JPS60189964A - 半導体メモリ - Google Patents

半導体メモリ

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JPS60189964A
JPS60189964A JP59045467A JP4546784A JPS60189964A JP S60189964 A JPS60189964 A JP S60189964A JP 59045467 A JP59045467 A JP 59045467A JP 4546784 A JP4546784 A JP 4546784A JP S60189964 A JPS60189964 A JP S60189964A
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capacitor
layer
region
substrate
electrode
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JP59045467A
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Inventor
Yuji Tanida
谷田 雄二
Hideo Sunami
英夫 角南
Osamu Minato
湊 修
Masakazu Aoki
正和 青木
Katsuaki Takagi
高木 克明
Shinji Horiguchi
真志 堀口
Masao Tamura
田村 誠男
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Hitachi Ltd
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Hitachi Ltd
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    • H10BELECTRONIC MEMORY DEVICES
    • H10B12/00Dynamic random access memory [DRAM] devices
    • H10B12/30DRAM devices comprising one-transistor - one-capacitor [1T-1C] memory cells
    • H10B12/37DRAM devices comprising one-transistor - one-capacitor [1T-1C] memory cells the capacitor being at least partially in a trench in the substrate
    • HELECTRICITY
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    • H10B12/00Dynamic random access memory [DRAM] devices
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    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H10P14/60Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of insulating materials
    • H10P14/63Formation of materials, e.g. in the shape of layers or pillars of insulating materials characterised by the formation processes
    • H10P14/6326Deposition processes
    • H10P14/6349Deposition of epitaxial materials
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P32/00Diffusion of dopants within, into or out of wafers, substrates or parts of devices
    • H10P32/30Diffusion for doping of conductive or resistive layers
    • H10P32/302Doping polycrystalline silicon or amorphous silicon layers

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  • Semiconductor Memories (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の利用分野] 本発明は、半導体メモリおよびその製造方法に係り、特
に、大規模化、高信頼化に適する1トランジスタ型ダイ
ナミックMOSメモリおよびその製造方法に関する。
〔発明の背景〕
半導体集積回路メモリの1つとして、MOSダイナミッ
クメモリは、1970年代初頭にIKbのダイナミック
ランダムアクセスメモリ(以下dRAMと略す)が発売
されてから5,3年に4倍の大規模化が達成されてきた
。しかるに、このメモリチップを入れるパッケージは、
主に16ピンDIP(デュアルインパッケージ)が用い
られてきており、チップを入れるキャビティサイズも制
限されていることから、メモリチップも4倍の大規模化
に伴なってもたかだか1.4倍にしか増大していない。
従って、1記憶容量たる1ビット分のメモリセル面積も
大規模化に伴なって、大きく減少しており、4倍の大規
模化に伴なって約1/3に微小化している。キャパシタ
の容量Cは、C= E A/ t (ここでε:絶縁膜
の誘電率、A:キャパシタ面積、t:絶縁膜厚)で表わ
されるので、面積Aが173になればεとtが同じであ
る限りCも又1/3になる。記憶容量としての信号量S
は電荷量Qに比例しており、このQはCと電圧■との積
であることから、Aが小さくなれば比例してQも小さく
なり、信号Sはそれに伴なって小さくなる。
雑音をNとすれば、S/N比1よSの減小に伴なって小
さくなり、回路動作上大きな問題となる。
従って、通常はAの減少分をtの減少分で補なつできて
おり、4Kb、16Kb、64Kbと大規模化されるに
伴ない、典型的な5inQ膜厚として1100n、75
nm、50nmと薄くなってきた。
さらに最近、パッケージ等に含まれる重金属(U、Th
等)から放射されるα粒子によってSi基板内に約20
0fCの電荷が発生して、これが雑音となることが確認
され、信号量としてのQも、はぼ200fC以下にする
ことが動作上困難となってきた。
従って、絶縁膜をさらに加速して薄くすることが実行さ
れており、今度は、絶縁膜の絶縁破壊が問題となってき
た。5in2の絶縁耐圧電界は最大10 ’ V /c
mであり、従って10nmの5i02はIOV印加によ
ってほとんど永久破壊を起こすか劣化する。また長期信
頼性を考慮すると、最大破壊電圧よりなるべく小さな電
圧で用いることが肝要となる。
〔発明の目的〕
本発明はこれらのメモリセルの微小化に伴なうα粒子に
よる擾乱、S/N比の悪化、絶縁耐圧の問題の深刻化に
対処するため、メモリセルを微小化してもなお絶縁膜厚
を減少することなく、キャパシタ面積Aを保つかあるい
は増大する方法を提供するものである。
〔発明の概要〕
本発明の骨子は、第1にSi基板に堀り込んだ溝の側壁
部をキャパシタの電極面として用いることにより、平面
面積を増大することなく電極面積を増大することにある
。これによって、絶縁膜を薄くしてその絶縁膜の破壊を
増大させることなく、所望のキャパシタ容量を得ること
ができる。
第2に、信号電荷を蓄積する領域を溝の内部とすること
により、α粒子による擾乱を防止することにある。
第3に、スイッチ用MOSトランジスタのソース、ドレ
インが基板シリコン上に形成された5tO2[[上のS
i層内にあり、上記溝内の電荷蓄積用電極と、このソー
ス、又はドレインがSiO,上で接続されていることに
ある。これにより、α粒子による擾乱をメモリセルだけ
でなく、ビット線に対しても(いわゆるビット線モード
に対しても)防止することにある。第4に、スイッチ用
MO3のトランジスタのチャネル領域を、Si基板と直
接接するごとく、形成されたSi層の表面に形成するこ
とにある。これらにより、結晶性のよいSi層上にスイ
ッチ用MO8のトランジスタを形成し、かつ、そのソー
ス・ドレインは5inQ上にあり、電荷蓄積領域も5i
n2上にあるため、情報読み出しの高速性を無くすこと
なく、α粒子による擾乱を防止することが可能となる。
第1図に、絶縁グー1〜電界効果トランジスタ(以下M
O8)−ランジスタ)を用いた1トランジスタ型ダイナ
ミツクメモリセルの構成図を示すものであり、電荷を貯
えるキャパシタ1とスイッチ用MOSトランジスタ2で
構成され、スイッチトラ2ンジスタのドレインはビット
線3に接続されており、ゲートはワード線4に接続され
ている。
キャパシタlに貯えた信号電荷をスイッチトランジスタ
2によって読み出すことによって動作が行われる。実際
のNビットのメモリを構成するには、メモリアレーを構
成するが、大別して以下に述べる2つの方法がある。第
2図には信号を差動でとり出すセンスアンプ5に対し、
両側にビットItf13]と32を配列するいわゆる″
開放ビット線″構成を示す。これは一本のワード線41
に対して一方のビット線31のみが電気的に交叉してい
るものであり、ビット線31と32の信号の差をセンス
アンプ5で検出するものである。
第3図は他方の′折り返しビットライン″構成を示すも
のであり、センスアンプ5に接続されている二本のビッ
ト線31.32が、平行に配列されており、一方のワー
ド線41が二本のビット線31.32と交叉している。
後述する本発明の実施例は、主に折り返しビットライン
構成の場合を示ずが、同様に開放ビットライン構成にも
適用可能である。
第2図、第3図に示すように、ピッ1へ線32の寄生容
量6の値を60とし、メモリセルのキャパシタ12の値
を06とすれば、このメモリアレーの主要な性能指標の
一つがc s / c oとなる。このメモリアレーの
S/N比は(1:s/Coと一対一対応しており、メモ
リセルのキャパシタの値を大きくすると同時に、ビット
ラインの寄生容量C0を小さくすることも同様にS/N
比を向上することになる。
第4図に折り返しビットライン方式のメモリセルの平面
の1例を示す。通常1100n以上の厚いフィールド酸
化膜に囲まれた活性領域7の一部がキャパシタを形成す
るため、プレート8で覆われている。スイッチトランジ
スタを形成する部分と、Si基板上のドレインへビット
線電極接続を行うコンタクト孔9の部分はプレートが選
択的に除去されており(領域80)、この部分にワード
線41.42が被着されて、スイッチトランジス52を
形成している。理解を助けるために、第5図には、第4
図のAAで示した部分の断面図を示す。
以後説明の便のため、トランジスタはnチャネル型を用
いた例を示す。pチャネル型にするには、一般にSi基
板と拡散層の導電型をnチャネルの場合と逆にすればよ
い。第5図に示した従来のメモリセルは、p型10Ω−
am程度のSi基板10上に、通常は100〜1100
0n厚程度のフィールドStO,膜11を、51gN4
を耐酸化マスクとして用いるいわゆるLOCO5法等で
選択的に被着する。この後10〜1100n厚のゲート
酸化膜12を熱酸化法などによってSi基板10上に被
着する。この後リンやAsを添加した多結晶Stに代表
されるプレート8を選択的に被着し、この多結晶Siの
プレート8を酸化し、第1層間酸化膜13を形成する。
しかる後に、多結晶StやMOシリサイドやあるいはり
フラクトリー金属(MoやW)に代表されるワード線4
を被着し、リンやAsなどをイオン打込みすると、プレ
ート8とワード線4の被着されていない活性領域にn+
の拡散層15が形成されてスイッチ用MOSトランジス
タ2のソースとドレインになる。この後リンを含んだい
わゆるCVD法によるPSG14を500〜1000n
 m被着し、AQ電極で代表されるビット線3の拡散層
15部への接続を行う処にコンタクト孔9を形成して、
ビット線3を選択的に被着する。
このメモリセルにおいては、記憶容量となるキャパシタ
1の領域16は第4図の斜線で示される部分であり、メ
モリセル自体が小さくなればまた領域16の部分も小さ
くなり、ゲート酸化膜12を薄くしない限り、前に説明
した通りキャパシタ容量Csが小さくなりメモリ動作上
大きな障害となる。
上記説明では、プレート8とワード線4(すなわちスイ
ッチトランジスタ2のゲート)下の絶縁膜は同じ5in
2膜12としたが、キャパシタC8の値を大きくするこ
とを主目的とし、プレート8下の絶縁膜は5inQとS
i3N4のどちらか一方あるいは両方を用いて1層〜3
層構造の絶縁膜が用いられれることもある。
本発明は従来のこの構造の欠点を補ない、平面面積を拡
大することなく Csを増大し、かつ、α線に対しメモ
リセルおよびビット線共に擾乱の少ない構造を実現する
ことを目的としている。
〔発明の実施例〕
以下実施例を用いて本発明の詳細な説明する。
まず第6図に本発明61つの実施例の平面図を、第7図
にBBで切断した部分の断面図を示す。
第4図に示した従来のメモリセルと対比して異なる点は
第1にSi基板10に堀り込んだ溝17の側壁部の主要
部を含む領域に低抵抗層を設け、これをプレート8とし
、この溝に埋め込んだ電極をキャパシタ電極20とした
ところにあり、第2に、Wに埋め込んだキャパシタ電極
20とスイッチトランジスタ部を同−Si層で形成し、
スイッチトランジスタのn土層の一方はキャパシタ電極
20とし、他方はビット線3に接続される拡散層15と
し、かつ、スイッチトランジスタのチャネル部すなわち
ゲート電極下の領域のSt層101は下方でSi基板1
0と直接に接する構造とする点にある。
以下本発明にかかる半導体メモリの製造工程を詳細に記
す。第8図に示すようにP型、1〜20Ωc11のSi
基板10のメモリアレイを形成する領域に選択的に、よ
く知られた拡散法等によってSi基板と同導電型の導電
′率1ΩcI11以下のP土層8を形成した。この後前
述のtocos法でフィールド酸化膜11を形成した後
、FやCQを含むガス例えば、SF8やCCα4等を主
成分とした平行平板型プラズマエツチングで所定の大き
さの溝17を形成する。通常は1〜5μm深さのエツチ
ング溝を形成するので、通常のホトレジストで一旦 Jl’CVD S i OQ膜などに溝のパターンを転
写し、このCVD膜をマスクとして、溝17を形成する
ここでは、セル面積を縮小するためマスクでは単に他の
アクティブ素子を形成する領域など、溝を形成したくな
い領域でかっ、LOCQSの厚い酸化膜11がない領域
100.100’などを覆い、溝は。
LOCQSの酸化膜と自己整合的に形成した。メモリア
レイ以外の周辺回路の素子は、Si基板10上図以降説
明を省略する。
この後,第9図に示すように、5in9やSi!lN4
の単層あるいはそれらの複合膜、あるいはTa905等
で代表されるキャパシタ絶縁膜18を少なくとも溝内に
形成する。この後、所定の領域100のSi基板表面の
絶縁膜の除去後、エピタキシャル法により、約0.3μ
mの81層を形成した。St層の厚さが溝17の内壁間
隔の172以上であれば第9図に示すごとく溝17はほ
ぼSt層で埋めることができる。この時、Si基板と直
接接する領域101近辺は単結晶のStが、他の5in
cl上は多結晶S s 2 0 ’ + 2 0 ’ 
s15が形成された。この後、さらに、単結晶5t10
1および多結晶Si20’,15の接する領域近辺の特
性をよくするため、1000℃以上の高温で短時間のア
ニールを行なった。
この後、溝に埋め込まれたSt層を少なくとも含み、ス
イッチMO8が形成されるべき領域101を除くように
、選択的にP又はAsをドーピングし、N土層とした(
20’)。その後第10図に示すように、800〜11
00℃の乾燥あるいは湿式酸化法で酸化し、0.1〜0
.2μmの比較的厚い酸化膜50(第1層間絶縁膜)を
上記St層のN,土層20′上に形成し、スイッチトラ
ンジスタを形成すべきSt層101上には110−50
nのゲート酸化膜51を形成し、さらにその上に多結晶
StやMOシリサイド、あるいはM o 。
W等のゲート(ワード線4)を被着する。その後、イオ
ン打込法でAs等を打込み、n十拡散層15。
20′を形成する。
さらにCVD PSGで代表される第2層間絶縁膜14
を被着してn十拡散層へのコンタクト孔9を形成し、A
Qに代表されるビット線3を被着する。
このようにすることによって、キャパシタ1は、キャパ
シタ絶縁膜18とそれをはさんだ二つの電極すなわちキ
ャパシタ電極20とプレート8によって形成される。プ
レート8がSi基板IOと同じP型であるとすると、キ
ャパシタ電極20が、正電位になるので最大の電位でプ
レート8表面が空乏化あるいは反転層が形成されないよ
うに十分にp型不純物濃度を高めておく必要がある。
本実施例ではSt基板10をp型プレート8をP生型と
し、かつ、プレート8をメモリアレイ全面としたが、プ
レート8に関しては、第7図に示したように溝のまわり
に限定してもさしつかえない。また、基板10&n型に
して、プレート8をp+にするとか、プレート8をn+
にするなど各種の組み合せがとりうろことは当然である
。またSt基板そのものにp141 / Pl+l 、
 N l−1/ N 1″′。
p ” / N”l 、 Nu+ / PjNなどのエ
ピタキシャル基板を使用することもできる。
第11図に本発明の他の実施例を示す9前述のキャパシ
タ電極20はプレート8との間でキャパシタlを形成し
ているが、本例は、第1層間絶縁膜51を介して第2プ
レート55を被着し、この間でもキャパシタを形成して
いる点に特徴がある。
この場合プレート8との間のキャパシタに本キャパシタ
が加わるのでより大容量のキャパシタを得ることができ
る。また、場合によっては、プレート8との間の絶縁[
18を厚くして、実質的にプレート55との間のキャパ
シタのみを用いることもできる。また接地電位にしうる
第2プレート55はキャパシタ電極20のシールドとも
なり雑音に強い。
以上の実施例では、St基板10と直接接するSi層の
穴200は、ワード線4およびSi層の内側にくるよう
に第6図において示されているが、わずかに外側にくる
ように形成されたとしても、はどんど問題とならない、
製造条件により、最適なレイアウトを選ぶことができる
。要はスイッチMO3のN土層の主要部を5inQ上へ
、チャネルの主要部をSt基板に接するSi層上へ形成
する点にある。
〔発明の効果〕
以上説明してきた如く、本発明によれば、スイッチMO
8用トランジスタの特性を損なうことなく、キャパシタ
容量が大きく、かつ、α線による擾乱がほとんどないメ
モリセルを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図から第5図は、従来のメモリセルを説明する図、
第6図から第11図は、それぞれ本発明の実施例を示す
図である。 1・・・キャパシタ、2・・・スイッチトランジスタ、
3・・・ビット線、4・・・ワード線、5・・・センス
アンプ、6・・・寄生容量、7・・・活性領域、8・・
・プレート、9・・・コンタクト孔、】0・・・St基
板、11・・・フィールド酸化膜、12・・・ゲート酸
化膜、13・・・第1層間絶縁膜、14・・・第2層間
絶縁膜、15・・・拡散層、16・・・キャパシタ領域
、17・・・溝、18・・・キャパシタ絶縁膜、20・
・・キャパシタ電極、50・・・第1層間絶縁膜、51
・・・スイッチMOSゲート絶縁膜、第 1 日 第 z 口 1 第 3 図 箇 4 口 第 S 図 $ 6 口 第 7図 老g[]、 □ 第1頁の続き [株]1発 明 層 高 木 克 明 国分寺市東拓央
研究所内 0発 明 者 堀 口 真 志 国分寺市東采央研究所
内 [相]発 明 者 1)村 誠 男 国分寺市東采央研
究所内

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、情報蓄積部がある容量と、絶縁ゲート形電界効果ト
    ランジスタを含んでなり、上記容量は、半導体基板に形
    成された溝の内部に、上記電界効果トランジスタのソー
    スもしくはドレインと電気的に接続されたキャパシタ電
    極の主部を有し、上記電界効果トランジスタは、一部類
    域は半導体基板上に直接接し、他の領域は絶縁膜上に形
    成された第2の半導体層に形成され、該トランジスタは
    、上記第2の半導体層の絶縁膜上に形成された領域にソ
    ースおよびドレインの主たる領域を有し、上記第2の半
    導体層の半導体基板に直接接した領域上に、チャネルの
    主たる領域を有することを特徴とする半導体メモリ。 2、メモリセルが形成されるべき領域の半導体基板の表
    面濃度が、10”c++1−”以上であることを特徴と
    する特許請求の範囲第1項記載の半導体メモリ。 3、上記半導体基板をシリコン、第2の半導体層が、エ
    ピタキシャル法により形成されたシリコン層であること
    を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の半導体メモリ
    。 4、上記半導体基板をシリコンとし、第2の半導体層は
    、多結晶シリコンを堆積したのち、アニールにより、部
    分的に結晶化させることにより形成された層であること
    を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の半導体メモリ
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