JPS60187612A - 転炉排ガス処理装置のランスホ−ルのシ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ランスホールをシールする装置の改良に係シ
、シールをよシ完全に行なうようにして、高純度の排ガ
スを得るようにしたランスホールのシール装置に関する
。

以下第１図を用い、転炉排ガス処理装置のオ既略を説明
する。

高炉で生産された溶銑を転炉１内に投入し、酸素吹込み
ランス１１よシ純酸素を吹込み（以下吹錬という）精錬
する。

この吹錬において、ランス１１から吹込まれる酸素と転
炉１内にある溶銑中の炭素とが反応し、高温のＣＯＯ２
０大量に発生する。

このＣＯＯ２０、外部に漏出すると一酸化炭素中毒を起
すので非常に危険であるばかシでなく、外気と反応して
急激な燃焼をする危険もある。

従って転炉炉口とフード３との間に昇降可能なスカート
２を設け、ＣＯＯ２０外部漏出と、スカート２内への外
気侵入を防止している。

このようにしてスカート２内に吸引送風機Ｔによって吸
引されたＣＯＯ２０，７−ド３及び冷却器４によって冷
却され、除塵器５，６によっ−Ｃ，，□わ、有ゆヵオよ
いヵ７オｆ；÷Ｘ１゜に回収される。

又吹錬初期と末期のＣＯ濃度の低い刊ガスは、ダンパ９
を切換えることによって、煙突８を通して頂部で燃焼の
上大気に放出され、ＣＯ濃度の高い排ガスのみをガスホ
ルダに回収するＬｌこの排ガス処理装置において、上記
スカート部以外に、ランスを抜差しする部分からも、Ｃ
ＯＯ２０外部に漏出したシ或いは外気がフード内へ侵入
したシするので、この部分のシールも重要である。

従来の上記ランスホールのシール装置は、第２図に示す
ように構成されていた。

図において、ランスホール１７の頂部を漏斗状に形成し
、この漏斗状の孔部にシール函１４を形成し、このシー
ル函に嵌合するようにランスコーン１２を設けていた。

なお、１３はランス１１の押通部に設けたラビリンスシ
ール部、１６はＩシール函１４とランスコーン１２との
接触面に対するラビリンスシールである。

又ランスコーン１２は、ランス１１を引き抜く際に、シ
ール函１４との接触面で分＊ｌＵ　して、ランス１１と
共に持ち上げられ、ランスホール１７内に沿ってランス
１１は抜かれるようになっている。

一方シール用の不活性ガス（例えばＮ、カ、、）は、供
給管１５よシ矢印Ａの如く先ずシール函１４に供給され
、矢印Ｂの如く流出して、ランスコーン１２とシール函
１４との間をカーテンシールする。次いで、このシール
ガスは矢印Ｃのようにラビリンスシール１３に流出し、
シールガスの流出ｊ圧力によってランス１１とランスコ
ーン１２との間をシールするようにしていた。

又フード３内の圧力は、スカート２及びランスホール１
７からＣＯＯ２０外部に漏出しないように、吸引送風機
７　（８ｇ１図参照）の吸引力を夕゛ンバにて調節して
、大気圧力よシも幾分低い圧力になるようにし、爆発限
度内において外気を吸引するようにしていた。

このようにＣＯＯ２０外部漏出は、直接的な一酸化炭素
中毒の危険があるのでこれを第１に考え、ＣＯ濃度の低
下は、犠牲にされていた。

然しなから最近においては、外気の侵入を極力制限し、
高純度のＣＯＯ２０要求が高まり、その結果、フード内
の圧力を大気圧力よシも＾い圧力で操業する傾向にあシ
、新らたな問題としてこれらシールを完全に行なう技術
開発が要求されるようになってきた。

そこで、従来のランスシール装置をその一！ま使用して
、フード３内の圧力を大気圧以上にした場合、従来のシ
ールガスの流れは、シール函１４に一担供給され、この
供給されたシールガスは、矢印Ｂを通過してランスコー
ン１２に入る過程で減圧され、この減圧された圧力で矢
印Ｃよシ流出してラビリンスシール１３に至るようにな
っているので、ランス１１とランスコーン１２との間の
シール力が弱められ、フード３内の圧力に対し充分なシ
ールが得られないという欠点がある。

本発明は、上記従来の欠点を解決し、フード内圧力を大
気圧力以上にしても、充分シール効果を有するランスホ
ールのシール装置を提供せんとするものである。

即ち本発明は、ランスの挿通部をシールするラビリンス
シール部と、ランスホールとランスコーンとの接触面に
直接シールガスを供給するようにしたものであり、ラン
スコーンの上面にシール函を一体に設け、このシール函
と上記ランスコーンに連通ずるようにシールガスの供給
管を設け、上記シール函のランス挿通孔の下方に向けて
シールガスを噴出する噴出孔を設けると共に、ランスコ
ーンのラビリンスシール部及びランスホールとの接合面
にもそれぞれシールガスの噴出孔を設け、シールガスを
直接これら噴出孔から噴出するようにし、更には、ラン
ス挿通孔に対し、２ケ所よシシールガスを噴出して、シ
ール効果をよシー増高めたことを特徴とする。

又更には、上記シール装置のシール函に下端を固着し、
上端をランスに固着した伸縮自在のシール部材を設け、
シールガスによるシールと上記シール部材との二重シー
ルにてランス挿通孔をシールしたことを特徴とする。

以下本発明の実施例について、詳細に説明する。第３図
において、１Ｔは、ランスホールであり、その上部は、
漏斗状に形成されている。

１２はランスコーンであり、全体の形状はランスホール
１Ｔの漏斗部に嵌合するようになっておシ、ランス１１
の挿通部には、ラビリンスシール１３が形成されている
。１９はランスコーン１２の上面に一体に設けられたシ
ール函である。１５は、不活性ガス（シールガス）供給
管であシ、上記シール函、１９とランスコーン１２に直
接接続されている。２０は、シール函１９のランス挿通
孔の下向きに設けられた噴出孔でアル。１６は、ランス
コーン１２とランスホール１７との接触面に対し設けら
れたラビリンスシール部である。

又第４図は他の実施例である。本実施例は、第３図に示
した実施例に対し、更にランスホールのシールを確実に
行なうために、伸縮自在のシール部材を設けたものであ
る。その他の部分は第３図と同じであるのでここでの説
明は省略する。

図において、１８は伸縮自在のシール部材であシ、その
下端は、シー々函１９の上面に固着され、一方上端は、
フランジ２１を介してランス１１に固着されている。

以上のように構成した本実施例の作用につい′−１− て以下説明する。第３図において、・、ランスコーン１
２は、ランスポール１Ｔとの接触面で分離し、ランス１
１の抜出し時において取外し可能なようになっている。

さてフード３内の圧力を大気圧以上にした場合、その圧
力は、同じくランスホール１７内にも及ぶ。この圧力に
よって、転炉１（第１図参照）内で発生したＣＯガスは
、ラビリンス１３及びランスホールＩ　Ｔとｔンスコー
ン１２との漏斗状接触面よシ漏出する。

この状態において、不活性ガス供給管１５よシ矢印Ａの
ように供給された不活性ガスは、シール函１９とランス
ホール１２内に高圧のシールガスとして貯えられる。こ
のようにして供給された不活性ガスは、シール函１９に
あっては、噴出孔２０よシ下方向に向けて矢印Ｇのよう
に噴出され、又一方ランスコーン１２にあっては、矢印
Ｆから２ピリンスシール１３及び矢印Ｅからランスホー
ル１７との接触面に向って噴出される。

上記各噴出孔から噴出された不活性ガスにおいて、ラビ
リンスシール１３にあっては、矢印Ｆよシ噴出された不
活性が噴出孔２０より噴出された不活性ガスのカーテン
及びラビリンス１３のシール効果によシ、ラビリンスシ
ール１３内に高圧のガスとして滞留し、ランス１１との
シールを行なう。又矢印Ｅ方向に噴出される不活性ガス
は、ランスホール１Ｔとランスコーン１２との間の接触
が完全であれば流出しないが、例えば製作誤差とか熱変
形によって両者内に隙間がある場合は、その隙間内に流
出し、高圧力の不活性ガス層によってその隙間をシ−ル
する。

又第４図に示す実施例においＣ１ランスコーン１２内の
矢印Ｆよシ供給された不活性ガスが、ランス１１の表面
に衝突して上下に分流し、噴出孔２０よシ噴出している
不活性ガスカーテンを通って上方に流出する。この流出
した不活性ガスをシール部材１８内に貯えることによシ
、シール部イ］１８内をある一定の圧力に保持し、この
圧力とのバランスによシ噴出孔２０から噴出された不活
性ガスカーテンのシール及びラビリンスシール１３のシ
ールを完全に行なう。

以上詳述した通り、本発明によるランスホールのシール
装置によれば、ランスコーンの上面にシール函を一体に
設け、このシール函とランスコーンに不活性ガス（シー
ルガス）を直接供給したので、各噴出孔よシ高圧の不活
性ガスを噴出さぜることかできた。

又シール函のランス挿通孔の角に下向きに噴出孔を設は
ラビリンス上部にガスカーテンを形成したので、ランス
コーンより２ビリンスに向つて噴出する不活性ガスは、
とのガスカーテンによって流出が阻止され、ラン２ホー
ル内月−力とのバランスにおいて、ラビリンスシール部
内に高圧のガス層として滞留し、ランスとランスコーン
との間のシールを完全にすることができた。

又ランスホールとランスコーンとの間の接触面のシール
は、ランスコーンにのみ噴出孔ヲＲ’ｉけて、上記接触
面の隙間内に高圧の不活性ガスを流出するようにしたの
で、従来のようにガスカーテンによるシールで社なく高
圧ガス層としてのシールが可能になシ、そのシールを確
実に行なうことができた。

又、シール函とランスとの間に伸縮自在のシール部材を
設けることにょシ、ラビリンスシール部の高圧ガス層を
よシ確実に保持し、ランスとランスコーンとの間のシー
ル性をより向上することができた。

このようにランスホール部のシールを確実に行なうこと
によシ、フード内の圧力を大気圧以上にした操業が可能
となり、高純度のＣＯガスを回収することができ産業１
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は転炉排ガス処理装置の全体を示す説明用図であ
る。第２図は従来のランスホールのシール装置を示す縦
断面図である。第３図及び第４図は本発明の実施例であ
シ、第３図はランスホールのシール装置の縦断面図、第
４図は、シール部利を設はランスホールのシール装置の
縦断面図である。　、２ １・・・転Ｆ　１２・・・ランスコーン　１３・・・ラ
ビリンスシール　１５・・・不活性ガス供給看１７・・
・ランスポール　１８・・・伸Ｒｈ　自在のシール部利
　１９・・・シール函　２０・・・噴出孔ｉ＋’ｉＱ１
”（１ ’ｊＳ３１ＸＩ 第４　Ｎ、４１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ランス挿通孔の内面にラビリンス状のシール部
   を形成し漏斗状に形成したランスホールに嵌合するよう
   にコーン状に形成したランスコーンと、該ランスコーン
   の上面に一体に設けられたシール函と、該シール函及び
   上記ランスコーンに連通して設けた不活性ガス供給管と
   から成シ、上記シール函のランス挿通孔の角部に下方に
   向けて不活性ガスを噴出する噴出孔を設け、一方上記ラ
   ンスコーンの２ビリンスシ一ル部及びランスホールとの
   接合面に不活性ガス噴出孔を設け、ランス挿通部及びラ
   ンスホールの接合部を不活性ガスによシシールしたこと
   を特徴とする転炉排ガス処理装置のランスホールのシー
   ル装置。
2. （２）　ランス挿通孔の内面にラビリンス状のシール部
   を形成し漏斗状に形成したランスホールに嵌合するよう
   にコーン状に形成したランスホールト、該ランスコーン
   の上面に一体設ケられたシール函と、咳シール函の」二
   面に下端を固着し上端をランスに固着した伸縮自在のシ
   ール部材ト、上記シール函及びランスコーンに連通して
   設けた不活性ガス供給管とから成シ、上記シール函のラ
   ンス挿通孔の角部に下方に向けて不活性ガスを噴出する
   噴出孔を設ケ、一方上記ランスコーンのラビリンスシー
   ル部及びランスホールの接合面に不活性ガス噴出孔を設
   け、ランス挿通部及びランスホールの接合部を不活性ガ
   スによシシールしたことを特徴とする転炉排ガス処理装
   置のランスホールのシール装置。