JPS6220257B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ランスホールをシールする装置の改
良に係り、シールをより完全に行なうようにし
て、高純度の排ガスを得るようにしたランスホー
ルのシール装置に関する。

以下第１図を用い、転炉排ガス処理装置の概略
を説明する。

高炉で生産された溶銑を転炉１内に投入し、酸
素吹込みランス１１より純酸素を吹込み（以下吹
錬という）精錬する。

この吹錬において、ランス１１から吹込まれる
酸素と転炉１内にある溶銑中の炭素とが反応し、
高温のCOガスが大量に発生する。

このCOガスは、外部に漏出すると一酸化炭素
中毒を起すので非常に危険であるばかりでなく、
外気と反応して急激な燃焼をする危険もある。

従つて転炉炉口とフード３との間に昇降可能な
スカート２を設け、COガスの外部漏出と、スカ
ート２内への外気侵入を防止している。

このようにしてスカート２内に吸引送風機７に
よつて吸引されたCOガスは、フード３及び冷却
器４によつて冷却され、除塵器５，６によつて除
塵され、有価ガスとしてガスホルダ１０に回収さ
れる。

又吹錬初期と末期のCO濃度の低い排ガスは、
ダンパ９を切換えることによつて、煙突８を通し
て頂部で燃焼の上大気に放出され、CO濃度の高
い排ガスのみをガスホルダに回収する。

この排ガス処理装置において、上記スカート部
以外に、ランスを抜差しする部分からも、COガ
スが外部に漏出したり或いは外気がフード内へ侵
入したりするので、この部分のシールも重要であ
る。

従来の上記ランスホールのシール装置は、第２
図に示すように構成されていた。

図において、ランスホール１７の頂部を漏斗状
に形成し、この漏斗状の孔部にシール函１４を形
成し、このシール函に嵌合するようにランスコー
ン１２を設けていた。

なお、１３はランス１１の挿通部に設けたラビ
リンスシール部、１６はシール函１４とランスコ
ーン１２との接触面に対するラビリンスシールで
ある。

又ランスコーン１２は、ランス１１を引き抜く
際に、シール函１４との接触面で分離して、ラン
ス１１と共に持ち上げられ、ランスホール１７内
に沿つてランス１１は抜かれるようになつてい
る。

一方シール用の不活性ガス（例えばN₂ガス）
は、供給管１５より矢印Ａの如く先ずシール函１
４に供給され、矢印Ｂの如く流出して、ランスコ
ーン１２とシール函１４との間をカーテンシール
する。次いで、このシールガスは矢印Ｃのように
ラビリンスシール１３に流出し、シールガスの流
出圧力によつてランス１１とランスコーン１２と
の間をシールするようにしていた。

又フード３内の圧力は、スカート２及びランス
ホール１７からCOガスが外部に漏出しないよう
に、吸引送風機７（第１図参照）の吸引力のダン
パにて調節して、大気圧力よりも幾分低い圧力に
なるようにし、爆発限度内において外気を吸引す
るようにしていた。

このようにCOガスの外部漏出は、直接的な一
酸化炭素中毒の危険があるのでこれを第１に考
え、CO濃度の低下は、犠牲にされていた。

然しながら最近においては、外気の侵入を極力
制限し、高純度のCOガスの要求が高まり、その
結果、フード内の圧力を大気圧力よりも高い圧力
で操業する傾向にあり、新らたな問題としてこれ
らシールを完全に行なう技術開発が要求されるよ
うになつてきた。

そこで、従来のランスシール装置をそのまま使
用して、フード３内の圧力を大気圧以上にした場
合、従来のシールガスの流れは、シール函１４に
一担供給され、この供給されたシールガスは、矢
印Ｂを通過してランスコーン１２に入る過程で減
圧され、この減圧された圧力で矢印Ｃより流出し
てラビリンスシール１３に至るようになつている
ので、ランス１１とランスコーン１２との間のシ
ール力が弱められ、フード３内の圧力に対し充分
なシールが得られないという欠点がある。

本発明は、上記従来の欠点を解決し、フード内
圧力を大気圧力以上にしても、充分シール効果を
有するランスホールのシール装置を提供せんとす
るものである。

即ち本発明は、ランスの挿通部をシールするラ
ビリンスシール部と、ランスホールとランスコー
ンとの接触面に直接シールガスを供給するように
したものであり、ランスコーンの上面にシール函
を一体に設け、このシール函と上記ランスコーン
に連通するようにシールガスの供給管を設け、上
記シール函のランス挿通孔の下方に向けてシール
ガスを噴出する噴出孔を設けると共に、ランスコ
ーンのラビリンスシール部及びランスホールとの
接合面にもそれぞれシールガスの噴出孔を設け、
シールガスを直接これら噴出孔から噴出するよう
にし、更には、ランス挿通孔に対し、２ケ所より
シールガスを噴出して、シール効果をより一増高
めたことを特徴とする。

又更には、上記シール装置のシール函に下端を
固着し、上端をランスに固着した伸縮自在のシー
ル部材を設け、シールガスによるシールと上記シ
ール部材との二重シールにてランス挿通孔をシー
ルしたことを特徴とする。

以下本発明の実施例について、詳細に説明す
る。第３図において、１７は、ランスホールであ
り、その上部は、漏斗状に形成されている。１２
はランスコーンであり、全体の形状はランスホー
ル１７の漏斗部に嵌合するようになつており、ラ
ンス１１の挿通部には、ラビリンスシール１３が
形成されている。１９はランスコーン１２の上面
に一体に設けられたシール函である。１５は、不
活性ガス（シールガス）供給管であり、上記シー
ル函１９とランスコーン１２に直接接続されてい
る。２０は、シール函１９のランス挿通孔の下向
きに設けられた噴出孔である。１６は、ランスコ
ーン１２とランスホール１７との接触面に対し設
けられたラビリンスシール部である。

又第４図は他の実施例である。本実施例は、第
３図に示した実施例に対し、更にランスホールの
シールを確実に行なうために、伸縮自在のシール
部材を設けたものである。その他の部分は第３図
と同じであるのでここでの説明は省略する。

図において、１８は伸縮自在のシール部材であ
り、その下端は、シール函１９の上面に固着さ
れ、一方上端は、フランジ２１を介してランス１
１に固着されている。

以上のように構成した本実施例の作用について
以下説明する。第３図において、ランスコーン１
２は、ランスホール１７との接触面で分離し、ラ
ンス１１の抜出し時において取外し可能なように
なつている。

さてフード３内の圧力を大気圧以上にした場
合、その圧力は、同じくランスホール１７内にも
及ぶ。この圧力によつて、転炉１（第１図参照）
内で発生したCOガスは、ラビリンス１３及びラ
ンスホール１７とランスコーン１２との漏斗状接
触面より漏出する。

この状態において、不活性ガス供給管１５より
矢印Ａのように供給された不活性ガスは、シール
函１９とランスホール１２内に高圧のシールガス
として貯えられる。このようにして供給された不
活性ガスは、シール函１９にあつては、噴出孔２
０より下方向に向けて矢印Ｇのように噴出され、
又一方ランスコーン１２にあつては、矢印Ｆから
ラビリンスシール１３及び矢印Ｅからランスホー
ル１７との接触面に向つて噴出される。

上記各噴出孔から噴出された不活性ガスにおい
て、ラビリンスシール１３にあつては、矢印Ｆよ
り噴出された不活性が噴出孔２０より噴出された
不活性ガスのカーテン及びラビリンス１３のシー
ル効果により、ラビリンスシール１３内に高圧の
ガスとして滞留し、ランス１１とのシールを行な
う。又矢印Ｅ方向に噴出される不活性ガスは、ラ
ンスホール１７とランスコーン１２との間の接触
が完全であれば流出しないが、例えば製作誤差と
か熱変形によつて両者内に隙間がある場合は、そ
の隙間内に流出し、高圧力の不活性ガス層によつ
てその隙間をシールする。

又第４図に示す実施例において、ランスコーン
１２内の矢印Ｆより供給された不活性ガスが、ラ
ンス１１の表面に衝突して上下に分流し、噴出孔
２０より噴出している不活性ガスカーテンを通つ
て上方に流出する。この流出した不活性ガスをシ
ール部材１８内に貯えることにより、シール部材
１８内をある一定の圧力に保持し、この圧力との
バランスにより噴出孔２０から噴出された不活性
ガスカーテンのシール及びラビリンスシール１３
のシールを完全に行なう。

以上詳述した通り、本発明によるランスホール
のシール装置によれば、ランスコーンの上面にシ
ール函を一体に設け、このシール函とランスコー
ンに不活性ガス（シールガス）を直接供給したの
で、各噴出孔より高圧の不活性ガスを噴出させる
ことができた。

又シール函のランス挿通孔の角に下向きに噴出
孔を設けラビリンス上部にガスカーテンを形成し
たので、ランスコーンよりラビリンスに向つて噴
出する不活性ガスは、このガスカーテンによつて
流出が阻止され、ランスホール内圧力とのバラン
スにおいて、ラビリンスシール部内に高圧のガス
層として滞留し、ランスとランスコーンとの間の
シールを完全にすることができた。

又ランスホールとランスコーンとの間の接触面
のシールは、ランスコーンにのみ噴出孔を設け
て、上記接触面の隙間内に高圧の不活性ガスを流
出するようにしたので、従来のようにガスカーテ
ンによるシールではなく高圧ガス層としてのシー
ルが可能になり、そのシールを確実に行なうこと
ができた。

又、シール函とランスとの間に伸縮自在のシー
ル部材を設けることにより、ラビリンスシール部
の高圧ガス層をより確実に保持し、ランスとラン
スコーンとの間のシール性をより向上することが
できた。

このようにランスホール部のシールを確実に行
なうことにより、フード内の圧力を大気圧以上に
した操業が可能となり、高純度のCOガスを回収
することができ、産業上優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は転炉排ガス処理装置の全体を示す説明
用図である。第２図は従来のランスホールのシー
ル装置を示す縦断面図である。第３図及び第４図
は本発明の実施例であり、第３図はランスホール
のシール装置の縦断面図、第４図は、シール部材
を設けランスホールのシール装置の縦断面図であ
る。 １……転炉、１２……ランスコーン、１３……
ラビリンスシール、１５……不活性ガス供給管、
１７……ランスホール、１８……伸縮自在のシー
ル部材、１９……シール函、２０……噴出孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ランス挿通孔の内面にラビリンス状のシール
   部を形成し漏斗状に形成したランスホールに嵌合
   するようにコーン状に形成したランスコーンと、
   該ランスコーンの上面に一体に設けられたシール
   函と、該シール函及び上記ランスコーンに連通し
   て設けた不活性ガス供給管とから成り、上記シー
   ル函のランス挿通孔の角部に下方に向けて不活性
   ガスを噴出する噴出孔を設け、一方上記ランスコ
   ーンのラビリンスシール部及びランスホールとの
   接合面に不活性ガス噴出孔を設け、ランス挿通部
   及びランスホールの接合部を不活性ガスによりシ
   ールしたことを特徴とする転炉排ガス処理装置の
   ランスホールのシール装置。 ２ ランス挿通孔の内面にラビリンス状のシール
   部を形成し漏斗状に形成したランスホールに嵌合
   するようにコーン状に形成したランスコーンと、
   該ランスコーンの上面に一体設けられたシール函
   と、該シール函の上面に下端を固着し上端をラン
   スに固着した伸縮自在のシール部材と、上記シー
   ル函及びランスコーンに連通して設けた不活性ガ
   ス供給管とから成り、上記シール函のランス挿通
   孔の角部に下方に向けて不活性ガスを噴出する噴
   出孔を設け、一方上記ランスコーンのラビリンス
   シール部及びランスホールの接合面に不活性ガス
   噴出孔を設け、ランス挿通部及びランスホールの
   接合部を不活性ガスによりシールしたことを特徴
   とする転炉排ガス処理装置のランスホールのシー
   ル装置。