JPS6018563A - 平滑でない面にフイルム状物等を接着する方法 - Google Patents
平滑でない面にフイルム状物等を接着する方法Info
- Publication number
- JPS6018563A JPS6018563A JP58125821A JP12582183A JPS6018563A JP S6018563 A JPS6018563 A JP S6018563A JP 58125821 A JP58125821 A JP 58125821A JP 12582183 A JP12582183 A JP 12582183A JP S6018563 A JPS6018563 A JP S6018563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat plate
- paper
- objects
- film
- materials
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
°本発明は表面が平滑でない面にフィルム状物、紙状物
、織物状物等を接着する方法に関する。
、織物状物等を接着する方法に関する。
表面にみそ切り加工した平板あるいはその他の凸凹加工
した平板にフィルム状物、紙状物、織物状物等をよくな
じませて接着した材料が糖料、床材、天井材、家具ある
いは装飾用パネル等として広く使用されている。
した平板にフィルム状物、紙状物、織物状物等をよくな
じませて接着した材料が糖料、床材、天井材、家具ある
いは装飾用パネル等として広く使用されている。
従来みそ切り加工やその他の凸凹のある表面にフィム状
物等をよくなじませて接着する方法としては空気圧プレ
スを使用したり、平板表面のみそや凸凹部分と同じ形状
の埋具を当てて平板プレスで圧着していた。
物等をよくなじませて接着する方法としては空気圧プレ
スを使用したり、平板表面のみそや凸凹部分と同じ形状
の埋具を当てて平板プレスで圧着していた。
これら空気を封入したバッグを使用する空気圧プレスの
場合はバッグが凸凹部によくなじまず、埋具等型材を使
用する場合は埋具等型材を造るための費用がかさむと共
に平板表面が複雑な形状の場合は表面によくなじまない
欠点がある等の問題があつ１こ。
場合はバッグが凸凹部によくなじまず、埋具等型材を使
用する場合は埋具等型材を造るための費用がかさむと共
に平板表面が複雑な形状の場合は表面によくなじまない
欠点がある等の問題があつ１こ。
本発明者らはかかる接着作業を容易にする目的で種々検
討した結果、平板表面に接着するフィルム駄物の上に弾
力性のある合成欄脂または天然樹脂等よりなる発ばう体
を重ね谷せて後平板プレスで圧締することにより容易に
目的を達成することを確認して本発明を完成した。
討した結果、平板表面に接着するフィルム駄物の上に弾
力性のある合成欄脂または天然樹脂等よりなる発ばう体
を重ね谷せて後平板プレスで圧締することにより容易に
目的を達成することを確認して本発明を完成した。
表面にみぞ加工やその他の凸凹加工した平板としては合
板、パーチクルボード、石こうボード、板材、各種繊維
板、プラスチック板等であるがプレス圧が７〜１５負で
塑性変形しないものでなければならない。
板、パーチクルボード、石こうボード、板材、各種繊維
板、プラスチック板等であるがプレス圧が７〜１５負で
塑性変形しないものでなければならない。
フィルム状物としてはポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン等
であり、紙状物としてはあらゆる洋紙や和紙である、ま
たｍ’ｌｌ状物としては天然または合成繊維等より産す
る織物や不織布等であるがこれらは何れもが常温あるい
は加熱圧締により、平板のみそや凹凸部になじむための
伸びがあるものでなければならない。
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン等
であり、紙状物としてはあらゆる洋紙や和紙である、ま
たｍ’ｌｌ状物としては天然または合成繊維等より産す
る織物や不織布等であるがこれらは何れもが常温あるい
は加熱圧締により、平板のみそや凹凸部になじむための
伸びがあるものでなければならない。
本発明に使用する接着剤は特に限定はなく一般に使用さ
れているものが使用できるがシアノアクリレート系や速
硬化型のエポキシ系接着剤などの様に塗布後直ちに硬化
するものは使用できない。
れているものが使用できるがシアノアクリレート系や速
硬化型のエポキシ系接着剤などの様に塗布後直ちに硬化
するものは使用できない。
またホットメルト型や熱硬化性接着剤の様に一定の温度
・時間が接着条件として必要なものも使用し難い接着剤
である。
・時間が接着条件として必要なものも使用し難い接着剤
である。
本発明に使用する発ばう体としてはポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、クロロブ
レン、ＳＢＲ，ＮＢＲ，天然ゴム等の発ばう体であるが
、繰り返し使用するためには回復弾性率の良いものが適
切で、これらのものとしてポリウレタン、クロロブレン
ゴムおよび天然ゴム発ばう体等が望ましいものである。
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、クロロブ
レン、ＳＢＲ，ＮＢＲ，天然ゴム等の発ばう体であるが
、繰り返し使用するためには回復弾性率の良いものが適
切で、これらのものとしてポリウレタン、クロロブレン
ゴムおよび天然ゴム発ばう体等が望ましいものである。
これら発ばう体の発ばう率や厚さは対象となる平板表面
のみその深さや凸凹部の形状等により適切に選ぶ必要が
ある。発ぼう体の倍率に代る密度としては０．０１〜０
．２’）／−程度のものが望ましく、その厚さはみぞま
たは凸凹部の高さまたは深さの２０倍以上のものが好ま
しい。これら発ばう体は７〜１５％の圧力で圧締した場
合の厚さが平板のみそや凸凹部の深さ以上のものを使用
しなければ、平板のみそや凸凹部によくなじむフィルム
状安の接着面は得られない。
のみその深さや凸凹部の形状等により適切に選ぶ必要が
ある。発ぼう体の倍率に代る密度としては０．０１〜０
．２’）／−程度のものが望ましく、その厚さはみぞま
たは凸凹部の高さまたは深さの２０倍以上のものが好ま
しい。これら発ばう体は７〜１５％の圧力で圧締した場
合の厚さが平板のみそや凸凹部の深さ以上のものを使用
しなければ、平板のみそや凸凹部によくなじむフィルム
状安の接着面は得られない。
次に本発明を実施例により更に詳しく説明するが本実施
例により本発明の技術的範囲に制限を受けるものではな
い。
例により本発明の技術的範囲に制限を受けるものではな
い。
実施例 ／。
１２０／７７Ｚ”になる様に塗布した、みぞ／、の中も
ハケを使って均一に塗布した。
ハケを使って均一に塗布した。
ついで厚さが０・２％の軟質塩化ビニルフィルムをのせ
、更に厚さが１０〜４０％に変更された、密度が０・０
２ ’） ／ ｃａのポリウレタン発ばう体を重ねてそ
の上から平板プレスを使用して１０￥１の圧力で３時間
圧締した。解圧後塩化ビニルフィルムが深さ１・５％の
みそに対するなじみ具合を観察した結果を第１表に示す
。
、更に厚さが１０〜４０％に変更された、密度が０・０
２ ’） ／ ｃａのポリウレタン発ばう体を重ねてそ
の上から平板プレスを使用して１０￥１の圧力で３時間
圧締した。解圧後塩化ビニルフィルムが深さ１・５％の
みそに対するなじみ具合を観察した結果を第１表に示す
。
第１表
発ばう体の厚さ なし １０％ ２０％ ３０％ ４０
％’ニア 、ｒ ＬＡ（７）密１ なし ０・５％ ｌ
・０％ １・３％ １・４％深さ 解圧後ポリウレタン発ばう体は直ちに弾性回復し元の形
状にもどった、また接着剤をフィルム（Ｊ［Ｕに塗布し
た場合もよくなじんで密着した。
％’ニア 、ｒ ＬＡ（７）密１ なし ０・５％ ｌ
・０％ １・３％ １・４％深さ 解圧後ポリウレタン発ばう体は直ちに弾性回復し元の形
状にもどった、また接着剤をフィルム（Ｊ［Ｕに塗布し
た場合もよくなじんで密着した。
実施例 ！。
第２図の様に凸部加工した厚さが３％の）＼−ドボード
ｔ、の表面に接着剤（光洋産業社製ＫＲ−１２０：ＡＧ
＝１００ ： １５の混合物）を塗布量が１２０９／ｒ
ｌとなる様に塗付した、凸部３．にもハケを用いて均一
に塗布した。
ｔ、の表面に接着剤（光洋産業社製ＫＲ−１２０：ＡＧ
＝１００ ： １５の混合物）を塗布量が１２０９／ｒ
ｌとなる様に塗付した、凸部３．にもハケを用いて均一
に塗布した。
一方コロナ放電処理をした厚さが０−１％のポリエチレ
ンフィルムをハードボードにのせ、更に密度が０・０２
Ｑ ／ ｃｒｌのポリウレタン発ばう体を厚さを変更
して重ね合せて平板プレスを使用して１０２の圧力で６
時間圧締した。高さが１％の凸部３、に対するなじみ具
合を第３図の様に測定した。
ンフィルムをハードボードにのせ、更に密度が０・０２
Ｑ ／ ｃｒｌのポリウレタン発ばう体を厚さを変更
して重ね合せて平板プレスを使用して１０２の圧力で６
時間圧締した。高さが１％の凸部３、に対するなじみ具
合を第３図の様に測定した。
即ち凸部３．に密着するフィルム５．が密着固定された
後作る浮き部分乙、を測定した。
後作る浮き部分乙、を測定した。
その結果を第２表に示す。
第２表
発ばう体の厚さ なし １０％ ２０％ ３０％ ４０
％浮き部分空間 ■ ０・５％ ０・３％ ００発ぼう
体の厚さが３０￥ｎ以上の場合は凸部にもよくなじんで
、浮き部分を作らず美しい仕上り面が得られた。
％浮き部分空間 ■ ０・５％ ０・３％ ００発ぼう
体の厚さが３０￥ｎ以上の場合は凸部にもよくなじんで
、浮き部分を作らず美しい仕上り面が得られた。
第１図は平板に合板！、を用いこれにみぞ切り加工／、
を施したところを示す斜視図である。 第２図は平板にハードボードグ、を用いこれに凸部３．
を設けたところを示す斜視図である。第３図は凸部にフ
ィルムｊ、を接着した場合の浮き状態し示す斜視図であ
る。 特許出願人
を施したところを示す斜視図である。 第２図は平板にハードボードグ、を用いこれに凸部３．
を設けたところを示す斜視図である。第３図は凸部にフ
ィルムｊ、を接着した場合の浮き状態し示す斜視図であ
る。 特許出願人
Claims (1)
- ７０表面に規則的あるいは不規則的に凸凹部のある平板
にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリスチレン等のフィルム状物ある
いは洋紙、和紙等の紙状物または繊布、不織布等の織物
状物等を平板の表面の凸凹部になじむ様に接着する場合
において、合成樹脂あるいは天然栃脂等よりなる弾力性
のある発ばう体をフィルム状物、紙状物、能動状物等の
上に重ねて後平板プレスで圧締し、平板の表面凸凹部に
フィルム状物、紙状物、織物状物がよくなじむ様に接着
することを特徴とする平滑でない面にフィルム状物、紙
状物、織物状物等を接着する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125821A JPS6018563A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 平滑でない面にフイルム状物等を接着する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58125821A JPS6018563A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 平滑でない面にフイルム状物等を接着する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018563A true JPS6018563A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14919770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58125821A Pending JPS6018563A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 平滑でない面にフイルム状物等を接着する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018563A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015114678A1 (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-06 | 中島ゴム工業株式会社 | 円筒形接着対象物の内外面にゴム層を接着するための前処理方法 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP58125821A patent/JPS6018563A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015114678A1 (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-06 | 中島ゴム工業株式会社 | 円筒形接着対象物の内外面にゴム層を接着するための前処理方法 |
| JPWO2015114678A1 (ja) * | 2014-01-29 | 2017-03-23 | 中島ゴム工業株式会社 | 円筒形接着対象物の内外面にゴム層を接着するための前処理方法 |
| US10195835B2 (en) | 2014-01-29 | 2019-02-05 | Nakashima Rubber Industry Co., Ltd. | Pre-processing method for adhering rubber layer to inner and outer surfaces of cylindrical object-of-adherence |
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