JPS60187617A - 鋼材のバツチ式加熱装置 - Google Patents
鋼材のバツチ式加熱装置Info
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- JPS60187617A JPS60187617A JP4284884A JP4284884A JPS60187617A JP S60187617 A JPS60187617 A JP S60187617A JP 4284884 A JP4284884 A JP 4284884A JP 4284884 A JP4284884 A JP 4284884A JP S60187617 A JPS60187617 A JP S60187617A
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- heating furnace
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、本発明は鋼材のバッチ式加熱装置に関するものである
。
。
従来の’Ａｍ１ｔｓの竪形バッチ式加熱炉は、第１図（
Ａ）に示すようなヒータ／を加熱炉λ内に設胃しだ邂気
炉又は第７図ＣＢ）に示すような加熱用コイル３を設け
た誘導加熱炉がある０この両７１１Ｊ ｋｓ炉は夫々上
方を開放し、上蓋グで蓋をし７て銅材りを加熱するよう
になっている。
Ａ）に示すようなヒータ／を加熱炉λ内に設胃しだ邂気
炉又は第７図ＣＢ）に示すような加熱用コイル３を設け
た誘導加熱炉がある０この両７１１Ｊ ｋｓ炉は夫々上
方を開放し、上蓋グで蓋をし７て銅材りを加熱するよう
になっている。
前記従来の加熱炉は第２図に示すように、加熱炉２内に
鋼材Ｓを装入して加熱する際、上蓋グを外して、鋼材Ｓ
をトング乙でつかみ、トング２はワイヤー７を介してク
レーンのフックとにて吊っていた。
鋼材Ｓを装入して加熱する際、上蓋グを外して、鋼材Ｓ
をトング乙でつかみ、トング２はワイヤー７を介してク
レーンのフックとにて吊っていた。
従来の加熱炉においては下記のような問題点があった。
（１）鋼材の装入を加熱炉の上側より行うため、上蓋を
取外した際、炉内雰囲気の対流現象により、炉内が冷却
され、連続操業の際に、加熱に要する熱量の原単位が大
きくなる。
取外した際、炉内雰囲気の対流現象により、炉内が冷却
され、連続操業の際に、加熱に要する熱量の原単位が大
きくなる。
（２）第１図（Ｂ）に示す誘導加熱炉の場合、銅相を均
一に加熱し、且つ加熱原単位を低くするためには、鋼材
Ｓと加熱用コイル３との距離（ａ）を等しくすると共に
、（ａ）を小きくする必要がある。ところが、従来方式
の場合、第２図に示すように、鋼材の運搬はクレーンに
て行なわれるため、鋼材汐を加熱炉の中心に置く位置決
め精度が悪く、加熱コイル３と鋼材汐との距離が、（ｂ
） 、 （ｃ）となり、異なるため、均一加熱が困難と
なる。
一に加熱し、且つ加熱原単位を低くするためには、鋼材
Ｓと加熱用コイル３との距離（ａ）を等しくすると共に
、（ａ）を小きくする必要がある。ところが、従来方式
の場合、第２図に示すように、鋼材の運搬はクレーンに
て行なわれるため、鋼材汐を加熱炉の中心に置く位置決
め精度が悪く、加熱コイル３と鋼材汐との距離が、（ｂ
） 、 （ｃ）となり、異なるため、均一加熱が困難と
なる。
（ｊ′）第２図に示すように、加熱炉への銅材装入はト
ングにて行なわれるだめ、一般にトングの寸法（ｅ）が
、加熱炉側の条件から決る炉壁寸法よりも犬きく、加熱
炉内寸法（ｄ）をかなり大きくする必要があり、加熱原
単位が上列する。
ングにて行なわれるだめ、一般にトングの寸法（ｅ）が
、加熱炉側の条件から決る炉壁寸法よりも犬きく、加熱
炉内寸法（ｄ）をかなり大きくする必要があり、加熱原
単位が上列する。
前記問題点を解決する手段として第３図（Ａ）。
（Ｂ）に示す下側開放形の加熱炉！′が用いられている
。この方式は鋼材装入台７上に鋼材３を立てて載置し、
昇降装置１０により銅材左を加熱炉λ′内に装入し、１
４月５を加熱していた。
。この方式は鋼材装入台７上に鋼材３を立てて載置し、
昇降装置１０により銅材左を加熱炉λ′内に装入し、１
４月５を加熱していた。
前記の下４１１１１開放形は下記のような問題点があっ
た。
た。
（１）鋼材を鋼材装入台りの上に自立きせて装入する際
、鋼材の支持機構がないだめ、第３図（蜀に示すように
、鋼材が転倒し、加熱炉を破壊したり、又、安全面から
の問題も多く含んでいた。鋼材の支持機構を設置してい
ない理由は、第３図（Ｂ）に示すように、鋼材を支持１
゜ようとすれば、その支持部材は必ず加熱炉の内部で鋼
材と共に高温に加熱きれるため、強度上問題を生ずるだ
めである。
、鋼材の支持機構がないだめ、第３図（蜀に示すように
、鋼材が転倒し、加熱炉を破壊したり、又、安全面から
の問題も多く含んでいた。鋼材の支持機構を設置してい
ない理由は、第３図（Ｂ）に示すように、鋼材を支持１
゜ようとすれば、その支持部材は必ず加熱炉の内部で鋼
材と共に高温に加熱きれるため、強度上問題を生ずるだ
めである。
（１１） 第３図（Ｂ）に示すように、鋼材を自立した
まま高温に加熱すると、鋼材は高温強度が低下するため
に、第３図（Ｂ）に示すように座屈を生じ、加熱後の鋼
材の運搬ができないばかりが、製品とし７て使用できな
いという問題点を含んでいた。
まま高温に加熱すると、鋼材は高温強度が低下するため
に、第３図（Ｂ）に示すように座屈を生じ、加熱後の鋼
材の運搬ができないばかりが、製品とし７て使用できな
いという問題点を含んでいた。
本発明は前記従来の欠点を全て解消（７、鋼材の位置決
め精度を向上させることにより、卸１利の均一加熱を可
能とし、銅材を確実に挾持し７て倒立させることなく装
入することができ、且つ鋼材の座屈を防止することがで
きる鋼材のバッチ式加熱装置を提供するのが目的である
。
め精度を向上させることにより、卸１利の均一加熱を可
能とし、銅材を確実に挾持し７て倒立させることなく装
入することができ、且つ鋼材の座屈を防止することがで
きる鋼材のバッチ式加熱装置を提供するのが目的である
。
本発明の構成を第９図以下に示す実施例に基き詳細に説
明すると、加熱炉２′は下側開放形を用いる。そして、
互いに噛合う２個の櫛歯状の炉床／／、／／’により下
側開放口を閉塞するようになっている。一方の炉床／／
は第４図に示すように、中央に噛合溝／２を設けて、そ
の両側に床部／３．／３’を形成し２、床部／３．／３
’を連結する連結部／りは炉外に位置するようになって
いる。又、炉床／／′は前記床部／３．／３’と噛合う
噛合溝／ ５ 、 ／ 、ｔ’を設けて、両噛合溝／３
．／、！；’間に前記噛合溝／２と噛合う中央床部／乙
を中央に形成し、両端に前記画床部／３゜７３′と炉壁
間に位置する両側床部／ ７ 、 ／ ７’を、 設け
、各床部／＆、／７．／７’を連結する連結する連結部
／どは炉外に位置するようになっている。そして、炉床
／／の連結部／りの外側に２個のトラニオン形シリンダ
／り、／９を水平に連結して、炉床／／を矢印２，２′
方向へ水平移動させ、炉床／／′の連結部／ざの外１則
には２個のトラニオン形シリンダ／り／ 、 ／ ｔｙ
／を水平に連結して、炉床／／′を矢印ｆ 、 ｆ’力
方向水平移動させるようになっている。
明すると、加熱炉２′は下側開放形を用いる。そして、
互いに噛合う２個の櫛歯状の炉床／／、／／’により下
側開放口を閉塞するようになっている。一方の炉床／／
は第４図に示すように、中央に噛合溝／２を設けて、そ
の両側に床部／３．／３’を形成し２、床部／３．／３
’を連結する連結部／りは炉外に位置するようになって
いる。又、炉床／／′は前記床部／３．／３’と噛合う
噛合溝／ ５ 、 ／ 、ｔ’を設けて、両噛合溝／３
．／、！；’間に前記噛合溝／２と噛合う中央床部／乙
を中央に形成し、両端に前記画床部／３゜７３′と炉壁
間に位置する両側床部／ ７ 、 ／ ７’を、 設け
、各床部／＆、／７．／７’を連結する連結する連結部
／どは炉外に位置するようになっている。そして、炉床
／／の連結部／りの外側に２個のトラニオン形シリンダ
／り、／９を水平に連結して、炉床／／を矢印２，２′
方向へ水平移動させ、炉床／／′の連結部／ざの外１則
には２個のトラニオン形シリンダ／り／ 、 ／ ｔｙ
／を水平に連結して、炉床／／′を矢印ｆ 、 ｆ’力
方向水平移動させるようになっている。
一方、加熱炉２′は長手方向のイｉｌｌ壁２Ｑ、、：Ｉ
Ｑ’の内部に誘導加熱用コイル３を内蔵てれており、両
側壁２０．２０’の内面にセラミック等の非磁性の耐火
物で形成しだ銀１材サポート鈑２／、２／’を上面から
下端よりやや上方に亘って設置Ｉ−で夫々側壁２０．２
０’に埋込ボルト（図示省略）等で固定されている。こ
の両鋼利すポート板ノへ、２．／’には両端部に夫々ク
ランプ移動用Ｐ２２゜、２２ 、２２’、 、ｔ、２’
を垂直方向に設けている。そして、側壁２０の銅相すポ
ート枦！／の下面位置から下端に亘って、前記炉床／／
の両床部／３゜／３′を導入する導入孔２３．１３’を
矩形に切欠いて形成し、前記床部／３’、／３’が出入
できるようになっており、側壁２０′には同様に、Ｌｋ
ｌＩ拐サボーす’＆２／’の下面位置から下端に亘って
前記炉床／／′の中央床部／乙と両側床部／ ７． ／
７’を導入する導入孔２’ｌ、、２’ｌ’、２￥“を矩
形に切欠いて形成し、前記中央床部／乙及び両側床部／
７．／７’が出入できるようになっている。
Ｑ’の内部に誘導加熱用コイル３を内蔵てれており、両
側壁２０．２０’の内面にセラミック等の非磁性の耐火
物で形成しだ銀１材サポート鈑２／、２／’を上面から
下端よりやや上方に亘って設置Ｉ−で夫々側壁２０．２
０’に埋込ボルト（図示省略）等で固定されている。こ
の両鋼利すポート板ノへ、２．／’には両端部に夫々ク
ランプ移動用Ｐ２２゜、２２ 、２２’、 、ｔ、２’
を垂直方向に設けている。そして、側壁２０の銅相すポ
ート枦！／の下面位置から下端に亘って、前記炉床／／
の両床部／３゜／３′を導入する導入孔２３．１３’を
矩形に切欠いて形成し、前記床部／３’、／３’が出入
できるようになっており、側壁２０′には同様に、Ｌｋ
ｌＩ拐サボーす’＆２／’の下面位置から下端に亘って
前記炉床／／′の中央床部／乙と両側床部／ ７． ／
７’を導入する導入孔２’ｌ、、２’ｌ’、２￥“を矩
形に切欠いて形成し、前記中央床部／乙及び両側床部／
７．／７’が出入できるようになっている。
又、加熱炉２′の両短辺形の下側に、案内板２３゜ノＳ
′を垂直に固定し、鋼材装入装置ノ乙を案内するように
なっている。この−材装入装置！乙は鋼材クランプ装置
スフと昇降装置λｇとで構成されている。ρ・１相りラ
ンプ装ｇ２７は第グ。
′を垂直に固定し、鋼材装入装置ノ乙を案内するように
なっている。この−材装入装置！乙は鋼材クランプ装置
スフと昇降装置λｇとで構成されている。ρ・１相りラ
ンプ装ｇ２７は第グ。
左、ど図に示すように構成している。即ち、はぼ駒形［
７だ基台２！；′の両端には突出部３０．３０’を対向
して上面に設け、突出部３０．３０’の外側に前記案内
板２５．２ｓ′に沿って走行する複数個の車輪３／、−
−−，３／’、−−−を装着し７ている。そして、突出
部３０．．３０’の内側１には摺動案内＞ｓ、 ３２
、３．２’を水平に設け、内側中央には基台２りと一体
に支持台３３を突設している。この支持台３３は第９図
に示すように、前記炉床／／′の噛合？４ ／ｓ 、
／ ｓ′に該当する個所にのみ支持部３’７．３９！’
を十ｍ１に突出させている。又、支持台３３の平行する
前後には、両側の摺動案内ｍ、３１．３２’に両端を嵌
合する矩形状の移動子３３，３左’を摺動自在に設けて
いる。この移動子３ｊｔ、３！；’は第グ、左図に示す
ように中央下端に貫通溝３乙、３乙Ｉを夫々設け、この
貫通溝３Ｚ、３６′の夫々中央にナンド３７゜３７′を
固定しており、両端内側に夫々２本の挟持部材３ｇ 、
３ｇ 、３１ａ ３ｇ′を対向略せて上面に突出部せて
いる。そして、支持台３３の中央及び基台２９の前後に
固定した軸受３り、３７′で作動螺子棒グ０を水平に支
軸する。この作動螺子棒グ０は前後が互いに逆方向の螺
旋を施してナツト３７．３７’と螺合しており、作動螺
子棒９！−０の一端がカップリンググ／を介して可逆モ
ータ’１２と連結している。
７だ基台２！；′の両端には突出部３０．３０’を対向
して上面に設け、突出部３０．３０’の外側に前記案内
板２５．２ｓ′に沿って走行する複数個の車輪３／、−
−−，３／’、−−−を装着し７ている。そして、突出
部３０．．３０’の内側１には摺動案内＞ｓ、 ３２
、３．２’を水平に設け、内側中央には基台２りと一体
に支持台３３を突設している。この支持台３３は第９図
に示すように、前記炉床／／′の噛合？４ ／ｓ 、
／ ｓ′に該当する個所にのみ支持部３’７．３９！’
を十ｍ１に突出させている。又、支持台３３の平行する
前後には、両側の摺動案内ｍ、３１．３２’に両端を嵌
合する矩形状の移動子３３，３左’を摺動自在に設けて
いる。この移動子３ｊｔ、３！；’は第グ、左図に示す
ように中央下端に貫通溝３乙、３乙Ｉを夫々設け、この
貫通溝３Ｚ、３６′の夫々中央にナンド３７゜３７′を
固定しており、両端内側に夫々２本の挟持部材３ｇ 、
３ｇ 、３１ａ ３ｇ′を対向略せて上面に突出部せて
いる。そして、支持台３３の中央及び基台２９の前後に
固定した軸受３り、３７′で作動螺子棒グ０を水平に支
軸する。この作動螺子棒グ０は前後が互いに逆方向の螺
旋を施してナツト３７．３７’と螺合しており、作動螺
子棒９！−０の一端がカップリンググ／を介して可逆モ
ータ’１２と連結している。
又、荷降装ｆｉｌ 、２ ｇはトラニオン形のクランプ
で形成し、基台２りの下面中央に連結して鋼材装入装置
）乙を昇降させるようになっている。
で形成し、基台２りの下面中央に連結して鋼材装入装置
）乙を昇降させるようになっている。
本実施例は前記のように栖゛成したもので、鋼材Ｓを加
熱炉２′内に装入する際には、第４図においてシリンダ
／り、／り及び／９’、／り′を夫夫入側に駆動して炉
床／’／、／／’を鎖線で示すように矢印％ 、 、ｒ
Ｉ側へ水平移動させて加熱炉２′の下側を開放せる。
熱炉２′内に装入する際には、第４図においてシリンダ
／り、／り及び／９’、／り′を夫夫入側に駆動して炉
床／’／、／／’を鎖線で示すように矢印％ 、 、ｒ
Ｉ側へ水平移動させて加熱炉２′の下側を開放せる。
一方、−材Ｓは基台１りの支持台３３に形成しまた支持
部３グ、３グ′上に載＃［７、可逆モータグツを正方向
に駆動して作動岬子棒グ０を回動させ、ナツト３７．３
７’を介して移動子３Ｎ。
部３グ、３グ′上に載＃［７、可逆モータグツを正方向
に駆動して作動岬子棒グ０を回動させ、ナツト３７．３
７’を介して移動子３Ｎ。
３ｓ′を両摺動案内鉢３）、３２′の案内で中央側（支
持台３３側）へ移動はせ、対向する挾す部材３ｇ、３と
、３ｇ’、’３ｆ′で第７図に示すように鋼材りを中央
位置で転倒し７ないように保持する。
持台３３側）へ移動はせ、対向する挾す部材３ｇ、３と
、３ｇ’、’３ｆ′で第７図に示すように鋼材りを中央
位置で転倒し７ないように保持する。
前記状態において昇降装置、２どを出側に駆動して基台
、２９を矢印りで示す方向へ上昇略せ、飼四材りを加熱
炉２′内に装入し７、餉材左の下面が導入孔２／の上面
よりや＼上側に位置した時に停止ネせる。
、２９を矢印りで示す方向へ上昇略せ、飼四材りを加熱
炉２′内に装入し７、餉材左の下面が導入孔２／の上面
よりや＼上側に位置した時に停止ネせる。
次に、一方の両シリンダ／ ９ 、 ／ ７’を出側に
駆動して炉床／／′をｆ側へ移動させ、中央床部／乙及
び両側床部／７．７．７’の先端が炉壁、２０に当接し
た時に、シリンダ／り／ 、 ／９／の駆動を停止きせ
る。この除、支持台３３の両支持部３り。
駆動して炉床／／′をｆ側へ移動させ、中央床部／乙及
び両側床部／７．７．７’の先端が炉壁、２０に当接し
た時に、シリンダ／り／ 、 ／９／の駆動を停止きせ
る。この除、支持台３３の両支持部３り。
３り′は両噛合溝／３．／３’内に位置することになる
。
。
次に、可逆モータ１１２を逆方向に駆動して各挾持部材
３ｇ、３ｇ、３に′、３と′を第７図において鎖線で示
すｄ位置まで開き、銅材汐を開放状態にする。その後、
昇降装置２ｇを人世１１に駆動して基台コタを矢印ｈ′
で示す方向へ下降をせると、前記したように両支持部３
’７．３￥’が噛合溝／ ５ 、 ／ ＆’内に位置す
るだめ、下降を阻止するものが々く、基台２７が円滑に
下降する。
３ｇ、３ｇ、３に′、３と′を第７図において鎖線で示
すｄ位置まで開き、銅材汐を開放状態にする。その後、
昇降装置２ｇを人世１１に駆動して基台コタを矢印ｈ′
で示す方向へ下降をせると、前記したように両支持部３
’７．３￥’が噛合溝／ ５ 、 ／ ＆’内に位置す
るだめ、下降を阻止するものが々く、基台２７が円滑に
下降する。
この基台２りの下降に伴い鋼材５は炉床／／′の中央床
部／乙及び両側床部／ ７ 、 ／ ７’へ移乗をれ、
基台２９のみが１降し、元位置でさせる。
部／乙及び両側床部／ ７ 、 ／ ７’へ移乗をれ、
基台２９のみが１降し、元位置でさせる。
次に、他方の両シリンダ／り、／りを出側に駆動して第
４図において矢印ｆ側へ炉床／／ヲ水平移動させると、
炉床／／の床部／３．／３’は夫々炉床／／′の噛合ｍ
ｙｓ、／ｓ′と噛合い、噛合溝／２と中央床部／乙が夫
々噛合い、力［１黙炉）′の下側を密閉状態に１゛る。
４図において矢印ｆ側へ炉床／／ヲ水平移動させると、
炉床／／の床部／３．／３’は夫々炉床／／′の噛合ｍ
ｙｓ、／ｓ′と噛合い、噛合溝／２と中央床部／乙が夫
々噛合い、力［１黙炉）′の下側を密閉状態に１゛る。
前記の状態において誘導加熱により鋼材りを加熱する。
この際銅相３は鉛材すポート級、２／。
２／で支持部れているので、高温に加熱されて部属を開
始しても座屈の進行が阻止される。
始しても座屈の進行が阻止される。
銅材左を加熱炉λ′から取り出す際には、操作順序を逆
に行えばよいもので、炉床／／を開き、基台、２９を上
列させて支持部３グ、３グ′上へ調料Ｓを移乗させ、次
に挾持部材３ｇ、３ど′を第１り図にｅで示すように閉
じて銅材りを挾持し、炉床／／を開いた後に基台ツタを
下降烙ぜる。
に行えばよいもので、炉床／／を開き、基台、２９を上
列させて支持部３グ、３グ′上へ調料Ｓを移乗させ、次
に挾持部材３ｇ、３ど′を第１り図にｅで示すように閉
じて銅材りを挾持し、炉床／／を開いた後に基台ツタを
下降烙ぜる。
前記実施例においては誘導加熱炉を用いるように説明（
７たが、これは銅相の均−力ｎ熱に最適であり、ガス及
び′観気による加熱でもよいものである。
７たが、これは銅相の均−力ｎ熱に最適であり、ガス及
び′観気による加熱でもよいものである。
父、銅相サポート板２／、）／′を非磁性体で構成した
が、これは誘導加熱により加熱式れ々いだめで、これを
無視するならば磁性体でもよいものである。
が、これは誘導加熱により加熱式れ々いだめで、これを
無視するならば磁性体でもよいものである。
本発明は前記のよう々構成７、作用を有するもので、餉
材汐を下側から装入シフ、且つ加熱炉の中央位置にセン
タリングすることができる。したがって加熱原単位の低
減と釦利の均一加熱が可能であり、しかも−材の出し入
れを、自材を転倒きせることなく安全確実に行うことが
でき、且つ高温加熱時の鋼材の座屈を防止することがで
きる。
材汐を下側から装入シフ、且つ加熱炉の中央位置にセン
タリングすることができる。したがって加熱原単位の低
減と釦利の均一加熱が可能であり、しかも−材の出し入
れを、自材を転倒きせることなく安全確実に行うことが
でき、且つ高温加熱時の鋼材の座屈を防止することがで
きる。
第１図（Ａ） 、 （Ｂ）は共に従来の上（ｉｌｌ＋開
放形ｊＪＩＴ熱炉の断面図、第２図は書の鋼材装入状態
を示す断面図、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）は従来の下側
開放形加熱炉の断面図、第り図は本発明に係る鋼材のバ
ッチ式加熱装置の一実施例の縦断面図、第Ｓ図は第９図
のｖ−ｖ線の拡大した断面図、第４図は第９図のＷ−、
Ｗ線の断面図、第７図は第り図の炉床を取り除いたＶＢ
−ｕ線の断面図、第ど図は第９図の■−■線の断面図を
夫々示す。 尚、図中！′は加熱炉、左は銅相、／’／ 、 ／ ／
’は炉床、／３．／３’、／乙、 ／ ７ 、 ／ ７
’は床部、２ ／ 、 ２ ／’は鋼材サポート板１．
２．７は調料クランプ装置、２どは昇降装置、λりは基
台、３グ。 ３グ′は支持部、３１．３に′は挟持部材である。 （Ａ）（Ｂ） （Ａ） （Ｂ） 第４回 しＶ
放形ｊＪＩＴ熱炉の断面図、第２図は書の鋼材装入状態
を示す断面図、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）は従来の下側
開放形加熱炉の断面図、第り図は本発明に係る鋼材のバ
ッチ式加熱装置の一実施例の縦断面図、第Ｓ図は第９図
のｖ−ｖ線の拡大した断面図、第４図は第９図のＷ−、
Ｗ線の断面図、第７図は第り図の炉床を取り除いたＶＢ
−ｕ線の断面図、第ど図は第９図の■−■線の断面図を
夫々示す。 尚、図中！′は加熱炉、左は銅相、／’／ 、 ／ ／
’は炉床、／３．／３’、／乙、 ／ ７ 、 ／ ７
’は床部、２ ／ 、 ２ ／’は鋼材サポート板１．
２．７は調料クランプ装置、２どは昇降装置、λりは基
台、３グ。 ３グ′は支持部、３１．３に′は挟持部材である。 （Ａ）（Ｂ） （Ａ） （Ｂ） 第４回 しＶ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下側を開放し炉内に鋼材をサポートする鋼材サポート板
、２／、、２／’を設けた加熱炉！′と、水平方向に移
動して加熱炉λ′の下側開放口を開閉する互いに噛合う
床部を突出させた櫛形を［また一対の炉床／／、／／’
と、鋼材左の下面を支持する２個の支持部３￥、３’ｌ
’が一力の炉床／／′の床部間に基台！りから突出【７
て位置シフ、且つ鋼材Ｓの側面を挾持する開閉自在の対
向する２対の挟持部利３１．３ｇ、３ｇ’ 、 ３ ｇ
’を設けた鋼材クランプ装置２７と、この鋼材クランプ
装置、２７を加熱炉１′に対して昇降きせる昇降装置２
ｇとから成る鋼材のバッチ式加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4284884A JPS60187617A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋼材のバツチ式加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4284884A JPS60187617A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋼材のバツチ式加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187617A true JPS60187617A (ja) | 1985-09-25 |
| JPS6212286B2 JPS6212286B2 (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=12647421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4284884A Granted JPS60187617A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 鋼材のバツチ式加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187617A (ja) |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP4284884A patent/JPS60187617A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6212286B2 (ja) | 1987-03-18 |
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