JPS6018536A - 耐候性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
耐候性熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS6018536A JPS6018536A JP12522983A JP12522983A JPS6018536A JP S6018536 A JPS6018536 A JP S6018536A JP 12522983 A JP12522983 A JP 12522983A JP 12522983 A JP12522983 A JP 12522983A JP S6018536 A JPS6018536 A JP S6018536A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた艶消し効果を有する耐候性熱可塑性樹脂
組成物に関する。
組成物に関する。
A E S l(脂(アクリロニトリル−エチレン・プ
ロピレン系ゴム−スチレン重合体)で代表される非共役
ジエン系ゴム強化重合体は、耐候性、成形性、機械的特
性等に優れており、車両分野をはじめ多くの分野への利
用が期待されている。
ロピレン系ゴム−スチレン重合体)で代表される非共役
ジエン系ゴム強化重合体は、耐候性、成形性、機械的特
性等に優れており、車両分野をはじめ多くの分野への利
用が期待されている。
車両分野、特に自動車内装部品は、安全性あるいは他の
部品との調和を重視する傾向より、艶消しが要望されて
いる。
部品との調和を重視する傾向より、艶消しが要望されて
いる。
艶消し部品を得る方法としては、細いエンボス加工等、
金型面から改良する方法および材料を改質する方法が挙
げられる。金型面からの改良では成形特樹脂を完全に金
型に密着させるため、金型面の磨耗が激しく、エンボス
加工を頻繁に実施する必要があり、また、成形条件によ
って艶の状態が左右される。
金型面から改良する方法および材料を改質する方法が挙
げられる。金型面からの改良では成形特樹脂を完全に金
型に密着させるため、金型面の磨耗が激しく、エンボス
加工を頻繁に実施する必要があり、また、成形条件によ
って艶の状態が左右される。
一方、材料面からの改質として、樹脂へのフィラーまた
はゴム質重合体の添加が提案されているが、フィラー添
加は、物性および外観の面で好ましくなく、ゴム質重合
体添加は、成形品表面への70−マークやウェルドマー
クが著しく、良好な成形品が得られないのが現状である
。
はゴム質重合体の添加が提案されているが、フィラー添
加は、物性および外観の面で好ましくなく、ゴム質重合
体添加は、成形品表面への70−マークやウェルドマー
クが著しく、良好な成形品が得られないのが現状である
。
本発明者等は、非共役ジエン系ゴム強化樹脂が有する優
れた特性を損うことなく、表面特性(艶消し)に優れる
組成物につき鋭意研究した結果、本発明に到達したもの
である。
れた特性を損うことなく、表面特性(艶消し)に優れる
組成物につき鋭意研究した結果、本発明に到達したもの
である。
すなわち、本発明は、非共役ジエン系ゴム強化樹脂にエ
ポキシ基含有オレフィン共重合体を配合した事1に特徴
とする表面特性(艶消し)に優れる耐候性熱可塑性樹脂
組成物を提供するものである。
ポキシ基含有オレフィン共重合体を配合した事1に特徴
とする表面特性(艶消し)に優れる耐候性熱可塑性樹脂
組成物を提供するものである。
以下に本発明について詳細に説明する。
耐候性樹脂(A)を構成する非共役ジエン系ゴム質重合
体とは、エチレン−プロピレン共重合体、ジシクロペン
タジェン、エチリデンノルボルネン、1.4−ヘキサジ
エン、1.4−シクロヘプタジエン、1,5−シクロオ
クタジエン等の非共役ジエン金共重合させたエチレン−
プロピレン−非共役ジエン共重合体等のエチレン−プロ
ピレン系重合体(i)、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸プロピル等のホ
モポリマーならびにスチレン、アクリロニトリル等の他
の共重合性化合物と興業檜淋φ1日計針物堵共重合体等
のアクリ ル酸エステル系重合体(11)、塩素化ポリエチレン0
11)およびエチレン−酢酸ビニル共重合体(V)から
〈卦ノ なる群より選ばれた1種以上の重合体であ水物性バラン
ス面より特にエチレンーゾロビレン系重合体が好ましい
。
体とは、エチレン−プロピレン共重合体、ジシクロペン
タジェン、エチリデンノルボルネン、1.4−ヘキサジ
エン、1.4−シクロヘプタジエン、1,5−シクロオ
クタジエン等の非共役ジエン金共重合させたエチレン−
プロピレン−非共役ジエン共重合体等のエチレン−プロ
ピレン系重合体(i)、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸プロピル等のホ
モポリマーならびにスチレン、アクリロニトリル等の他
の共重合性化合物と興業檜淋φ1日計針物堵共重合体等
のアクリ ル酸エステル系重合体(11)、塩素化ポリエチレン0
11)およびエチレン−酢酸ビニル共重合体(V)から
〈卦ノ なる群より選ばれた1種以上の重合体であ水物性バラン
ス面より特にエチレンーゾロビレン系重合体が好ましい
。
重合体ならびに共重合体を構成する芳香族ビニル化合物
としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチル−α
−メチルスチレン、ビニルトルエンSt挙げることがで
きる。シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等々を挙げることができる。
としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチル−α
−メチルスチレン、ビニルトルエンSt挙げることがで
きる。シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等々を挙げることができる。
不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物としては、メ
チルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート
、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチ
ルアクリレート等々を挙げることができる。
チルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート
、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシエチ
ルアクリレート等々を挙げることができる。
上述の3種の化合物からなる群より選ばれる時
2種以上の化合物が重合体及び共重合性化合物に用いら
れる0 重合体における非共役ジエン系ゴム質重合体と化合物と
の組成比には特に制限はないが、非共役ジエン系ゴム質
重合体5〜70重量%、化合物30〜95重量%である
ことが好ましい0また、かかる重合体を構成する化合物
における各化合物の組成比にも特に制限はないが、芳香
族ビニル化合物50〜80重量%およびシアン化ビニル
化合物および/または不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル化合物20〜50重量%であることが好ま17い0 共重合体を構成する各化合物の組成比にも特に制限はな
いが、芳香族ビニル化合物50〜80重量%およびシア
ン化ビニル化合物および/または不飽和カルボン酸アル
キルエステル化合物20〜50重量%であることが好ま
しい。
れる0 重合体における非共役ジエン系ゴム質重合体と化合物と
の組成比には特に制限はないが、非共役ジエン系ゴム質
重合体5〜70重量%、化合物30〜95重量%である
ことが好ましい0また、かかる重合体を構成する化合物
における各化合物の組成比にも特に制限はないが、芳香
族ビニル化合物50〜80重量%およびシアン化ビニル
化合物および/または不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル化合物20〜50重量%であることが好ま17い0 共重合体を構成する各化合物の組成比にも特に制限はな
いが、芳香族ビニル化合物50〜80重量%およびシア
ン化ビニル化合物および/または不飽和カルボン酸アル
キルエステル化合物20〜50重量%であることが好ま
しい。
共重合体は、重合体の重合時に同一反応器中で作っても
よく、また、別途の反応器で作ってもよい。
よく、また、別途の反応器で作ってもよい。
なお、耐候性樹脂(A)は、上述の重合体5〜100重
1゛チおよび共重合体0〜95重量%からなる。重合体
が5重量%未満では、最終組成物の耐衝撃性が劣り好ま
しくな−O さらに、本発明において用いられるエポキシ基含有オレ
フィン共重合体とは、不飽和エポキシ化合物とオレフィ
ンまたは、これらとエチレン系不飽和化合物からなる共
重合体である。エポキシ基含有オレフィン共重合体の組
成比には特に制限はないが、不飽和エポキシ化合物0.
05〜95重量%であることが好ましい。
1゛チおよび共重合体0〜95重量%からなる。重合体
が5重量%未満では、最終組成物の耐衝撃性が劣り好ま
しくな−O さらに、本発明において用いられるエポキシ基含有オレ
フィン共重合体とは、不飽和エポキシ化合物とオレフィ
ンまたは、これらとエチレン系不飽和化合物からなる共
重合体である。エポキシ基含有オレフィン共重合体の組
成比には特に制限はないが、不飽和エポキシ化合物0.
05〜95重量%であることが好ましい。
不飽和エポキシ化合物としては、分子中にオレフィンお
よびエチレン系不飽和化合物と共重合しうる不飽和基と
、エポキシ基をそれぞれ有する化合物である。
よびエチレン系不飽和化合物と共重合しうる不飽和基と
、エポキシ基をそれぞれ有する化合物である。
例えば、下記一般式(1)、(1)および(1)で表わ
されるような不飽和グリシジルエステル類、不飽和グリ
シジルエーテル類、エポキシアルケン類、P−グリシジ
ルスチレン類などの不飽和エポキシ化合物である。
されるような不飽和グリシジルエステル類、不飽和グリ
シジルエーテル類、エポキシアルケン類、P−グリシジ
ルスチレン類などの不飽和エポキシ化合物である。
1
す
(Rはエチレン系不飽和結合を有するC2〜18の炭化
水素基である。) (Rはエチレン系不飽和結合を有するC2〜18の炭化
水素基である。XiJ:CH2−0−1R−C−CH2
(1) \ 1 (Rはエチレン系不飽和結合を有するC2〜18の炭化
水素基である。Rは水素またはメチル基である。) 具体的にはグリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、イタコン酸グリシジルエステル類、ブテンカ
ルボン酸エステル類、アリルグリシジルエーテル、2−
メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−P−グリ
7ジルエーテル、3,4−エポキシブテン、3.4−エ
ポキシ−3〜メチル−1−ブテン、3.4−エポキシ−
1−ペンテン、3.4−エポキシ−3−メチルペンテン
、5.6−エボキシー1−ヘキセン、ビニルシクロヘキ
センモノオキシ)’、P−fリシジルスチレンなどが挙
げられる。
水素基である。) (Rはエチレン系不飽和結合を有するC2〜18の炭化
水素基である。XiJ:CH2−0−1R−C−CH2
(1) \ 1 (Rはエチレン系不飽和結合を有するC2〜18の炭化
水素基である。Rは水素またはメチル基である。) 具体的にはグリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、イタコン酸グリシジルエステル類、ブテンカ
ルボン酸エステル類、アリルグリシジルエーテル、2−
メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−P−グリ
7ジルエーテル、3,4−エポキシブテン、3.4−エ
ポキシ−3〜メチル−1−ブテン、3.4−エポキシ−
1−ペンテン、3.4−エポキシ−3−メチルペンテン
、5.6−エボキシー1−ヘキセン、ビニルシクロヘキ
センモノオキシ)’、P−fリシジルスチレンなどが挙
げられる。
オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−
1,4メチルペンテン−1などが挙げられる。
1,4メチルペンテン−1などが挙げられる。
また、エチレン系不飽和化合物としては、オレフィン類
、飽和カルボン酸成分にc2〜6を含むビニルエステル
類、飽和アルコール成分に01〜8全含むアクリル酸お
よびメタクリル酸エステル類およびマレイン酸エステル
類、ハロゲン化ビニル類、ビニルエーテル類、N−ビニ
ルラクタム類、カルボン酸アミド類などが挙げられる。
、飽和カルボン酸成分にc2〜6を含むビニルエステル
類、飽和アルコール成分に01〜8全含むアクリル酸お
よびメタクリル酸エステル類およびマレイン酸エステル
類、ハロゲン化ビニル類、ビニルエーテル類、N−ビニ
ルラクタム類、カルボン酸アミド類などが挙げられる。
これらのエチレン系不飽和化合物は、不飽和エポキシ化
合物とオレフィンとの共重合の際、全化合物に対して5
0重量%以下、特に0.1〜45重量%共重合される? エポキシ基含有オレフィン共重合体は種々の方法で作る
ことができる。例えば、不飽和エポキシ化合物とオレフ
ィン、場合によってはエチレン系不飽和化合物全ラジカ
ル発生剤の存在下、50〜4000気圧、40〜300
℃で接触させる方法、ポリプロピレンに不飽和エポキシ
化合物を混合し、高真空下ガンマ線を照射して重合体を
作る方法等が挙げられる。
合物とオレフィンとの共重合の際、全化合物に対して5
0重量%以下、特に0.1〜45重量%共重合される? エポキシ基含有オレフィン共重合体は種々の方法で作る
ことができる。例えば、不飽和エポキシ化合物とオレフ
ィン、場合によってはエチレン系不飽和化合物全ラジカ
ル発生剤の存在下、50〜4000気圧、40〜300
℃で接触させる方法、ポリプロピレンに不飽和エポキシ
化合物を混合し、高真空下ガンマ線を照射して重合体を
作る方法等が挙げられる。
エポキシ基含有オレフィン共重合体の配合量には特に制
限はないが、耐候性樹脂100重量部当り0.1〜40
重量部であることが特に好ましい0 0.1 i置部未満では分散性に問題があり、また、4
0重量部を超えると成形品に層剥離が発生する傾向があ
る。
限はないが、耐候性樹脂100重量部当り0.1〜40
重量部であることが特に好ましい0 0.1 i置部未満では分散性に問題があり、また、4
0重量部を超えると成形品に層剥離が発生する傾向があ
る。
なお、混合に際して公知の安定剤、帯電防止剤、消削、
染顔料などの添加剤を適宜配合してもよい。
染顔料などの添加剤を適宜配合してもよい。
以下に実施例をMげて説明するが、本発明はこれらによ
って何ら制限されるものでない。
って何ら制限されるものでない。
実施例
耐候性樹脂にエポキシ基含有オレフィン共重合体または
一般的な公知の艶消し剤を配合し、バンバリーミキサ−
で混線後、ペレット化した。
一般的な公知の艶消し剤を配合し、バンバリーミキサ−
で混線後、ペレット化した。
得られたペレットより常法に基づき各種試験片を作成し
、物性ならびに表面光沢を測定した。
、物性ならびに表面光沢を測定した。
各組成物の組成ならびに物性、表面光沢を表−1に示す
。
。
なお、本実施例で用いられた耐候性樹脂(AES樹脂)
及びエポキシ基含有オレフィン共重合体は以下の方法に
よシ得られた共重合体である。
及びエポキシ基含有オレフィン共重合体は以下の方法に
よシ得られた共重合体である。
0耐候性樹脂
エチレンープロピレンーエチリテンノルボルいネン(ヨ
ウ素価8.5、ムーニー粘度61.プロピレン含有量4
3重量%)20重量%、スチレン55重量%およびアク
リロニトリル25重量%を公知の溶液重合法により重合
を行いAES樹脂−1を得た。
ウ素価8.5、ムーニー粘度61.プロピレン含有量4
3重量%)20重量%、スチレン55重量%およびアク
リロニトリル25重量%を公知の溶液重合法により重合
を行いAES樹脂−1を得た。
また、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン
30重量部、スチレン50重量%およびアクリロニトリ
ル20重量%を公知の懸濁重合法により重合を行い、別
途懸濁重合されたスチレン−アクリロニトリル共重合体
(7o/30)と1:1の割合にてビーズ状で混合しA
ES樹脂−2を得た。
30重量部、スチレン50重量%およびアクリロニトリ
ル20重量%を公知の懸濁重合法により重合を行い、別
途懸濁重合されたスチレン−アクリロニトリル共重合体
(7o/30)と1:1の割合にてビーズ状で混合しA
ES樹脂−2を得た。
0工ポキシ基含有オレフイン共重合体
通常のオートクレーブ型ポリエチレン製造装置に200
0 ky/cr/lまで圧縮されたエチレンモノマー、
グリシジルメタクリレートおよび酢酸ビニルを触媒(ジ
−t−ブチルパーオキサイド)とともに加え、攪拌しな
がら150〜300℃に維持して数分間塊状重合させ、
セパレーターを通して共重合体を分離し、取り出した。
0 ky/cr/lまで圧縮されたエチレンモノマー、
グリシジルメタクリレートおよび酢酸ビニルを触媒(ジ
−t−ブチルパーオキサイド)とともに加え、攪拌しな
がら150〜300℃に維持して数分間塊状重合させ、
セパレーターを通して共重合体を分離し、取り出した。
※1 エチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニ
ル共重合体 (組成比 9O−7−3) ※2 エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体 (組成比 9O−10) ※3 林化成社製メルク、ミクロンホワイト#5000
※4 旭化成社製スチレンーブタジェンブロックポリマ
ータフプレンA ※5 ウェf−0−メー1’−1000時間照射後のノ
ツチナシアイゾツト衝撃強度(%#、−30℃)および
色差特許出願人 住友ノーガタック株式会社
ル共重合体 (組成比 9O−7−3) ※2 エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体 (組成比 9O−10) ※3 林化成社製メルク、ミクロンホワイト#5000
※4 旭化成社製スチレンーブタジェンブロックポリマ
ータフプレンA ※5 ウェf−0−メー1’−1000時間照射後のノ
ツチナシアイゾツト衝撃強度(%#、−30℃)および
色差特許出願人 住友ノーガタック株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)非共役ジエン系ゴム質重合体の存在下、芳香族ビニ
ル化合物、シアン化ビニル化合物および不飽和カルボン
酸アルキルエステル化合物からなる群より選ばれる2種
以上の化合物を重合して得られる重合体(a)5〜io
o重量%および芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化
合物および不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物か
らなる群より選ばれる2種以上の化合物を重合して得ら
れる共重合体(b) 。 〜95重量%からなる耐候性樹脂(8にエポキシ基含有
オレフィン共重合体(功ヲ配合したことを特徴とする耐
候性熱可塑性樹脂組成物。 2)非共役ジエン系ゴム質重合体がエチレン−プロピレ
ン系重合体、アクリル酸エステル系重合体、塩素化ポリ
エチレンおよびエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる
群より選ばれた1種以上の重合体である特許請求の範囲
第1項記載の組成物。 3)エポキシ基含有オレフィン共重合体(B)がエポキ
シ基含有化合物とオレフィンからなる共重合体である特
許請求の範囲第1項記載の組成物。 4)エポキシ基含有オレフィン共重合体(籾がエポキシ
基含有化合物、オレフィンおよびエチレン系不飽和単量
体からなる共重合体である特許請求の範囲第1項記載の
組成物。 5)耐候性樹脂(A) 100重量部当り、エポキシ基
含有オレフィン共重合体(B) ’k O11〜40重
量部配合した特許請求の範囲第1項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12522983A JPS6018536A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 耐候性熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12522983A JPS6018536A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 耐候性熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018536A true JPS6018536A (ja) | 1985-01-30 |
| JPS6365222B2 JPS6365222B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=14905013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12522983A Granted JPS6018536A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 耐候性熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018536A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448847A (en) * | 1987-08-18 | 1989-02-23 | Sumitomo Naugatuck | Matte thermoplastic resin composition |
| US5827608A (en) * | 1996-10-28 | 1998-10-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of forming a thermoplastic layer on a flexible two-dimensional substrate and powder for preparing same |
| US6355309B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-03-12 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming a thermoplastic layer on a layer of adhesive |
| WO2009025334A1 (ja) | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Umg Abs, Ltd. | 肥大化ゴムの製造方法、グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109432A (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-17 | ||
| JPS5034645A (ja) * | 1973-07-25 | 1975-04-03 | ||
| JPS5989346A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-23 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12522983A patent/JPS6018536A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49109432A (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-17 | ||
| JPS5034645A (ja) * | 1973-07-25 | 1975-04-03 | ||
| JPS5989346A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-23 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6448847A (en) * | 1987-08-18 | 1989-02-23 | Sumitomo Naugatuck | Matte thermoplastic resin composition |
| US5827608A (en) * | 1996-10-28 | 1998-10-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of forming a thermoplastic layer on a flexible two-dimensional substrate and powder for preparing same |
| US6355309B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-03-12 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming a thermoplastic layer on a layer of adhesive |
| WO2009025334A1 (ja) | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Umg Abs, Ltd. | 肥大化ゴムの製造方法、グラフト共重合体、熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6365222B2 (ja) | 1988-12-15 |
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