JPS601868Y2 - トランスファフィ−ド装置を備えた鍛造プレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプレス操作される複数個の金型間に素材を順送
りして塊状素材から環状製品等各種形状の製品を鍛造戊
形するのに好適な鍛造プレスに関する。

トランスファフイード装置を備えた鍛造プレスでは、例
えば塊状素材から環状製品を鍛造戊形する場合、素材送
り方向最後部の金型で内パリと外パリとを同時に打抜加
工して製品を得る。

この際内パリは打抜後、落下排出するだけでよいが、金
型上に残留する外パリは製品と共に機外に搬出され、機
外への搬出工程中にあるいは機外に搬出した後で分離（
仕分け）する必要があり、従来は、この外パリ製品とを
人手により仕分けするようにしているので処理能力が悪
く、又、加工コストが高謄する不具合があった。

パリと製品とを機械的に分離する手段としては、まず、
仕上金型に後続する金型で内パリを打抜き落下排出させ
た後、これに続く金型間に外パリ付製品素材を送り、該
素材から製品を打抜いて落下排出させ、金型上に残留し
た外パリを機外に分離する加工方法が考えられるが、こ
の加工方法による装置では金型数が増加すると共に下金
型やこれを受けるグイホルダに製品排出用の大径穴を穿
設するのでプレス装置全体が大型で強度（剛性）の大き
なものとしなければならず、したがって高価なものとな
る欠点がある。

又、鍛造プレスでは作業動作が高速で行なわれ、しかも
加熱された素材を扱う場合もあり、又、素材から剥れ落
ちるスケールが飛散する冷却水や離型形のバインダー作
用を受けて機器にくっつき故障を誘発するが、これを防
止する防塵装置を施す場合にもそのスペースが制限され
るので、いきおい鍛造プレスが大型となる欠点があった
。

本考案は上記の欠点を除去するためになされたもので、
素材送り方向最後部の金型間を内パリ打抜き装置と外パ
リ打抜き装置で構威し、該金型から製品と該バリとを搬
出する製品把持爪及び外パリ搬送爪をフイードバーのそ
れぞれに対向して枢着した爪保持軸に上下に分岐して形
成し、プレス本体にはフィードバーの送り方向前後にの
み揺動するアームを設け、該アームの遊端のアーム長手
方向偏位４置と、フィードバーから突設したブラケット
並びに両爪保持軸から突設したしたブラケットとの間を
ロッドで自在連結するようにして、特に、フィードバー
に連動して製品把持爪及び外パリ搬送爪を回動させるた
めの作動リング機構の簡素化・作動の確実化が図れるト
ランスファフィード装置を備えた鍛造プレスを提供しよ
うとするものである。

以下、その実施例を図面について説明すると、図中１，
１′は複数個の把持爪２を対向側面に設けた２本１組の
フィードバーでその両端部は駆動装置３，４に連結され
ており、該駆動装置３，４の作動て把持爪２を第６図に
示す軌跡を描いて３次元方向に移動させる構造としてい
る。

５は素材送り方向最後部に位置する爪保持軸６をフィー
ドバー１，１′に回転可能に保持するホルダで該ホルダ
５内に嵌入した爪保持軸６はフィードバ一対向方向に向
って常時バネ７で押圧されており、バネ力を超える軸方
向外力を受けた時若干退避する構造となっている。

爪保持軸６には製品把持爪２と外パリ搬送爪８とが上下
に分かれて形成されている。

９Ａ９Ｂはその上端をプレス本体１０に回動可能に取付
けた１体形のアームで、アーム９Ａの遊端には上下に位
置を異ならせて２本のロッド１１．１２の１端が球面で
自在連結されており、両ロッド１１，１２の内の一方の
ロッド１１の他端はフィードバー１から延設されたブラ
ケット１３に球面で自在連結され、他方のロッド１２の
他端は製品把持爪２′から延設されたブラケット１４に
球面で自在連結されている。

アーム９Ｂの遊端とフィードバー１′上に回転保持した
製品把持爪２′との間も前記ロッド１２と同長のロッド
１２′で同様に自在連結されている。

尚、球面連結手段の代わりに２方向のピンにより自在連
結するようにしてもよい。

１５は上金型、１６は下金型で素材送り方向最後部の金
型１５′及び１６′には第５図に示すように内バリ１７
を打抜く打抜き装置１８．１８’と外バリ１９を打抜く
打抜き装置２０．２０’を有している。

２１は内パリ排出用シュート、２２は外パリ排出用シュ
ート、２３は製品排出用シュートでこれらシュート２１
，２２．２３の下端にはコンベヤ２４を位置させている
。

本考案はこのように構成されているので、プレス装置と
トランスファフィード装置とを作動することにより塊状
素材は順送りされ乍ら据込加工、飛打加工、仕上加工、
打抜加工されるが、打抜加工が行なわれた金型１６′上
には外バリ１９と製品２５とが残留する。

これら両者は３次元方向に移動するフィードバー１に装
備された製品把持爪２′及び外パリ搬送爪８で挟持並び
にすくいとられ、共に持上げられてシュー）２２．２３
側に搬送される。

この搬送過程ではフィードバー１とこれに連動するロッ
ド１２とがアーム９のレバー比で相対動するため、これ
に対応して爪保持軸６が回動し、爪８上に載置されてい
る外バリ１９は爪８上から滑り落ち、把持爪２′により
挟持されている製品２５は挟持力が開放されるストロー
クエンドで落下し、仕分けられ各々シュート２２．２３
を経てコンベヤ２４により所望部所に搬送される。

尚、上記実施例ではプレス本体１０に枢着したアーム９
の遊端とフィードバー１並びに爪保持軸６とを２本の定
長ロッドで連結したが、この定長ロッドに代え長さの変
えられるターンバックル式ロッドにし、アーム道端連結
位置の変更すなわちレバー比を変えるようにしておくと
機外搬送過程での製品把持爪及び外パリ搬送爪の回動量
が調整できるので特に滑り落ち難い形状の外パリの場合
にも好適に対処できる。

以上のように、本考案によると打抜加工で生じた製品と
外パリとを搬出工程で機械的に仕分けできて成形処理能
率の向上と加工コストの低減が図れしかも、プレス機械
の剛性が向上でき、小型で安価な鍛造プレスとなる他、
特に本考案では機外搬出工程においてフィードバーに連
動して製品把持爪及び外パリ搬送爪を回動させるための
リンク機構の簡素化・作動の確実化が遠戚できる多大の
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はトランスファフィード装置を備えた鍛造プレス
の要部正面図、第２図は第１図■線に沿う要部平面図、
第３図は第１図■線に沿う側面図、第４図は第１図■線
に沿う断面図、第５図は金型１５’、１６’の断面図で
併せて打抜状態を示す。 第６図は爪の軌跡を示す説明図である。１．１′・・・
・・・フィードバー、２・・・・・・把持爪、２′・・
・・・・製品把持爪、６・・・・・・爪保持軸、８・・
・・・・外バリ搬送爪、９Ａ、９Ｂ・・・・・・アーム
、１０・・・・・・プレス本体、１１，１２，１２′・
・・・・・ロッド、１３．１４・・・・・・ブラケット
、１５，１６．１５’。 １６′・・・・・・金型、１８．１８’・・・・・・内
バリ打抜き装置、２０，２０’・・・・・・外バリ打抜
き装置、１９・・・・・・外バリ、２５・・・・・・製
品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレス操作される複数個の金型間に素材を順送りして鍛
   造戒形するトランスファフイード装置付鍛造プレスにお
   いて、素材送り方向最後部の金型を内ハリ打抜き装置と
   外ハリ打抜き装置で構戊し、該金型から製品と外ハリと
   を搬出する製品把持爪及び外ハリ搬送爪をフイードバー
   のそれぞれに対向して枢着した爪保持軸に上下に分岐し
   て形威し、プレス本体にはフイードバーの送り方向前後
   にのみ揺動するアームを設け、該アームの遊端のアーム
   長手方向偏位々置とフイードバーから突設したブラケッ
   ト並びに両爪保持軸から突設したブラケットとの間を個
   別のロンドで自在連結したことを特徴とするトランスフ
   ァフイード装置を備えた鍛造プレス。