JPS6019036A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
- Publication number
- JPS6019036A JPS6019036A JP58126629A JP12662983A JPS6019036A JP S6019036 A JPS6019036 A JP S6019036A JP 58126629 A JP58126629 A JP 58126629A JP 12662983 A JP12662983 A JP 12662983A JP S6019036 A JPS6019036 A JP S6019036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- exhaust gas
- alumina
- platinum
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、自動車等の内燃機関から排出される排気ガス
の浄化用触媒に関するものである。
の浄化用触媒に関するものである。
(従来技術)
内燃機関、特に自動車の排気ガス浄化用触媒には慢めで
高度な浄化性能が要求される。温度的には300℃付近
から1000℃近くまでの広い範囲で高い浄化性能が要
求され、特に低温における活性は、最近の省燃費対策と
して抽気ガス温度が低下する頬内にあることから非常に
重要性が増している。
高度な浄化性能が要求される。温度的には300℃付近
から1000℃近くまでの広い範囲で高い浄化性能が要
求され、特に低温における活性は、最近の省燃費対策と
して抽気ガス温度が低下する頬内にあることから非常に
重要性が増している。
しかしながら従来の排気ガス浄化用触媒は基本的には高
温型であるため、最近の排気ガス温度の低下に対して充
分に対応したものとはいえず、低温における浄化性能の
点ではかならずしも満足できるものではなかった。
温型であるため、最近の排気ガス温度の低下に対して充
分に対応したものとはいえず、低温における浄化性能の
点ではかならずしも満足できるものではなかった。
(発明の目的)
本発明は上記従来技術における問題点?/、、 Wl決
するためのものであり、その目的とするところは現在自
動車排気ガス浄化用三元触媒の主流となっている白金族
元素を担持したハニカム形状モノリス触媒についての低
温活性特に−酸化炭素(CO)に対する浄化特性を向上
させた触媒を提供することにある。
するためのものであり、その目的とするところは現在自
動車排気ガス浄化用三元触媒の主流となっている白金族
元素を担持したハニカム形状モノリス触媒についての低
温活性特に−酸化炭素(CO)に対する浄化特性を向上
させた触媒を提供することにある。
(発明の構成)
すなわち本発明の抽気ガス浄化用触媒は、コージェライ
ト等からなる基材の表面に活性アルミナ層を上下2層に
積層し、下層には白金捷たはパラジウムを、上層にはロ
ジウムと白金、寸たはロジウムとパラジウムを担持せし
めて低温における一酸化炭素浄化性能全高め/ヒことを
特徴とする。
ト等からなる基材の表面に活性アルミナ層を上下2層に
積層し、下層には白金捷たはパラジウムを、上層にはロ
ジウムと白金、寸たはロジウムとパラジウムを担持せし
めて低温における一酸化炭素浄化性能全高め/ヒことを
特徴とする。
白金、パラジウム、ロジウム等の触媒金1・−5%は通
常活性アルミナ層全体に均一にJi3持するが、光面の
触媒金属は排気ガス中の一酸化炭素(CO)や鉛(Pb
)、燐(P)などにより被毒されやすい。
常活性アルミナ層全体に均一にJi3持するが、光面の
触媒金属は排気ガス中の一酸化炭素(CO)や鉛(Pb
)、燐(P)などにより被毒されやすい。
また触媒金属の種類により被毒の程度も異なるため適切
に層別して使用した方が触媒全体としては浄化性能が向
上する。
に層別して使用した方が触媒全体としては浄化性能が向
上する。
特に低温においてはCOは貴金属に対する吸着力が強い
ため、COの酸化反応においては反応速度けCO濃城に
ついて負の次数となり、COa度が増加するに従って反
応速度が低下し、着火扁庶が高くなる。このため浄化性
能は低下するが、土層にロジウムのような金属捷たは白
金、パラジウムkid当墳4す持し、下層に白金、パラ
ジウl、 y 414持すると、COの吸着力が強い下
層の白金、パラジウムはCOによる被毒から1呆簡され
ると共に、上層のアルミナ層による拡散抵抗により下層
ではCO濃度が低下し、上記の理由により着火温度が低
下する。
ため、COの酸化反応においては反応速度けCO濃城に
ついて負の次数となり、COa度が増加するに従って反
応速度が低下し、着火扁庶が高くなる。このため浄化性
能は低下するが、土層にロジウムのような金属捷たは白
金、パラジウムkid当墳4す持し、下層に白金、パラ
ジウl、 y 414持すると、COの吸着力が強い下
層の白金、パラジウムはCOによる被毒から1呆簡され
ると共に、上層のアルミナ層による拡散抵抗により下層
ではCO濃度が低下し、上記の理由により着火温度が低
下する。
活性アルミナの種類としてはα−寸たはr−アルミナ等
の通常この種の目的に使用するものを用いることができ
る、比表面積や細孔径は活性や被毒による孔の閉塞に関
係するため適当なものを選択する。上層に比表面積の小
さな (細孔径の大きな)ものを使用すると、被毒に対
して強いものがイ与られる。才だ活性アルミナ層は、通
常は2層で充分であるが3層以上設けてもよい。
の通常この種の目的に使用するものを用いることができ
る、比表面積や細孔径は活性や被毒による孔の閉塞に関
係するため適当なものを選択する。上層に比表面積の小
さな (細孔径の大きな)ものを使用すると、被毒に対
して強いものがイ与られる。才だ活性アルミナ層は、通
常は2層で充分であるが3層以上設けてもよい。
アルミナ層の厚さは、上記のCOの吸着や拡散抵抗に関
係するため重要であり、通常は上下2層合せて100μ
程度とする。各々の層の厚きは任意に選択できる。例え
ば上層ケ60μ以上の厚みとすればCO濃度が高い場合
でも充分It火温mを低下できる。
係するため重要であり、通常は上下2層合せて100μ
程度とする。各々の層の厚きは任意に選択できる。例え
ば上層ケ60μ以上の厚みとすればCO濃度が高い場合
でも充分It火温mを低下できる。
上下両層に担持する触媒金属の量は、上層については触
媒単位容積当り通常J(h O,1〜0.3 f/l
。
媒単位容積当り通常J(h O,1〜0.3 f/l
。
PiまたはPd 0.5f/を前後、下層についてはP
tまたはPd O,59/を前後とするとよい。外にラ
ンタン(La)、セリウム(Ce)、鉄(Fe )等の
貴金属触媒成分の活性を向上させるために添加する成分
を適吐用いることもできる。
tまたはPd O,59/を前後とするとよい。外にラ
ンタン(La)、セリウム(Ce)、鉄(Fe )等の
貴金属触媒成分の活性を向上させるために添加する成分
を適吐用いることもできる。
低温活性としては通常3oo℃以下特に常温〜300℃
位の間での排気ガス浄化性能が問題となるが、COに関
しては本発明の触媒を用いることにより実用上充分な性
能を得ることができる。
位の間での排気ガス浄化性能が問題となるが、COに関
しては本発明の触媒を用いることにより実用上充分な性
能を得ることができる。
(実施例)
以下の実施例において本発明を更に詳細に説明する。な
お本発明は下記実施例に限定されるものではない。
お本発明は下記実施例に限定されるものではない。
実施例1:
アルミナ含有量10チの市販のアルミナシルア00 y
、 40重量係の硝酸アルミニウム水溶液15(1、イ
オン交換水200 fより成る混合混濁液にアルミナ粉
末1000fi加えスラリーとした。
、 40重量係の硝酸アルミニウム水溶液15(1、イ
オン交換水200 fより成る混合混濁液にアルミナ粉
末1000fi加えスラリーとした。
この中にコージェライト質モノリス担体基材(直径93
m長さ76m)k 2分間浸漬し、引き上げてセル内の
スラIJ i空気流で吹き飛ばして除いた。200℃で
2時間乾燥した後、700 Uで2時間焼成してアルミ
ナ/脅A ′fr:形成した。次に、0.265’/z
(Ptmり)濃1& (r) シ= ) o ジアミ
ノ白金水溶液1tに1時間浸漬した後20o℃で1時間
乾燥してPtヲアルミナ層に担持した。次に再び上記の
アルミナスラリーに2分間浸漬した後同様な操作を行い
、第2のアルミナIf/f13を形成した。この後o、
z6y7tの濃麻のジニトロシフ ミ/ 白金水溶液1
t、 次イ? 0.0521i’//、 ノ濃IIIの
塩化ロジウム溶液1tに浸漬し、200’Cで1時間乾
燥して本発明のP t /lt h剛;媒aを曲た。
m長さ76m)k 2分間浸漬し、引き上げてセル内の
スラIJ i空気流で吹き飛ばして除いた。200℃で
2時間乾燥した後、700 Uで2時間焼成してアルミ
ナ/脅A ′fr:形成した。次に、0.265’/z
(Ptmり)濃1& (r) シ= ) o ジアミ
ノ白金水溶液1tに1時間浸漬した後20o℃で1時間
乾燥してPtヲアルミナ層に担持した。次に再び上記の
アルミナスラリーに2分間浸漬した後同様な操作を行い
、第2のアルミナIf/f13を形成した。この後o、
z6y7tの濃麻のジニトロシフ ミ/ 白金水溶液1
t、 次イ? 0.0521i’//、 ノ濃IIIの
塩化ロジウム溶液1tに浸漬し、200’Cで1時間乾
燥して本発明のP t /lt h剛;媒aを曲た。
実施例2ニ
ジニトロジアミノ白金のがわりに塩化パラジウム全周い
て実施例1と全く同様な方法により本発明のpd/lt
h触媒すを得た。
て実施例1と全く同様な方法により本発明のpd/lt
h触媒すを得た。
第1図に本発明の排気ガス浄化用触媒1の斜視図を示す
。また第2図は第1図の触媒の一部拡大断面図であり、
図中2eすコージェライト質担体基材、3はアルミナ層
A、4はアルミナ層13を表わす。
。また第2図は第1図の触媒の一部拡大断面図であり、
図中2eすコージェライト質担体基材、3はアルミナ層
A、4はアルミナ層13を表わす。
比較例1:
実施例1と同様の方法でアルミナ層を形成した。この時
実例1とアルミナコート量全同−にするため、アルミナ
コートの操作を2回繰り返した。この後ジニトロジアミ
ノ白金水溶液(0,529/l ) 1t、次いで0.
052 ’//lの塩化ロジウム溶液に浸漬して比較例
のP L/ )th触媒Cを得た。
実例1とアルミナコート量全同−にするため、アルミナ
コートの操作を2回繰り返した。この後ジニトロジアミ
ノ白金水溶液(0,529/l ) 1t、次いで0.
052 ’//lの塩化ロジウム溶液に浸漬して比較例
のP L/ )th触媒Cを得た。
比較例2ニ
ジニトロアミノ白金のかわりに塩化ノ(ラジウムを用い
て実施例1と同様の方法により比較例のPd/l(h触
媒dを得た。
て実施例1と同様の方法により比較例のPd/l(h触
媒dを得た。
上記実施例1.2および比較例1.2の触媒の貴 1金
属担持量を第1表に示す。
属担持量を第1表に示す。
//
//″′
7−/
、/′
〕/
2//
、、′z
/
第1表:触媒1tあたりの貴金属担持量(f/l)耐久
試験: 実施例と比較例で得られた計4種の触媒全触媒コンバー
タに装填してこれを排気量2000CCのエンジンの排
気系に連設し通常走行で300時間運転して耐久試験を
行った後排気ガスの浄化性能を評価した。結果を第3図
に示す。
試験: 実施例と比較例で得られた計4種の触媒全触媒コンバー
タに装填してこれを排気量2000CCのエンジンの排
気系に連設し通常走行で300時間運転して耐久試験を
行った後排気ガスの浄化性能を評価した。結果を第3図
に示す。
図より明らかなように本発明の触媒aと比較例の触媒C
1および本発明の触媒すと比較例の触媒di比べると総
ての温度範囲にわたって一酸化炭素浄化率が向上してお
り、また人ガス温度が250℃以下の場合でも本発明の
触媒は充分な浄化率金示す。
1および本発明の触媒すと比較例の触媒di比べると総
ての温度範囲にわたって一酸化炭素浄化率が向上してお
り、また人ガス温度が250℃以下の場合でも本発明の
触媒は充分な浄化率金示す。
(発明の効果)
上述のように本発明の排気ガス浄化用触媒は、−酸化炭
素や鉛、燐に対する被審に強いロジウムを上層にのみ担
持し、また白金やノくラジウムを適数担持したものであ
る几め下層の白金やノくラジウムを保膿するものとなり
、また−酸化炭素を上層で拡散させる。ことによって下
層での酸化を容易ならしめるため一酸化炭素の着火温度
が低下し、従来よりも低温においても優れた浄化性能を
示すものとなり、近年の省燃費により1ノド気ガス温度
が低トする状況下においても浄化性能を低下させること
なく、またますます厳しくなる環境保全の硬水にも適合
し7た優れた効果を奏する。
素や鉛、燐に対する被審に強いロジウムを上層にのみ担
持し、また白金やノくラジウムを適数担持したものであ
る几め下層の白金やノくラジウムを保膿するものとなり
、また−酸化炭素を上層で拡散させる。ことによって下
層での酸化を容易ならしめるため一酸化炭素の着火温度
が低下し、従来よりも低温においても優れた浄化性能を
示すものとなり、近年の省燃費により1ノド気ガス温度
が低トする状況下においても浄化性能を低下させること
なく、またますます厳しくなる環境保全の硬水にも適合
し7た優れた効果を奏する。
第1図は本発明の排気ガス浄化用触媒の斜視図、
第2図は第1図の触媒の一部拡大断面図、第3図は本発
明の触媒と比較例の触媒の各人ガス温度における一酸化
炭素浄化率+Sわすグラフである。 図中、 1・・・排気ガス浄化用触媒 2・・・コージェライト質担体 3・・・アルミナ層A 4・・・アルミナ層B 特許出願人 トヨタ自動車株式会社
明の触媒と比較例の触媒の各人ガス温度における一酸化
炭素浄化率+Sわすグラフである。 図中、 1・・・排気ガス浄化用触媒 2・・・コージェライト質担体 3・・・アルミナ層A 4・・・アルミナ層B 特許出願人 トヨタ自動車株式会社
Claims (1)
- コージェライト等からなる基拐の表面に活性アルミナ層
を上下2層に積層し、下層には白金またはパラジウムを
、上層にはロジウムと白金、−!、りはロジウムと74
ラジウムを担持せしめて低温における一酸化炭素浄化性
能を高めたことを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58126629A JPS6019036A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58126629A JPS6019036A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019036A true JPS6019036A (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=14939919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58126629A Pending JPS6019036A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019036A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5867183A (en) * | 1996-01-11 | 1999-02-02 | Lexmark International, Inc. | Apparatus for driving multiple ink jet printheads with a single set of drive outputs |
| US5948723A (en) * | 1996-09-04 | 1999-09-07 | Engelhard Corporation | Layered catalyst composite |
| US5948377A (en) * | 1996-09-04 | 1999-09-07 | Engelhard Corporation | Catalyst composition |
| US5989507A (en) * | 1996-09-04 | 1999-11-23 | Engelhard Corporation | Catalyst composition |
| US6110862A (en) * | 1998-05-07 | 2000-08-29 | Engelhard Corporation | Catalytic material having improved conversion performance |
| US6248688B1 (en) | 1996-09-27 | 2001-06-19 | Engelhard Corporation | Catalyst composition containing oxygen storage components |
| US6921738B2 (en) * | 1996-12-06 | 2005-07-26 | Engelhard Corporation | Catalytic metal plate |
| KR100801880B1 (ko) | 2006-07-25 | 2008-02-12 | 오덱(주) | 가솔린 자동차용 촉매 |
| WO2008054017A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Cataler Corporation | Exhaust gas purifying catalyst |
| EP1977819A2 (en) | 1996-12-06 | 2008-10-08 | Basf Catalysts Llc | Catalytic metal plate |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP58126629A patent/JPS6019036A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5867183A (en) * | 1996-01-11 | 1999-02-02 | Lexmark International, Inc. | Apparatus for driving multiple ink jet printheads with a single set of drive outputs |
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| KR100801880B1 (ko) | 2006-07-25 | 2008-02-12 | 오덱(주) | 가솔린 자동차용 촉매 |
| WO2008054017A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Cataler Corporation | Exhaust gas purifying catalyst |
| JP2008110322A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Cataler Corp | 排ガス浄化用触媒 |
| KR101059807B1 (ko) | 2006-10-31 | 2011-08-26 | 가부시키가이샤 캬타라 | 배기가스 정화용 촉매 |
| US8227374B2 (en) | 2006-10-31 | 2012-07-24 | Cataler Corporation | Exhaust gas purification catalyst |
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