JPS6116747B2 - - Google Patents

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JPS6116747B2
JPS6116747B2 JP53100445A JP10044578A JPS6116747B2 JP S6116747 B2 JPS6116747 B2 JP S6116747B2 JP 53100445 A JP53100445 A JP 53100445A JP 10044578 A JP10044578 A JP 10044578A JP S6116747 B2 JPS6116747 B2 JP S6116747B2
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JP
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heat treatment
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aluminum
heat
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Gurunke Richaado
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MTU Aero Engines AG
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MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプレス加工物の製造方法に係る。更に
詳しくは反応焼結された窒化珪素よりなる多孔質
成形体が耐熱ガラス製の内部が真空にされたカプ
セルで包まれてなるもので、該カプセルの外側か
ら多方面から一様に成形体に作用する圧力によつ
て成形体が微細孔がなくなる迄圧縮せしめられる
プレス加工物の製造方法に関する。前記のような
プレス加工物を多方面から一様に圧力をかけて圧
縮する方法は一般に熱間アイソスタチツクプレス
（熱間等静的プレス）と称されている。この方法
についての課題は約30％迄の微細孔部分を有する
セラミツク体に多方面から一様に圧力を加えて微
細孔がなくなる迄セラミツク体を圧縮し、その強
度を高めることである。
セラミツク体を圧縮するための必要条件はその
微細孔を真空にすることである。セラミツクの成
形体はカプセルまたは袋により包まれたプレス加
工物として作られる。
現在、このようなプレス加工物を製造する可能
性として次のようなことが知られている。
１ ガラス型でセラミツク粉末を包むこと。
２ 反応焼結された成形体を流動性ガラス中に浸
漬することによつて成形体の周囲にガラス被覆
を形成し、成形体をガラスで囲むこと。
本発明の課題は熱間アイソスタチツクプレスす
るプレス加工物を簡単に得ることができる方法を
提供することにある。
本発明者は上記の課題を解決すべく研究の結果
反応焼結された窒化珪素よりなる多孔質成形体の
表面に金属アルミウムを蒸着し、第１の熱処理段
階で、金属アルミウムが酸化アルミニウムに変化
し、それと共に多孔質成形体の表面に酸化珪素が
作られるように大気圧下で、所要時間、所要温度
で、表面に金属アルミウムが蒸着された多孔質成
形体を加熱し、次いで第２の熱処理段階で、更に
高い温度で、真空下で、表面に金属アルミウムが
蒸着され、次いで前記第１の熱処理が施こされた
多孔質成形体を加熱して、酸化珪素及び酸化アル
ミニウムを耐熱性ガラスに変化させる方法によれ
ば成形体の表面に耐熱性ガラスよりなるカプセル
を簡単に形成することができ、且つカプセルの形
成とカプセル内の真空化を同時に行なうことがで
き、又、耐熱性ガラスよりなるカプセルは熱間ア
イソスタチツクプレス中、十分に軟化するので、
成形体の圧縮を妨げず、しかもカプセル内へのガ
スの浸入を防止することを見いだし、かかる知見
にもとづいて本発明を完成したものである。
即ち、本発明の要旨は成形体が耐熱ガラス製の
内部が真空にされたカプセルで包まれてなるもの
で、該カプセルの外側から多方面から一様に成形
体に作用する圧力によつて成形体が微細孔がなく
なる迄圧縮せしめられるプレス加工物の製造方法
において、反応焼結された窒化珪素よりなる多孔
質成形体の表面に金属アルミウムを蒸着し、第１
の熱処理段階で、金属アルミウムが酸化アルミニ
ウムに変化し、それと共に多孔質成形体の表面に
酸化珪素が作られるように大気圧下で、所要時
間、所要温度で、表面に金属アルミウムが蒸着さ
れた多孔質成形体を加熱し、次いで、第２の熱処
理段階で、更に高い温度で、真空下で、表面に金
属アルミウムが蒸着され、次いで前記第１の熱処
理が施こされた多孔質成形体を加熱して、酸化珪
素及び酸化アルミニウムを耐熱性ガラスに変化さ
せることを特徴とするプレス加工物の製造方法で
ある。
而して、本発明において、第１の熱処理段階に
おいて、約２ないし12時間、処理温度約200ない
し580℃で熱処理を行ない、第２の熱処理段階に
おいて、約５分ないし５時間、処理温度約800な
いし1500℃で熱処理を行なう。
本発明の方法は理想的に同質な構造のガラス被
覆を成形体表面に形成するのに有用である。
セラミツク成形体をガラスで被覆すること自体
はすでに周知である（ドイツ特許公告2510938号
公報）。この周知の方法においてガラス層のみが
セラミツク部分の酸化安定性を高める。ガラス層
はガラス層下にあるセラミツク成形部分の微細孔
内に酸素が入るのを阻止し、それによつてセラミ
ツク成形部分の微細孔の縁における酸化を阻止す
る。それ故この周知の方法は微細孔を引受けて堅
牢なガラス層によつて微細孔を外方に対して閉じ
るものである。それに対して本発明の方法による
プレス加工物の場合熱間アイソスタチツクプレス
によつて微細孔はまつたく消失されるものであ
る。そのために微細孔の真空化が先ず必要であ
る。それは一時的に設けられたガラス層によつて
可能となる。又、本発明の方法によれば合目的的
にガラス被覆の形成と真空化を同時に行なうこと
ができる。
次に試験により確認された実施例をあげて本発
明につき具体的に説明する。
先ず反応焼結された窒化珪素からなる多孔質成
形体を作る。次いでその表面に金属アルミウムを
蒸着する。次いで表面に金属アルミウムを蒸着し
た多孔質成形体を空気中で約12時間、約580℃で
赤熱して第１の熱処理を行なつてアルミニウムを
酸化アルミニウムに変えるとともに成形体の表面
に酸化珪素を形成した。更に表面にアルミニウム
を蒸着し、前記第１の熱処理を施こした多孔質成
形体を真空中で約0.5時間、約1200℃で第２の熱
処理を行なつて酸化珪素および酸化アルミニウム
を耐熱ガラスに変化させて多孔質窒化珪素よりな
る成形体の表面に耐熱ガラス層を形成した。第２
の熱処理後は、形成された耐熱ガラス層によつて
プレス加工物の内部の真空を保持することができ
た。以上のようにして得られたプレス加工物を熱
間アイソスタチツクプレスすることによつて密な
成形体を加工することができた。熱間アイソスタ
チツクプレス中おおいは十分に軟化して成形体の
圧縮を妨げず、しかも真空にされた耐熱ガラス被
覆内部にガスが浸入することもなかつた。
以上詳記した通り、本発明の方法によれば反応
焼結された窒化珪素よりなる多孔質成形体の表面
に金属アルミウムを蒸着し、次いで大気圧下で熱
処理して金属アルミウムを酸化アルミニウムに変
化させると共に多孔質成形体の表面に酸化珪素を
形成し、しかるのち真空下で更に高い温度で熱処
理を行なつて酸化珪素及び酸化アルミニウムを耐
熱性ガラスに変化させて、成形体の表面に該成形
体に密着した理想的に同質な構造のガラス被覆を
形成することができるのみならずカプセルの形成
とカプセル内の真空化を同時に行なうことができ
る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 成形体が耐熱ガラス製の内部が真空にされた
    カプセルで包まれてなるもので、該カプセルの外
    側から多方面から一様に成形体に作用する圧力に
    よつて成形体が微細孔がなくなる迄圧縮せしめる
    プレス加工物の製造方法において、反応焼結され
    た窒化珪素よりなる多孔質成形体の表面に金属ア
    ルミウムを蒸着し、第１の熱処理段階で、金属ア
    ルミウムが酸化アルミニウムに変化し、それと共
    に多孔質成形体の表面に酸化珪素が作られるよう
    に大気圧下で、所要時間、所要温度で、表面に金
    属アルミウムが蒸着された多孔質成形体を加熱
    し、次いで第２の熱処理段階で、更に高い温度
    で、真空下で、表面に金属アルミウムが蒸着さ
    れ、次いで前記第１の熱処理が施こされた多孔質
    成形体を加熱して、酸化珪素及び酸化アルミニウ
    ムを耐熱性ガラスに変化させることを特徴とする
    プレス加工物の製造方法。 ２ 第１の熱処理段階において、約２ないし12時
    間、処理温度約200ないし580℃で熱処理を行な
    い、第２の熱処理段階において、約５分ないし５
    時間、処理温度約800ないし1500℃で熱処理を行
    なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    のプレス加工物の製造方法。 ３ 第１の熱処理段階において、約12時間、処理
    温度580℃で熱処理を行ない、第２の熱処理段階
    において、約0.5時間、処理温度約1200℃で熱処
    理を行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１
    項記載のプレス加工物の製造方法。
JP10044578A 1977-08-18 1978-08-16 Method of making ceramic formed body Granted JPS5441911A (en)

Applications Claiming Priority (1)

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DE2737266A DE2737266C2 (de) 1977-08-18 1977-08-18 Verfahren zur Kapselung eines Formkörpers aus Siliziumkeramik für das heißisostatische Pressen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5441911A JPS5441911A (en) 1979-04-03
JPS6116747B2 true JPS6116747B2 (ja) 1986-05-01

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ID=6016735

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JP10044578A Granted JPS5441911A (en) 1977-08-18 1978-08-16 Method of making ceramic formed body
JP60015243A Pending JPS60186480A (ja) 1977-08-18 1985-01-28 プレス加工物の製造方法

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JP60015243A Pending JPS60186480A (ja) 1977-08-18 1985-01-28 プレス加工物の製造方法

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DE (1) DE2737266C2 (ja)
FR (1) FR2400495B1 (ja)
GB (1) GB2003464B (ja)
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