２０〜１６５
℃間に融解ピークの頂点を３点以上有するオレフィン系
重合体フィルム（Ｂ）を積層し、該オレフィン系重合体
フィルム（Ｂ）層の表面粗さＲａを０゜２〜１．５μに
、表面の光沢度を２０を越え７０以下にしたことを特徴
とするものから成っている。

本発明における二軸延伸ポリプロピレン（以下ＯＰＰと
略称する）フィルム（Ａ）とは、同時二軸、逐次二軸な
ど周知の延伸法で延伸された二軸延伸フィルムであって
、フィルムの５０重量％以上がポリプロピレンからなる
フィルムである。

なお、ポリプロピレンとしては、通常使用されているポ
リプロピレンホモポリマーが好ましく、場合によっては
５０重量％未満で他のオレフィン系たとえばエチレン、
ブテン−１で代表されるα−オレフィンの単独重合体や
共重合体などを使用することができる。

ＯＰＰフィルムの厚みは特に限定されるものではないが
３〜１２０μが好ましい。

ＯＰＰフィルムには、通常添加することが知られている
種類の添加剤（熱安定剤、酸化防止剤、造核剤、帯電防
止剤、滑剤、充填剤、耐候性剤など）を本発明の特性を
損わない範囲で添加しても良い。

本発明における重合体フィルム（Ｂ）とは、エチレン成
分が１０〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％で
、他はプロピレンを主成分とした重合体であって、１２
０〜１６５℃の範囲に３点以上の融解ピークの頂点を有
する重合体が用いられる。具体的には、上記特性を有す
るエチレンプロピレンブロック共重合体（以下、ＥＰＢ
Ｇと略称する）。または、ＥＰＢＧとポリエチレン、ポ
リプロピレン、他のα−オレフィン、エチレンプロピレ
ンランダム共重合体く以下、ＥＰＲＣと略称する）など
とのブレンド物などからなるフィルムをいう。なお、ポ
リプロピレンをブレンドする場合のブレンド量は、重合
体フィルム（Ｂ）に対して５０重量％未満とするのが接
着強度を低下させないので好ましい。

また、重合体フィル４（Ｂ）は、融解ピークの頂点が１
２０〜１６５℃の範囲に３点以上、好ましくは１２０〜
１６５℃の範囲に３点以上８点以下、さらに好ましくは
１２０℃以上１３０℃未満、１３０℃以上１５０℃未満
、１５０℃以上１６５℃以下の３つの範囲にそれぞれ少
なくとも１点以上有するものであり、かつ、ＯＰＰフィ
ルム（Ａ）に積層される側とは反対の側の表面は、表面
粗さＲａが０．２〜１．５μ、好ましくは０．２〜１．
０μでなければならない。

なお融解ピークの頂点と頂点の温度差は５℃以上あるこ
とが望ましい。

重合体フィルム（Ｂ）においてエチレン成分が１０重量
％未満であると、上記の特定の粗さでの強い接着強度が
得られず、印刷適性も悪い。

エチレン成分が５０重量％を越えると上記特定相さの保
持性が低下し、また共押出しによる複合時に均一な複合
ができず、いわゆるラミネート抜けが発生したりする。

表面粗さＲａが０゜２〜１．５μの範囲外または融解ピ
ークの頂点の数が３未満であると、充分な艶消し性が得
られない。

なお、融解ピークの頂点が１２０〜１６５℃の間に３点
以上あり、１２０℃未満に頂点がない場合、金属蒸着時
あるいは貼合せ加工時の加熱、加圧によりフィルム表面
の凹凸がつぶれにくくなり、艶消し性が安定化するので
好ましい。

したがってポリエチレンをブレンドする場合、高密度ポ
リエチレンが好ましい。また、３点以上の融解ピークの
頂点のうち、最大ピークの頂点が１３０’Ｃ以Ｊ：１５
０℃未満にあると、きめ細かな凹凸を有し、艶消し性は
特に優れたものとなる。

かかる重合体フィルム（Ｂ）の粗面は、エチレン成分、
融解ピークの頂点の数がそれぞれ上記の特定の範囲にあ
るポリマーを用いることにより成形されるが、必要に応
じてエンボス加工や球晶を発達させる方法など周知の方
法を併用してもよい。ここで表面粗さＲａとは、中心線
平均粗さくカットオフ値０．２５ｎｕｎ）のことであり
、Ｊ　ｌ５−Ｂ−０６０１に基づくものである。また、
融解ピークの頂点の数が３点以上あ　゛否ポリマーは融
解ピークの頂点が特定の温度範囲において必要な点数だ
け形成されるように重合されたＥＰＢＣ，あるいはその
ＥＰＢＣにポリエチレンをブレンドすることによって１
４られる。

また、積層フィルムとしたときのポリマー層の表面光沢
度は、２０より大きく７０以下、好ましくは５０以下で
ある。表面光沢度が２０以下になると蒸着層表面の光沢
が消えすぎて鉛色になったり、白っぽくなって高級感が
失われる。

また、表面光沢度が７０を越えると乱反射が低く艶消し
性が劣ったものとなる。

ここに、重合体フィルム（Ｂ）の厚さは特に限定されな
いが０．５〜１０μが好ましい。

該重合体フィルム（Ｂ）には、通常添加することが知ら
れている種類の添加剤（熱安定剤、酸化防止剤、造核剤
、帯電防止剤、滑剤、充填剤、耐候性剤など）を本発明
の特性を損わない範囲で添加しても良い。また該重合体
フィルム（Ｂ）は二軸延伸されていることが好ましい。

重合体フィルム（Ｂ）において、ポリエチレンとＥＰＢ
Ｃのブレンド物などを用いた場合、エチレン成分とはポ
リエチレンとＥＰＢＧのエチレン成分を合せた全エチレ
ン成分をいう。

重合体フィルム（Ｂ）のエチレン成分の定量は普通、赤
外線吸収スペクトルを用いて、１１７０　ｃｍ−’また
は７２０　ｃｍ−’　（１）吸光ａ比に　Ｖ）検ｍ線法
でめることができる。ＥＰＲＣの場合７２０　ｃｍ−’
の吸収があられれないので１１７０ｃｍ−１の吸収によ
り判別しなければならない。エチレン成分が少ない場合
、完全な吸収スペクＩ・ルを示さないで屑状の吸収の形
になることもあるが、この場合でも吸収があると見なす
ことができる。

また、積層フィルムの積層方法は、各フィルム（Ａ）、
（Ｂ）を接着剤を用いて接着することもできるが、各フ
ィルム（Ａ＞、（Ｂ）を構成する各重合体の溶融体を１
個のダイがら押出す直前に複合する共押出法、あるいは
それぞれ別個に溶融押出した後、冷却固化する前に重ね
合せて接着させる方法や、あらかじめ製膜した基体フィ
ルム（Ａ）に被覆層用の重合体フィルム（Ｂ）を溶融押
出して接着する方法などが有利である。

また、本発明の積層フィルムの表面は、コロナ放電処理
、酸素処理、火炎処理等の表面処理を施し活性化した方
が良く、その際、チッ素ガス中あるいはチッ素、二酸化
炭素混合ガス中でコロナ放電処理した方が好ましい。

なお、本発明の積層フィルムはそのまま、あるいは重合
体フィルム（Ｂ）層表面に蒸着した後、紙と貼合せて使
用されることが多い。

蒸着フィルムと紙との積層には、通常アルミ箔と紙の貼
り合せに用いられる接着剤すなわち、酢酸ビニル系、ア
クリル系、ウレタン系、ワックス、ゴム、ラテックスな
どの接着剤を用いることができる。積層方法は、湿式、
乾式、加熱溶融式などいずれでもがまゎないが、水性エ
マルジョンタイプの接有剤が使用できる湿式が最も安価
である。上記接着剤はＯＰＰ面すなわちフィルム（Ａ）
層に対してはその接着強度は弱いが、本発明では特定の
エチレン成分からなるフィルム（Ｂ）としたのでフィル
ムの積層面（貼り合せ面）が蒸着面であっても、非蒸着
面であっても十分な貼合せ強度を得ることができる。

すなわち、非蒸着面であれば重合体フィルム（Ｂ）が存
在し、紙との接着性は非常によく、この間ではく離する
ことはない。また、蒸着面に接着剤を塗布して紙と貼り
合せる場合、従来のフィルムでは蒸着層とフィルム層の
接着性が十分ではなく、この間ではく離する欠点があっ
たが、本発明の場合はこの欠点がなくなるという大きな
利点を有する。

したがって、本発明の積層フィルムは、上記の如きの利
点を有するので、印刷物へ貼り合せるプリントラミネー
ト用、合板製造時の離型シート用、製図描画用、印刷用
、フリーアルバム用、ラベル用、包装用、装飾用あるい
は粘着テープ用途、絶縁油含浸用コンデンサーの誘電体
用途にも使われる。

また蒸着用としても、柔らかい光沢を持ったフィルムと
して好ましく用いられ。重合体フィルム（Ｂ）層へ蒸着
したフィルムは蒸着膜の接着強度が極めて強いものであ
り、特に蒸着用途に適している。

なお、紙と貼り合せた貼合紙の場合には、洋酒などの化
粧箱や、ラベル、包装用紙として有用である。

次に、本発明の積層フィルムおよび貼合紙の製造方法の
一例について説明する。

ポリプロピレン（ＯＰＰフィルム（Ａ＞用の原料）、所
定の融解ピークの頂点を有し特定のエチレン成分を含有
する重合体〔フィルム（Ｂ）用の原料〕を、該ＯＰＰフ
ィルムを片側又は中央の層とした２層または３層構成と
して、具体的には（Ａ）／（Ｂ）２層、（Ｂ）／（Ａ）
／（Ｂ）の３層として、同時にシート状に２５０〜３０
０℃で溶融押出したあと、２０〜９５℃の冷却面に接触
させて短時間で通常１〜５０秒でｉｏｏ’ｃ以下になる
よう冷却固化し、さらに、該シートを１１０〜１５０℃
に加熱しつつ、３〜７倍に縦方向に延伸した後、テンタ
ー内に導き、１３０〜１６５℃で５〜１５倍に横方向に
延伸し、さらに１１０〜１６０℃で熱固定して二軸延伸
積層フィルムを得る。

重合体フィルム（Ｂ）層の積層は、上記の共押出に限定
するものでなく、−軸延伸前、または二軸延伸の前もし
くは後などいずれでも良い。

また、場合によっては、同時二軸延伸法を採用してもよ
い。（Ｂ）面を粗面化するには、積層した後に、少なく
ともいずれかの延伸工程における延伸温度を１３０〜１
６５℃にすることにより達成しうる。

〔発明の効果〕

本発明は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される
融解ピークの頂点が１２０〜１６５Ｔ闇じ３占Ｃｌト右
するオレフィン系重合体フィルム（Ｂ）を、艶消し性を
付着する層とし二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ａ）
に積層したので、次のごとき優れた効果を得ることがで
きた。

（イ）融解ピークの頂点を３点以上にすることによって
表面散乱が大きくなって、光沢度の低い、なおかつ全光
線透過率の高いというこれまでにないフィルムとなった
。

（ロ）また融解ピークの頂点を１２０℃以上としたので
、例えば印刷物に貼付けするプリントラミネート加工時
の通常加熱加圧条件で、艶消し性が消滅するという欠点
をなくすことができた。

（ハ）（Ｂ）面と蒸着膜との接着強度が強靭で、耐摩耗
性、耐摩擦性に優れている。したがって蒸着面が表面に
出ていても十分使用に耐え得る。

（ニ）フィルムの（Ｅ３）面と紙あるいは印刷物の貼合
強度が極めて強く、艶消し性に優れているのでプリント
ラミネート用として好適である。

（ホ）紙との貼り合せに安価な水性エマルジョンタイプ
の接着剤を使用する湿式貼合せが可能でる。

（へ）フィルム（Ｂ）の表面の印刷適性が優れている。

〔特性の測定方法、評価基準〕

なお、この発明の効果は、次の基準により評価したもの
である。

（１）融解ピークの頂点 Ｐ　ｅｒｋｉｎ　−Ｅ　１ｍｅｒ社製示差走査熱門計Ｍ
ｏｄｅｌＤＳＧ−２型を用い、５馳の試料を２０℃／分
の昇温速度で２８０℃まで昇湿し５分保持した後、同速
で冷却し、再度昇温した時の、いわゆるセカンドランの
融解曲線を取る。融解ピークの頂点とはこの曲線の変曲
点、屑状（ショルダー状に表わされる）点をいう。

（２）蒸着膜付着強度 蒸着面に市販のセロファン粘着テープにチバン株式会社
製）を貼合せ、１８０°の角度で剥離したあとの蒸着金
属の付着面積に基き、第１表の６段階（指数）で評価し
た。

（３）光沢度 Ｊ　ｌ５−Ｚ−８７４１方法２に基づ＜ＧＳ（６０’　
）を表わし、この値が低い程、艶消し効果に優れ、高い
程光沢性に優れていることを意味する。

第１表 （４）貼合せ強度 フィルム面に接着剤“ライフボンドＡＶ−６５０ＴＬ”
（日米化工（株）製、酢酸ビニル−アクリル系共重合体
を主成分とする水性エマルジョンタイブンを８ｇん１塗
布し、白ボール紙（３５０ｐ　／ｍ２）を貼り合せ、１
００”Ｏで３０秒間乾燥し貼台紙を得、該フィルム貼合
紙のフィルム部分を剥離させ、その剥離状態を観察する
。貼合せ強度が強い場合には全面紙層破壊が生じる。

（５）印刷性 フィルム面にポリプロピレン用インク”ＰＰ５Ｔ”（東
洋インキ（株）製造）で印刷し、前記〈２）蒸着膜付着
強度と同様の評価方法で印刷インキ付着強度を判定した
。

（６）耐消滅性 １１５℃に加熱したアルミ平板間で１　ｋｇ　／　ｃｉ
、０．５秒で加熱プレスしたフィルムの特定ポリマー層
の面の光沢度を測定し、加熱プレス前の光沢度との差で
表わした。光沢度差が大きいほど耐消滅性が悪いことを
示す。

〔実施例〕

以下、実施例に基づいて本発明の一実施態様を説明する
。

（実施例１） ２３０℃のＭｌ（メルトインデックス）＝２ｇ／ｌ　０
分のポリプロピレンを押出機（１）、エチレン成分２２
重量％、プロピレン成分７８重量％でＤＳＣの融解ピー
クの頂点が１２３゜Ｃ，１４７℃、１５７℃の３点にあ
るように重合したＥＰＢＣを押出ＩＩ（ＩＩ）へ供給し
、三層口金を用いてポリプロピレンの両側にＥＰＢＣが
積層されるように２７０℃にて溶融共押出し、３０℃の
冷却ドラムに巻付けて約３４０μ（基体のポリプロピレ
ン約２４０μ）の未延伸シートを得た。このシートを１
２０℃に加熱しつつ長手方向に４．５倍に延伸、さらに
１７０℃のテンター内に導き横手方向に９倍に延伸して
、７％の弛緩率を与え、１０μ（基体のポリプロピレン
７．０μ）の積層フィルムを得た。

次いで１５Ｗ・分／　ｍ　２の電気エネルギー量でフィ
ルム両面をコロナ放電処理した。これらのフィルムを真
空蒸着装置の中ヘセットし、アルミニウム蒸着膜が６０
０オングストロームになるように片面に蒸着した。

比較例として押出機（ＩＩ）へ供給するポリマーを次の
通りに代え他条件は実施例１と全く周様にした。

（比較例１） ＤＳＣの融解ピークの頂点が１２８℃、１６０℃の２点
にありエチレン成分２２重Ｍ％、プロピレン成分７８重
量％のＥＰＢＣ。

（比較例２） エチレン成分５重量％のＥＰＢＣ（メルトインデックス
３（］／１０分、ＤＳＣの融解ピークの頂点が１２５℃
、１４３℃、１６０℃）（比較例３） 比較例１のＥＰＢＧに低密度ポリエチレン１５％をブレ
ンドした原料。

これらの結果を第２表にまとめて示す。第２表から明ら
かのごとく、実施例１で示した融解ピークの特性を持つ
ポリマー層の積層フィルムは、表面の乱反射からくる光
沢度は低く、艶消し性の優れたフィルムとなった。

また融解ピークの頂点が高温側にあるために、耐消滅性
に優れ、艶消し性を維持しており、加熱加圧を施す貼合
せ用途（プリントラミネート）等に優れていることがわ
かった。

また、蒸着フィルムとした場合にも、艶消しされた金属
光沢を有し、蒸着膜付着強度の強いものであった。

さらに、印刷適性に優れ、紙との貼合ぜ強度が強いため
、フィルム貼合せ紙として最適のフィムであった。ＤＳ
Ｃの融解ピークの頂点が２点のものは艶消し性に劣り（
比較例１）、エチレン成分が１０重量％未満のものは蒸
着膜付着強度、貼合せ強度が弱く、印刷適性も悪いもの
であった（比較例２）。ＤＳＧの融解ピークの頂点が１
２０℃未満にあるものは特に耐消滅性に劣った（比較例
３）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ａ＞の少な
   くとも片面に、エチレン成分が１０〜５０重量％で、他
   はプロピレンを主成分とし、１２０〜１６５°Ｃ間に融
   解ピークの頂点を３点以上有するオレフィン系重合体フ
   ィルム（Ｂ）を積層し、該オレフィン系重合体フィルム
   （Ｂ）層の表面粗さＲａ　＠０．２〜１．５μに、表面
   の光沢度を２０を越え７０以下にしたことを特徴とする
   積層フィルム。