JPS6340218B2 - - Google Patents
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- JPS6340218B2 JPS6340218B2 JP57041487A JP4148782A JPS6340218B2 JP S6340218 B2 JPS6340218 B2 JP S6340218B2 JP 57041487 A JP57041487 A JP 57041487A JP 4148782 A JP4148782 A JP 4148782A JP S6340218 B2 JPS6340218 B2 JP S6340218B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- compounds
- resin
- olefin
- copolymer
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、耐衝撃性、耐熱性、成形性に優れる
とともに特に、ウエルド強度に優れる新規な熱可
塑性樹脂組成物に関する。 従来からポリカーボネート樹脂に、ジエン系ゴ
ムを基体とするグラフト重合体であるABS系樹
脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重
合体、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチ
レン重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン−メチルメタクリレート重合体等）を加え
て、ポリカーボネート樹脂の成形性を改良し、さ
らに衝撃強度の厚み依存性を少なくしようとする
試みは、特公昭38−15225、39−71、42−11496、
51−11142等で提案されており、いずれの組成物
も見掛け上の成形性、例えば高化式フローにおけ
る流出量は改良されている。 しかしながら、成形方法として最も一般的な射
出成形においては、成形品の形状および大きさに
よつて、ゲート数および樹脂の流動状態を変える
必要があるために、必ず異方向に流れる樹脂が交
差する箇所、いわゆる“ウエルド部”が生じる
が、従来の組成物ではこのウエルド部の強度“ウ
エルド強度”が十分ではなく実用的な成形性とい
つた面からは不十分であり、実用的に優れた材料
とは言い難いのが現状である。 本発明者等は、このようなポリカーボネート樹
脂とABS系樹脂からなる組成物のウエルド強度
の向上について鋭意研究した結果、驚くべきこと
にポリカーボネート樹脂とABS系樹脂との組成
物にエポキシ基含有オレフイン共重合体を配合す
ることにより、耐衝撃性、耐熱性および成形性に
加え、ウエルド強度が著しく向上することを見出
し、本発明に到達したものである。 即ち、本発明は、ポリカーボネート樹脂(A)10〜
90重量％とABS系樹脂(B)90〜10重量％からなる
組成物に、不飽和エポキシ化合物0.05〜95重量
％、オレフイン99.95〜５重量％およびエチレン
系不飽和化合物０〜50重量％からなるエポキシ基
含有オレフイン共重合体(C)を配合してなることを
特徴とする耐衝撃性、耐熱性、成形性に優れると
ともにウエルド強度に優れる熱可塑性樹脂組成物
を提供するものである。 以下に本発明の熱可塑性樹脂組成物について詳
細に説明する。 ポリカーボネート樹脂(A)としては、芳香族ポリ
カーボネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族
−芳香族ポリカーボネート等々を挙げることがで
きる。一般には2.2−ビス（４−オキシフエニル）
アルカン系、ビス（４−オキシフエニル）エーテ
ル系、ビス（４−オキシフエニル）スルホン、ス
ルフイドまたはスルホキサイド系などのビスフエ
ノール類からなる重合体、もしくは共重合体であ
り、目的に応じてハロゲンで置換されたビスフエ
ノール類を用いた重合体である。 ポリカーボネートの製造法および種類について
は、日刊工業新聞社発行の“ポリカーボネート樹
脂”（昭和44年９月30日発行）に詳しく記載され
ている。 ABS系樹脂(B)とは、共役ジエン系ゴムの存在
下、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物
および不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物
から選ばれた２種以上の化合物を重合してなるグ
ラフト重合体（ｂ−１）である。なおかかるグラ
フト重合体（ｂ−１）は、グラフト重合時生成さ
れる共重合体または別途製造された上述の化合物
２種以上からなる共重合体（ｂ−２）を含むこと
ができる。好ましくは、グラフト重合体（ｂ−
１）10〜100重量％と共重合体（ｂ−２）90〜０
重量％からなる樹脂である。グラフト重合体（ｂ
−１）が10重量％未満では十分な耐衝撃性が得ら
れない。 グラフト重合体（ｂ−１）における共役ジエン
系ゴムとグラフト重合体用化合物との組成比には
特に制限はないが、共役ジエン系ゴム５〜70重量
％およびグラフト重合用化合物95〜30重量％であ
ることが好ましい。また、グラフト重合用化合物
における組成比には特に制限はないが、芳香族ビ
ニル化合物50〜80重量％およびシアン化ビニル化
合物および／または不飽和カルボン酸アルキルエ
ステル化合物50〜20重量％であることが好まし
い。なお、グラフト重合体（ｂ−１）の粒子径に
も特に制限はないが、0.05〜5μが好ましく、0.1
〜0.5μが特に好ましい。 共重合体（ｂ−２）における上述の化合物の組
成比には特に制限はないが、芳香族ビニル化合物
50〜90重量％およびシアン化ビニル化合物およ
び／または不飽和カルボン酸アルキルエステル化
合物50〜10重量％であることが好ましい。また、
共重合体（ｂ−２）の固有粘度（30℃、ジメチル
ホルムアミド）にも特に制限はないが、0.60〜
1.50であることが好ましい。 グラフト重合体（ｂ−１）を構成する共役ジエ
ン系ゴムとしては、ポリブタジエン、ブタジエン
−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニト
リル共重合体等々を挙げることができる。なお、
共役ジエン系ゴムのゲル含有量には何ら制限はな
い。 芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−
メチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルトル
エン等々を挙げることができる。シアン化ビニル
化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル等々を挙げることができる。不飽和カル
ボン酸アルキルエステル化合物としては、メチル
アクリレート、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート、メチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエ
チルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ヒドロキシプロピルメタクリレート等々を
挙げることができる。 ABS系樹脂(B)の製造法としては、乳化重合法、
懸濁重合法、塊状重合法、密液重合法、乳化−懸
濁重合法、塊状−懸濁重合法等が挙げられる。 ポリカーボネート樹脂(A)とABS系樹脂(B)との
組成比は、ポリカーボネート樹脂10〜90重量％、
ABS系樹脂90〜10重量％である。ポリカーボネ
ート樹脂が10重量％未満では耐熱性が著しく低下
し、また、ウエルド強度も低く好ましくない。ま
た、90重量％を超えると加工性が著しく低下し、
また、外観が悪く実用上好ましくない。 エポキシ基含有オレフイン共重合体(C)とは、不
飽和エポキシ化合物0.05〜95重量％、オレフイン
99.95〜５重量％およびエチレン系不飽和化合物
０〜50重量％からなる共重合体である。 不飽和エポキシ化合物としては、分子中にオレ
フインおよびエチレン系不飽和化合物と共重合し
うる不飽和基と、エポキシ基をそれぞれ有する化
合物である。 例えば、下記一般式（）、（）および（）
で表わされるような不飽和グリシジルエステル
類、不飽和グリシジルエーテル類、エポキシアル
ケン類、Ｐ−グリシジルスチレン類などの不飽和
エポキシ化合物である。 （Ｒはエチレン系不飽和結合を有するC2〜18の炭
化水素基である。） （Ｒはエチレン系不飽和結合を有するC2〜18の炭
化水素基である。Ｘは−CH2−Ｏ−、
とともに特に、ウエルド強度に優れる新規な熱可
塑性樹脂組成物に関する。 従来からポリカーボネート樹脂に、ジエン系ゴ
ムを基体とするグラフト重合体であるABS系樹
脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン重
合体、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチ
レン重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン−メチルメタクリレート重合体等）を加え
て、ポリカーボネート樹脂の成形性を改良し、さ
らに衝撃強度の厚み依存性を少なくしようとする
試みは、特公昭38−15225、39−71、42−11496、
51−11142等で提案されており、いずれの組成物
も見掛け上の成形性、例えば高化式フローにおけ
る流出量は改良されている。 しかしながら、成形方法として最も一般的な射
出成形においては、成形品の形状および大きさに
よつて、ゲート数および樹脂の流動状態を変える
必要があるために、必ず異方向に流れる樹脂が交
差する箇所、いわゆる“ウエルド部”が生じる
が、従来の組成物ではこのウエルド部の強度“ウ
エルド強度”が十分ではなく実用的な成形性とい
つた面からは不十分であり、実用的に優れた材料
とは言い難いのが現状である。 本発明者等は、このようなポリカーボネート樹
脂とABS系樹脂からなる組成物のウエルド強度
の向上について鋭意研究した結果、驚くべきこと
にポリカーボネート樹脂とABS系樹脂との組成
物にエポキシ基含有オレフイン共重合体を配合す
ることにより、耐衝撃性、耐熱性および成形性に
加え、ウエルド強度が著しく向上することを見出
し、本発明に到達したものである。 即ち、本発明は、ポリカーボネート樹脂(A)10〜
90重量％とABS系樹脂(B)90〜10重量％からなる
組成物に、不飽和エポキシ化合物0.05〜95重量
％、オレフイン99.95〜５重量％およびエチレン
系不飽和化合物０〜50重量％からなるエポキシ基
含有オレフイン共重合体(C)を配合してなることを
特徴とする耐衝撃性、耐熱性、成形性に優れると
ともにウエルド強度に優れる熱可塑性樹脂組成物
を提供するものである。 以下に本発明の熱可塑性樹脂組成物について詳
細に説明する。 ポリカーボネート樹脂(A)としては、芳香族ポリ
カーボネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族
−芳香族ポリカーボネート等々を挙げることがで
きる。一般には2.2−ビス（４−オキシフエニル）
アルカン系、ビス（４−オキシフエニル）エーテ
ル系、ビス（４−オキシフエニル）スルホン、ス
ルフイドまたはスルホキサイド系などのビスフエ
ノール類からなる重合体、もしくは共重合体であ
り、目的に応じてハロゲンで置換されたビスフエ
ノール類を用いた重合体である。 ポリカーボネートの製造法および種類について
は、日刊工業新聞社発行の“ポリカーボネート樹
脂”（昭和44年９月30日発行）に詳しく記載され
ている。 ABS系樹脂(B)とは、共役ジエン系ゴムの存在
下、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物
および不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物
から選ばれた２種以上の化合物を重合してなるグ
ラフト重合体（ｂ−１）である。なおかかるグラ
フト重合体（ｂ−１）は、グラフト重合時生成さ
れる共重合体または別途製造された上述の化合物
２種以上からなる共重合体（ｂ−２）を含むこと
ができる。好ましくは、グラフト重合体（ｂ−
１）10〜100重量％と共重合体（ｂ−２）90〜０
重量％からなる樹脂である。グラフト重合体（ｂ
−１）が10重量％未満では十分な耐衝撃性が得ら
れない。 グラフト重合体（ｂ−１）における共役ジエン
系ゴムとグラフト重合体用化合物との組成比には
特に制限はないが、共役ジエン系ゴム５〜70重量
％およびグラフト重合用化合物95〜30重量％であ
ることが好ましい。また、グラフト重合用化合物
における組成比には特に制限はないが、芳香族ビ
ニル化合物50〜80重量％およびシアン化ビニル化
合物および／または不飽和カルボン酸アルキルエ
ステル化合物50〜20重量％であることが好まし
い。なお、グラフト重合体（ｂ−１）の粒子径に
も特に制限はないが、0.05〜5μが好ましく、0.1
〜0.5μが特に好ましい。 共重合体（ｂ−２）における上述の化合物の組
成比には特に制限はないが、芳香族ビニル化合物
50〜90重量％およびシアン化ビニル化合物およ
び／または不飽和カルボン酸アルキルエステル化
合物50〜10重量％であることが好ましい。また、
共重合体（ｂ−２）の固有粘度（30℃、ジメチル
ホルムアミド）にも特に制限はないが、0.60〜
1.50であることが好ましい。 グラフト重合体（ｂ−１）を構成する共役ジエ
ン系ゴムとしては、ポリブタジエン、ブタジエン
−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリロニト
リル共重合体等々を挙げることができる。なお、
共役ジエン系ゴムのゲル含有量には何ら制限はな
い。 芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−
メチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルトル
エン等々を挙げることができる。シアン化ビニル
化合物としては、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル等々を挙げることができる。不飽和カル
ボン酸アルキルエステル化合物としては、メチル
アクリレート、エチルアクリレート、ブチルアク
リレート、メチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエ
チルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ヒドロキシプロピルメタクリレート等々を
挙げることができる。 ABS系樹脂(B)の製造法としては、乳化重合法、
懸濁重合法、塊状重合法、密液重合法、乳化−懸
濁重合法、塊状−懸濁重合法等が挙げられる。 ポリカーボネート樹脂(A)とABS系樹脂(B)との
組成比は、ポリカーボネート樹脂10〜90重量％、
ABS系樹脂90〜10重量％である。ポリカーボネ
ート樹脂が10重量％未満では耐熱性が著しく低下
し、また、ウエルド強度も低く好ましくない。ま
た、90重量％を超えると加工性が著しく低下し、
また、外観が悪く実用上好ましくない。 エポキシ基含有オレフイン共重合体(C)とは、不
飽和エポキシ化合物0.05〜95重量％、オレフイン
99.95〜５重量％およびエチレン系不飽和化合物
０〜50重量％からなる共重合体である。 不飽和エポキシ化合物としては、分子中にオレ
フインおよびエチレン系不飽和化合物と共重合し
うる不飽和基と、エポキシ基をそれぞれ有する化
合物である。 例えば、下記一般式（）、（）および（）
で表わされるような不飽和グリシジルエステル
類、不飽和グリシジルエーテル類、エポキシアル
ケン類、Ｐ−グリシジルスチレン類などの不飽和
エポキシ化合物である。 （Ｒはエチレン系不飽和結合を有するC2〜18の炭
化水素基である。） （Ｒはエチレン系不飽和結合を有するC2〜18の炭
化水素基である。Ｘは−CH2−Ｏ−、
【式】または
【式】であ
る。）
（Ｒはエチレン系不飽和結合を有するC2〜18の炭
化水素基である。R′は水素またはメチル基であ
る。） 具体的にはグリシジルアクリレート、グリシジ
ルメタクリレート、イタコン酸グリシジルエステ
ル類、ブテンカルボン酸エステル類、アリルグリ
シジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエ
ーテル、スチレン−Ｐ−グリシジルエーテル、
３，４−エポキシブテン、３，４−エポキシ−３
−メチル−１−ブテン、３，４−エポキシ−１−
ペンテン、３，４−エポキシ−３−メチルペンテ
ン、５，６−エポキシ−１−ヘキセン、ビニルシ
クロヘキセンモノオキシド、Ｐ−グリシジルスチ
レンなどが挙げられる。 オレフインとしては、エチレン、プロピレン、
ブテン−１、４メチルペンテン−１などが挙げら
れる。 またエチレン系不飽和化合物としては、飽和カ
ルボン酸成分にC2〜6を含むビニルエステル類、飽
和アルコール成分にC1〜8を含むアクリル酸および
メタクリル酸エステル類およびマレイン酸エステ
ル類、ハロゲン化ビニル類、ビニルエーテル類、
Ｎービニルラクタム類、カルボン酸アミド類など
が挙げられる。 これらのエチレン系不飽和化合物は、不飽和エ
ポキシ化合物とオレフインとの共重合の際、全化
合物に対して０〜50重量％、好ましくは0.1〜45
重量％共重合される。 エポキシ基含有オレフイン共重合体(C)は種々の
方法で作ることができる。例えば、不飽和エポキ
シ化合物とオレフイン、場合によつてはエチレン
系不飽和化合物をラジカル発生剤の存在下、50〜
4000気圧、40〜300℃で接触させる方法、ポリプ
ロピレンに不飽和エポキシ化合物を混合し、高真
空下ガンマ線を照射して重合体を作る方法等が挙
げられる。 エポキシ基含有オレフイン共重合体(C)の配合量
には特に制限はないが、ポリカーボネート樹脂(A)
とABS系樹脂(B)の合計100重量部当り0.1重量部以
上であることが好ましく、特に0.1〜40重量部で
あることが好ましい。0.1重量部未満では分散性
に問題があり、また、40重量部を超えると成形品
に層剥離が発生する傾向がある。 ポリカーボネート樹脂、ABS系樹脂およびエ
ポキシ基含有オレフイン共重合体の混合順序には
何ら制限はなく、予めこれら３成分のうち２成分
のみを混合し、その後残る１成分を添加混合して
もよく、また、３成分を一括混合してもよい。 さらに混合方法としては、バンバリーミキサ
ー、一軸押出機、混練ブロツクを有する二軸押出
機等を用いた公知の混合方法が挙げられる。 また混合時、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体のようなポリオレ
フイン系樹脂をはじめ、公知の染顔料、安定剤、
可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、充填
剤等の添加も十分可能である。 以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明す
るが本発明は、これらによつて何ら制限されるも
のでない。 実施例および比較例 ポリカーボネート樹脂、ABS系樹脂およびエ
ポキシ基含有オレフイン共重合体を表−１に示す
配合比率に基づき、一括混合し、各種組成物（試
料番号１〜14）を得た。得られた組成物の物性を
表−２に示す。 本実施例および比較例に用いられたABS系樹
脂およびエポキシ基含有オレフイン共重合体は以
下の処方により得られたものである。なお、ポリ
カーボネート樹脂およびポリエチレン樹脂は市販
のものである。 Γポリカーボネート樹脂(A) 帝人化成社製“パンライトＬ−1250W” ΓABS系樹脂(B) グラフト重合体（ｂ−１） ポリブタジエン（ゲル90％）50重量部（固
形分）、過硫酸カリウム0.5重量部、オレフイ
ン酸カリウム0.5重量部およびドデシルメル
カプタン0.3重量部を混合した後、スチレン
36重量部およびアクリロニトリル14重量部を
加え、70℃で３時間重合しさらに１時間熟成
させた。塩析、脱水、乾燥後、グラフト重合
体（粒径0.3〜0.4μ）を得た。 グラフト共重合体（ｂ−２） ポリブタジエン（ゲル90％）30重量部（固
形分）、過硫酸カリウム0.5重量部、オレフイ
ン酸カリウム1.0重量部およびドデシルメル
カプタン0.6重量部を混合した後、スチレン
50重量部およびアクリロニトリル20重量部を
加え、70℃で３時間重合しさらに１時間熟成
させた。塩析、脱水、乾燥後グラフト重合体
（粒径0.3〜0.4μ）を得た。 共重合体（ｂ−３） スチレン70重量％およびアクリロニトリル
30重量％を混合した溶液100重量部にｔ−ド
デシルメルカプタン0.1重量部を加え、90℃
で３時間塊状で予備重合し、その後、水210
重量部、メチルセルロース1.0重量部、過酸
化ベンゾイル0.3重量部を加え水分散系で30
℃から90℃へ温度を上昇させ、10時間重合さ
せた。脱水後共重合体（固有粘度0.50）を得
た。 Γエポキシ基含有オレフイン共重合体(C) 通常のオートクレープ型ポリエチレン製造装
置に2000Kg／cm2まで圧縮されたエチレンモノマ
ー、グリシジルメタクリレートおよび酢酸ビニ
ルを触媒（ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド）と
ともに加え、撹拌しながら150〜300℃に維持し
て数分間塊状重合させ、セパレーターを通して
共重合体（Ｃ−）を分離し、取り出した。ま
た、同様にエチレンモノマーとグリシジルメタ
クリレートを重合し、共重合体（Ｃ−）を得
た。 Γポリエチレン 住友化学社製“スミカセンハード2703” ウエルド強度 ゲート間隔100mmの２つのゲート（各2.5×2.0
mm）より溶融樹脂（260℃）を射出し、厚さ３mm
縦横各150mmの試験片を作成する。試験片を治具
（高さ80mm、内径120mm、外径126mm）の上に乗せ
る。 −30℃に調整された低温室で１Kgの鋼球を試験
片中心部に落下させ、試験片が破壊しない最大エ
ネルギー値（Kg・cm）を求める。
化水素基である。R′は水素またはメチル基であ
る。） 具体的にはグリシジルアクリレート、グリシジ
ルメタクリレート、イタコン酸グリシジルエステ
ル類、ブテンカルボン酸エステル類、アリルグリ
シジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエ
ーテル、スチレン−Ｐ−グリシジルエーテル、
３，４−エポキシブテン、３，４−エポキシ−３
−メチル−１−ブテン、３，４−エポキシ−１−
ペンテン、３，４−エポキシ−３−メチルペンテ
ン、５，６−エポキシ−１−ヘキセン、ビニルシ
クロヘキセンモノオキシド、Ｐ−グリシジルスチ
レンなどが挙げられる。 オレフインとしては、エチレン、プロピレン、
ブテン−１、４メチルペンテン−１などが挙げら
れる。 またエチレン系不飽和化合物としては、飽和カ
ルボン酸成分にC2〜6を含むビニルエステル類、飽
和アルコール成分にC1〜8を含むアクリル酸および
メタクリル酸エステル類およびマレイン酸エステ
ル類、ハロゲン化ビニル類、ビニルエーテル類、
Ｎービニルラクタム類、カルボン酸アミド類など
が挙げられる。 これらのエチレン系不飽和化合物は、不飽和エ
ポキシ化合物とオレフインとの共重合の際、全化
合物に対して０〜50重量％、好ましくは0.1〜45
重量％共重合される。 エポキシ基含有オレフイン共重合体(C)は種々の
方法で作ることができる。例えば、不飽和エポキ
シ化合物とオレフイン、場合によつてはエチレン
系不飽和化合物をラジカル発生剤の存在下、50〜
4000気圧、40〜300℃で接触させる方法、ポリプ
ロピレンに不飽和エポキシ化合物を混合し、高真
空下ガンマ線を照射して重合体を作る方法等が挙
げられる。 エポキシ基含有オレフイン共重合体(C)の配合量
には特に制限はないが、ポリカーボネート樹脂(A)
とABS系樹脂(B)の合計100重量部当り0.1重量部以
上であることが好ましく、特に0.1〜40重量部で
あることが好ましい。0.1重量部未満では分散性
に問題があり、また、40重量部を超えると成形品
に層剥離が発生する傾向がある。 ポリカーボネート樹脂、ABS系樹脂およびエ
ポキシ基含有オレフイン共重合体の混合順序には
何ら制限はなく、予めこれら３成分のうち２成分
のみを混合し、その後残る１成分を添加混合して
もよく、また、３成分を一括混合してもよい。 さらに混合方法としては、バンバリーミキサ
ー、一軸押出機、混練ブロツクを有する二軸押出
機等を用いた公知の混合方法が挙げられる。 また混合時、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体のようなポリオレ
フイン系樹脂をはじめ、公知の染顔料、安定剤、
可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、充填
剤等の添加も十分可能である。 以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明す
るが本発明は、これらによつて何ら制限されるも
のでない。 実施例および比較例 ポリカーボネート樹脂、ABS系樹脂およびエ
ポキシ基含有オレフイン共重合体を表−１に示す
配合比率に基づき、一括混合し、各種組成物（試
料番号１〜14）を得た。得られた組成物の物性を
表−２に示す。 本実施例および比較例に用いられたABS系樹
脂およびエポキシ基含有オレフイン共重合体は以
下の処方により得られたものである。なお、ポリ
カーボネート樹脂およびポリエチレン樹脂は市販
のものである。 Γポリカーボネート樹脂(A) 帝人化成社製“パンライトＬ−1250W” ΓABS系樹脂(B) グラフト重合体（ｂ−１） ポリブタジエン（ゲル90％）50重量部（固
形分）、過硫酸カリウム0.5重量部、オレフイ
ン酸カリウム0.5重量部およびドデシルメル
カプタン0.3重量部を混合した後、スチレン
36重量部およびアクリロニトリル14重量部を
加え、70℃で３時間重合しさらに１時間熟成
させた。塩析、脱水、乾燥後、グラフト重合
体（粒径0.3〜0.4μ）を得た。 グラフト共重合体（ｂ−２） ポリブタジエン（ゲル90％）30重量部（固
形分）、過硫酸カリウム0.5重量部、オレフイ
ン酸カリウム1.0重量部およびドデシルメル
カプタン0.6重量部を混合した後、スチレン
50重量部およびアクリロニトリル20重量部を
加え、70℃で３時間重合しさらに１時間熟成
させた。塩析、脱水、乾燥後グラフト重合体
（粒径0.3〜0.4μ）を得た。 共重合体（ｂ−３） スチレン70重量％およびアクリロニトリル
30重量％を混合した溶液100重量部にｔ−ド
デシルメルカプタン0.1重量部を加え、90℃
で３時間塊状で予備重合し、その後、水210
重量部、メチルセルロース1.0重量部、過酸
化ベンゾイル0.3重量部を加え水分散系で30
℃から90℃へ温度を上昇させ、10時間重合さ
せた。脱水後共重合体（固有粘度0.50）を得
た。 Γエポキシ基含有オレフイン共重合体(C) 通常のオートクレープ型ポリエチレン製造装
置に2000Kg／cm2まで圧縮されたエチレンモノマ
ー、グリシジルメタクリレートおよび酢酸ビニ
ルを触媒（ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド）と
ともに加え、撹拌しながら150〜300℃に維持し
て数分間塊状重合させ、セパレーターを通して
共重合体（Ｃ−）を分離し、取り出した。ま
た、同様にエチレンモノマーとグリシジルメタ
クリレートを重合し、共重合体（Ｃ−）を得
た。 Γポリエチレン 住友化学社製“スミカセンハード2703” ウエルド強度 ゲート間隔100mmの２つのゲート（各2.5×2.0
mm）より溶融樹脂（260℃）を射出し、厚さ３mm
縦横各150mmの試験片を作成する。試験片を治具
（高さ80mm、内径120mm、外径126mm）の上に乗せ
る。 −30℃に調整された低温室で１Kgの鋼球を試験
片中心部に落下させ、試験片が破壊しない最大エ
ネルギー値（Kg・cm）を求める。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリカーボネート樹脂(A)10〜90重量％と
ABS系樹脂(B)90〜10重量％からなる組成物に、
不飽和エポキシ化合物0.05〜95重量％、オレフイ
ン99.95〜５重量％およびエチレン系不飽和化合
物０〜50重量％からなるエポキシ基含有オレフイ
ン共重合体(C)を配合してなることを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物。 ２ 組成物100重量部当り、エポキシ基含有オレ
フイン共重合体(C)を0.1〜40重量部配合した特許
請求の範囲第１項記載の組成物。 ３ ABS系樹脂(B)が、共役ジエン系ゴムの存在
下、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物
および不飽和カルボン酸アルキルエステル化合物
から選ばれた２種以上の化合物を重合してなるグ
ラフト重合体（ｂ−１）10〜100重量％と、芳香
族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物および不
飽和カルボン酸アルキルエステル化合物から選ば
れた２種以上の化合物を重合してなる共重合体
（ｂ−２）90〜０重量％からなる樹脂である特許
請求の範囲第１項記載の組成物。 ４ オレフインがエチレンとα−オレフインから
選ばれる１種以上の化合物である特許請求の範囲
第１項記載の組成物。 ５ α−オレフインがプロピレンである特許請求
の範囲第４項記載の組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4148782A JPS58157848A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US06/471,105 US4444950A (en) | 1982-03-15 | 1983-03-01 | Thermoplastic resin composition |
| AT83102471T ATE20079T1 (de) | 1982-03-15 | 1983-03-12 | Thermoplastische harzzusammensetzung. |
| DE8383102471T DE3363689D1 (en) | 1982-03-15 | 1983-03-12 | Thermoplastic resin composition |
| EP83102471A EP0089042B1 (en) | 1982-03-15 | 1983-03-12 | Thermoplastic resin composition |
| NO830888A NO157379C (no) | 1982-03-15 | 1983-03-14 | Termoplastmateriale. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4148782A JPS58157848A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157848A JPS58157848A (ja) | 1983-09-20 |
| JPS6340218B2 true JPS6340218B2 (ja) | 1988-08-10 |
Family
ID=12609704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4148782A Granted JPS58157848A (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157848A (ja) |
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| KR20000045207A (ko) * | 1998-12-30 | 2000-07-15 | 유현식 | 웰드강도가 우수한 폴리카보네이트계 열가소성 수지 조성물 |
Family Cites Families (4)
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| JPS554144B2 (ja) * | 1973-11-26 | 1980-01-29 | ||
| JPS5113853A (ja) * | 1974-07-25 | 1976-02-03 | Sumitomo Chemical Co | Netsukasoseijushisoseibutsu |
-
1982
- 1982-03-15 JP JP4148782A patent/JPS58157848A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58157848A (ja) | 1983-09-20 |
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