JPS60185582A - 繊維中入綿 - Google Patents
繊維中入綿Info
- Publication number
- JPS60185582A JPS60185582A JP58142412A JP14241283A JPS60185582A JP S60185582 A JPS60185582 A JP S60185582A JP 58142412 A JP58142412 A JP 58142412A JP 14241283 A JP14241283 A JP 14241283A JP S60185582 A JPS60185582 A JP S60185582A
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- JP
- Japan
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- fibers
- cotton
- fiber
- crimped
- heat retention
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ０本発明の技術分野
本発明は保温性および伸縮性に優れた繊維中入綿に関す
るものである。
るものである。
Ｂ、従来技術とその問題点
従来の中入綿は樹脂綿で代表されるように５〜７ｄの太
い短繊維を使って嵩高にして保温性を向上させているが
、風合いが硬く、厚くて重いため運動性が極めて劣る欠
点があった。また最近開発されている新規な中入綿は保
温性や伸縮性のみを追求したものであって、スポーツ用
途としては満足できる性能では々かった。また製造Ｍ／
Ｃを新設する必要がちシコスト高に彦る欠点があった。
い短繊維を使って嵩高にして保温性を向上させているが
、風合いが硬く、厚くて重いため運動性が極めて劣る欠
点があった。また最近開発されている新規な中入綿は保
温性や伸縮性のみを追求したものであって、スポーツ用
途としては満足できる性能では々かった。また製造Ｍ／
Ｃを新設する必要がちシコスト高に彦る欠点があった。
Ｃ８本発明の目的
本発明の目的は、これらの欠点を解消し、従来のカード
Ｍ／Ｃと熱処理機で低コストで製造でき。
Ｍ／Ｃと熱処理機で低コストで製造でき。
保温性、伸縮性、柔軟性に優れた繊維中入綿を提供する
ことにある。
ことにある。
Ｃ１本発明の構成
かかる本発明の目的は次のような構成、即ち合成繊維か
らなる中入綿であって、極細繊維と捲縮繊維が溶着成分
で接合されてなる繊維構造体からなることを特徴とする
繊維中入綿により達成される。
らなる中入綿であって、極細繊維と捲縮繊維が溶着成分
で接合されてなる繊維構造体からなることを特徴とする
繊維中入綿により達成される。
本発明の繊維中入綿は合成繊維からなる極細繊維と捲縮
繊維と溶着成分の６つの繊維成分で構成されている。す
なわち極細繊維によって保温性と柔軟性を、捲縮繊維に
よって伸縮性と弾力性を。
繊維と溶着成分の６つの繊維成分で構成されている。す
なわち極細繊維によって保温性と柔軟性を、捲縮繊維に
よって伸縮性と弾力性を。
溶着成分によって取扱い性、形態保持性、耐久性を付与
し、スポーツ用途に好適な繊維中入綿として総合的な機
能を兼備せしめたものである。
し、スポーツ用途に好適な繊維中入綿として総合的な機
能を兼備せしめたものである。
本発明で用いる極細繊維としてはポリアミド系まだはポ
リエステル系繊維で、その繊度が１デニール以下の高捲
縮繊維が好ましく使用される。
リエステル系繊維で、その繊度が１デニール以下の高捲
縮繊維が好ましく使用される。
極細繊維の繊度としては保温性、製糸性、カードＭ／Ｃ
での加工性等の点から単糸デニールが０６〜１． Ｏｄ
の範囲が好適である。また極細繊維としてポリアミドと
ポリエステルの２成分からなる分割型複合繊維をカード
Ｍ／Ｃで分割して極細繊維を得る方法、極細長繊維を仮
ヨリ加工後短繊維化して伸縮性と保温性を兼備せしめた
繊維などであればさらに好適である。
での加工性等の点から単糸デニールが０６〜１． Ｏｄ
の範囲が好適である。また極細繊維としてポリアミドと
ポリエステルの２成分からなる分割型複合繊維をカード
Ｍ／Ｃで分割して極細繊維を得る方法、極細長繊維を仮
ヨリ加工後短繊維化して伸縮性と保温性を兼備せしめた
繊維などであればさらに好適である。
次に本発明で用いる捲縮繊維としては、中入綿に伸縮性
を伺与するためには熱処理後のケン縮度が２５φ以上を
有するような複合繊維もしくは仮ヨリ加工糸をカットし
たポリエステル捷だはポリアミドからなる繊維が好適で
ある。
を伺与するためには熱処理後のケン縮度が２５φ以上を
有するような複合繊維もしくは仮ヨリ加工糸をカットし
たポリエステル捷だはポリアミドからなる繊維が好適で
ある。
また捲縮繊維の繊度は２〜４デニールが保温性および伸
縮性の点から採用される。すなわち保温性からは細デニ
ールはど好ましいが、伸縮性からみると太デニールはど
発現力が強く伸縮性が優れており、これら両特性のバラ
ンスおよび風合を考慮して２〜４デニールが選択される
。
縮性の点から採用される。すなわち保温性からは細デニ
ールはど好ましいが、伸縮性からみると太デニールはど
発現力が強く伸縮性が優れており、これら両特性のバラ
ンスおよび風合を考慮して２〜４デニールが選択される
。
以上述べた極細繊維と捲縮繊維からなる中入綿を溶着成
分で接合して形態保持性、耐久性が付与される。ここで
溶着成分としてはイソフタール酸３０〜４０ ｗｔφ共
重合ポリエステル繊維などの低融点繊維が採用される。
分で接合して形態保持性、耐久性が付与される。ここで
溶着成分としてはイソフタール酸３０〜４０ ｗｔφ共
重合ポリエステル繊維などの低融点繊維が採用される。
該低融点繊維は１５０°Ｃ以上の熱処理によって溶融し
て玉状になって極細繊維と捲縮繊維の接点に溶着するこ
とになる。この溶着成分による中入綿は従来の樹脂綿に
比べ内部まで均一に接着するため接着力が強く２層間ノ
・ ・り離が少ない。また樹脂綿のように表面の風合い
が粗硬になることもない。
て玉状になって極細繊維と捲縮繊維の接点に溶着するこ
とになる。この溶着成分による中入綿は従来の樹脂綿に
比べ内部まで均一に接着するため接着力が強く２層間ノ
・ ・り離が少ない。また樹脂綿のように表面の風合い
が粗硬になることもない。
次に各繊維の混率について述べる。本発明において、溶
着成分の混率は１０−３０重量係が採用され、好適には
２０〜２５チである。すなわち１０％未満になると接着
力が低下し、伸長回復。
着成分の混率は１０−３０重量係が採用され、好適には
２０〜２５チである。すなわち１０％未満になると接着
力が低下し、伸長回復。
洗たく性などの耐久性が劣り、混率が６０φを超えると
耐久性は向上するが風合いが粗硬になり。
耐久性は向上するが風合いが粗硬になり。
伸縮性が低下することになる。
まだ極細繊維と捲縮繊維の混率は保温性向上に重点をお
く場合極細繊維を多く、伸縮性向上に重点をおく場合は
捲縮繊維を多くして用途に応じて変更することが重要で
、極細繊維の混率を２０〜７０重量係にすれば捲縮繊維
の混率が自づと決まる。
く場合極細繊維を多く、伸縮性向上に重点をおく場合は
捲縮繊維を多くして用途に応じて変更することが重要で
、極細繊維の混率を２０〜７０重量係にすれば捲縮繊維
の混率が自づと決まる。
各性能を満足したバランスの取れた中入綿を得るだめに
は各繊維の混率は、極細繊維４０〜５０チ、捲縮繊維６
０〜４０％、溶着成分２０％前後が最適である。
は各繊維の混率は、極細繊維４０〜５０チ、捲縮繊維６
０〜４０％、溶着成分２０％前後が最適である。
次に本発明の中入綿の製造方法について述べる。
極細繊維と捲縮繊維と溶着繊維を一定比率で混打綿ｓＫ
枇給して混綿する。続いてフラットカード機に掛けて均
一に混綿するとともに繊維を開繊して一定厚さのウェブ
を作る。この時のカードＶＣはローラーカードでは極細
繊維が開繊されず、ネップが多発して均一なウェブが得
られず伸縮性。
枇給して混綿する。続いてフラットカード機に掛けて均
一に混綿するとともに繊維を開繊して一定厚さのウェブ
を作る。この時のカードＶＣはローラーカードでは極細
繊維が開繊されず、ネップが多発して均一なウェブが得
られず伸縮性。
保温性が低下するためフラットカードを利用することが
望ましい。得られたウェブをクロスラツーバーによって
積層し、タテ、ヨコの異方性がないシートを作った後、
引続きシートを熱処理して溶着繊維を溶融させ極細繊維
と捲縮繊維の交点に点接着して本発明の繊維中入綿が得
られる。
望ましい。得られたウェブをクロスラツーバーによって
積層し、タテ、ヨコの異方性がないシートを作った後、
引続きシートを熱処理して溶着繊維を溶融させ極細繊維
と捲縮繊維の交点に点接着して本発明の繊維中入綿が得
られる。
得られた中入綿の厚さを調製するために、熱処理機の後
に一対の熱プレスローラーでシートを熱プレスすること
も可能である。
に一対の熱プレスローラーでシートを熱プレスすること
も可能である。
ここで伸長率の評価方法について述べる。
一般布帛では１．８ ｋｇ／ ５ ａｎ応力時の布帛の
伸び率を伸長率としているのが通常であるが、中入綿は
破断強力が低いため、伸長応力５００ ｇ、７５ ｃｍ
時の伸び率で示した。
伸び率を伸長率としているのが通常であるが、中入綿は
破断強力が低いため、伸長応力５００ ｇ、７５ ｃｍ
時の伸び率で示した。
次に本発明の保温性評価尺度「Ｃ１ｏ」値について説明
する。
する。
ＱＩＯ値けＡＳＴＭ、Ｄ−１５１８−５７Ｔに記述され
ている方法に準拠して熱貫流抵抗値（単位：°Ｃ・ｍ２
： ｈｒ／ ｋｃａｌ ）を測定し、とれを０．１８’
０− ｍ２−ｈｒ／ ｋｃａｌ （Ｉ Ｃ１○相当の熱
貫流抵抗値）で除することによシ得られる。ＣＯＯ値の
物理的な定義は［１Ｃ１０とは気温２１°Ｃ２湿度５０
係以下、気流１０ ｃｍ／５ｅｃＯ室に安静にしている
被験者が、快適でかつ平均皮膚源３６°Ｃを維持できる
ような布帛の保温力」であり、さらに詳細ば「被服の衛
生学」１１０ページ（庄司光著 光生館）に記載されて
いる。
ている方法に準拠して熱貫流抵抗値（単位：°Ｃ・ｍ２
： ｈｒ／ ｋｃａｌ ）を測定し、とれを０．１８’
０− ｍ２−ｈｒ／ ｋｃａｌ （Ｉ Ｃ１○相当の熱
貫流抵抗値）で除することによシ得られる。ＣＯＯ値の
物理的な定義は［１Ｃ１０とは気温２１°Ｃ２湿度５０
係以下、気流１０ ｃｍ／５ｅｃＯ室に安静にしている
被験者が、快適でかつ平均皮膚源３６°Ｃを維持できる
ような布帛の保温力」であり、さらに詳細ば「被服の衛
生学」１１０ページ（庄司光著 光生館）に記載されて
いる。
すなわち、定義より明らかなようにｃ’１ｏ値は熱貫流
抵抗値と異なり２人体の発熱量と関連した特性値であり
、衣服々と人体と接触して用いられるものに使用するの
に適している。ふとんの場合も人体接触の形で用いられ
るためｃ１ｏ値を使用するのが適当である。人体が安静
にしているときの人体発熱骨は５０ ｋｃａｌ／ｍ２・
ｈｒなので、この値に０．１８℃、 ｍ２． ｈｒ／
ｋｃａｌ（＝ １ｃ１ｏ ）をかけ合わせると９°Ｃど
なる。すなわち、１ｃｌｏとは人体の快適性をそこなわ
々い状態で９°Ｃの温度°差を熱的に絶縁できる能力を
意味するものである。
抵抗値と異なり２人体の発熱量と関連した特性値であり
、衣服々と人体と接触して用いられるものに使用するの
に適している。ふとんの場合も人体接触の形で用いられ
るためｃ１ｏ値を使用するのが適当である。人体が安静
にしているときの人体発熱骨は５０ ｋｃａｌ／ｍ２・
ｈｒなので、この値に０．１８℃、 ｍ２． ｈｒ／
ｋｃａｌ（＝ １ｃ１ｏ ）をかけ合わせると９°Ｃど
なる。すなわち、１ｃｌｏとは人体の快適性をそこなわ
々い状態で９°Ｃの温度°差を熱的に絶縁できる能力を
意味するものである。
従って外気温が低くとも温かさを保持することが必要と
される中入綿の場合にはＣＯＯ値の高い方がより有利で
あると言える。
される中入綿の場合にはＣＯＯ値の高い方がより有利で
あると言える。
Ｅ１本発明の効果
以上述べたように本発明の繊維中入綿は従来の樹脂綿に
比べ保温性がｃ’ｌｏ値で１．３〜１．５倍あり（一定
目付、一定厚さ）、−伸縮性がタテ、ヨコとも４０〜６
０％１り布帛の伸びに十分追従できる繊維中入綿が得ら
れた。
比べ保温性がｃ’ｌｏ値で１．３〜１．５倍あり（一定
目付、一定厚さ）、−伸縮性がタテ、ヨコとも４０〜６
０％１り布帛の伸びに十分追従できる繊維中入綿が得ら
れた。
以下２本発明を実施例により説明する。
実施例
ポリエステル繊維からなるカット長６８画、繊度り、
７デニール、捲縮度２０係の高捲縮極細繊維とポリエス
テル系複合繊維からなるカット長５１圓、繊度６デニー
ル、捲縮度２５係の捲縮繊維およびインフタール酸４０
ｗｔｑｂ共重合ポリエチレンテレフタレート繊維からな
るカット長６４ ｍｍ 、繊度６デニールの溶着繊維を
混打綿機で混綿し、フラットカード機でウェブを作った
後、クロスラッパーでウェブを積層してシートとなし２
次いで熱処理機で１８０°Ｃ×６分間熱処理して本発明
の中入綿を得た。この中入綿の目付は１００ ｇ／ｍ２
＋厚さは約１０ｍｍであった。寸だ中入綿の捲縮繊維の
捲縮度は６３係であった。
７デニール、捲縮度２０係の高捲縮極細繊維とポリエス
テル系複合繊維からなるカット長５１圓、繊度６デニー
ル、捲縮度２５係の捲縮繊維およびインフタール酸４０
ｗｔｑｂ共重合ポリエチレンテレフタレート繊維からな
るカット長６４ ｍｍ 、繊度６デニールの溶着繊維を
混打綿機で混綿し、フラットカード機でウェブを作った
後、クロスラッパーでウェブを積層してシートとなし２
次いで熱処理機で１８０°Ｃ×６分間熱処理して本発明
の中入綿を得た。この中入綿の目付は１００ ｇ／ｍ２
＋厚さは約１０ｍｍであった。寸だ中入綿の捲縮繊維の
捲縮度は６３係であった。
この中入綿の評価結果を第１表に示す。
実施例−１は極細繊維と捲縮繊維の混率を各々４０チと
し、溶着繊維を２０％混率したもので実施例−２，３に
比べ保温性と伸縮性のバランスが取れた優れた中入綿が
得られた。実施例−２は極細繊維の混率を高く（捲縮繊
維の混率が低い）した水準であり、保温性は高くなるが
伸長率が低くなる。実施例−６は反対に極細繊維の混率
を低く（捲縮繊維の混率が高い）した水準であり、実施
例−２とは逆の傾向になった。いずれも各機能が満たさ
れスポーツ用途として優れた中入綿が得られた。
し、溶着繊維を２０％混率したもので実施例−２，３に
比べ保温性と伸縮性のバランスが取れた優れた中入綿が
得られた。実施例−２は極細繊維の混率を高く（捲縮繊
維の混率が低い）した水準であり、保温性は高くなるが
伸長率が低くなる。実施例−６は反対に極細繊維の混率
を低く（捲縮繊維の混率が高い）した水準であり、実施
例−２とは逆の傾向になった。いずれも各機能が満たさ
れスポーツ用途として優れた中入綿が得られた。
次に本発明の範囲外の比較実施例について述べる。比較
実施例−１は極細繊維のかわりに１．５デニールの繊維
を使ったもので保温性が低く、比較実施例−２は捲縮繊
維の捲縮度が低く、伸長率がかなり低下した。
実施例−１は極細繊維のかわりに１．５デニールの繊維
を使ったもので保温性が低く、比較実施例−２は捲縮繊
維の捲縮度が低く、伸長率がかなり低下した。
比較実施例−３，４は極細繊維と捲縮繊細の混率を変更
したもので、極細繊維が０％になると保温性が低下し、
捲縮繊維が０４になると伸縮性はかなり低下する。
したもので、極細繊維が０％になると保温性が低下し、
捲縮繊維が０４になると伸縮性はかなり低下する。
比較実施例−５，６は溶着繊維の混率を変更したもので
、混率が低くなると若干保温性、伸長率が向上し風合い
も柔軟になるが、中入綿の強力が低く２表面からの綿抜
け２層間ノ・り離など耐久性が悪くなり、混率が高すぎ
ると耐久性は向」ニするが風合いが非常に粗硬になり、
いずれも中入綿としては不適当であった。
、混率が低くなると若干保温性、伸長率が向上し風合い
も柔軟になるが、中入綿の強力が低く２表面からの綿抜
け２層間ノ・り離など耐久性が悪くなり、混率が高すぎ
ると耐久性は向」ニするが風合いが非常に粗硬になり、
いずれも中入綿としては不適当であった。
特許出願人 東 し 株 式 会 社
九−繊維株式会社
シ
Claims (5)
- （１）合成繊維からなる中入綿であって、極細繊維と捲
縮繊維が溶着成分で接合されてなる繊維構造体からなる
ことを特徴とする繊維中入綿。 - （２）極細繊維の繊度が１デニール以下であることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の中入綿。 - （３）捲縮繊維のケン縮度が２５係以上であることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の中入綿。 - （４）極細繊維が２０〜７０重量係含まれることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の中入綿。 - （５）溶着成分が１０〜６０重量％含まれることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載の中入綿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58142412A JPS60185582A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 繊維中入綿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58142412A JPS60185582A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 繊維中入綿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185582A true JPS60185582A (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=15314732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58142412A Pending JPS60185582A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 繊維中入綿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60185582A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015170741A1 (ja) * | 2014-05-08 | 2015-11-12 | 三菱レイヨン株式会社 | 詰め綿 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57101050A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-23 | Teijin Ltd | Padding for bedding |
| JPS5834996B2 (ja) * | 1975-08-18 | 1983-07-30 | 松下電器産業株式会社 | カラ−コタイサツゾウソウチ |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP58142412A patent/JPS60185582A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834996B2 (ja) * | 1975-08-18 | 1983-07-30 | 松下電器産業株式会社 | カラ−コタイサツゾウソウチ |
| JPS57101050A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-23 | Teijin Ltd | Padding for bedding |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015170741A1 (ja) * | 2014-05-08 | 2015-11-12 | 三菱レイヨン株式会社 | 詰め綿 |
| JPWO2015170741A1 (ja) * | 2014-05-08 | 2017-04-20 | 三菱レイヨン株式会社 | 詰め綿 |
| JP2017089092A (ja) * | 2014-05-08 | 2017-05-25 | 三菱ケミカル株式会社 | 詰め綿 |
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