JPS60193643A - 表紙、ケ−ス類の表板等の製造方法 - Google Patents
表紙、ケ−ス類の表板等の製造方法Info
- Publication number
- JPS60193643A JPS60193643A JP59049486A JP4948684A JPS60193643A JP S60193643 A JPS60193643 A JP S60193643A JP 59049486 A JP59049486 A JP 59049486A JP 4948684 A JP4948684 A JP 4948684A JP S60193643 A JPS60193643 A JP S60193643A
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- JP
- Japan
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- frequency
- cover
- bead
- mold
- cutting blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
を接着せしむる方法に関する、従来は、表紙、ケース類
の表板等の周縁に玉縁を接着すべきつけ代を用意し、後
に断面円形の玉縁を抱持する玉縁接着用の高周波金型に
嵌め廻し、前記つけ代に嵌め合せて高周波電気を印加す
るのであるが、高周波加工工程か２度あるのと玉縁を高
周波金型に嵌め廻すのに少しでも玉縁の外径が小さかっ
たり太き過ぎたりすると作業困難となる。
の表板等の周縁に玉縁を接着すべきつけ代を用意し、後
に断面円形の玉縁を抱持する玉縁接着用の高周波金型に
嵌め廻し、前記つけ代に嵌め合せて高周波電気を印加す
るのであるが、高周波加工工程か２度あるのと玉縁を高
周波金型に嵌め廻すのに少しでも玉縁の外径が小さかっ
たり太き過ぎたりすると作業困難となる。
拳法を表紙を作る実施例について説明すると可塑剤が３
０部の塩化ビニール樹脂で断面が第１図の如き形状を有
し高周波加工後玉縁１となる円形断面と焼切刃１４が嵌
合する凹部２及び玉縁１と共に焼切刃］４を挾持する帯
状部３を有する押出成型品４’に’１体的に成型し、断
面が第２図の如き押出成型品に嵌合する高周波金型５に
嵌め廻し両端を突き合せて切る。高周波金型５は第二）
図のように上向に定盤６上に置き、高周波金型５の内部
空洞部７には発泡樹脂弾性体８等を詰めて置き、表紙の
表９となる塩化ビニール７−トを裏を土にして戴置し、
次で表紙の芯材１０となる、高周波金型５の内法よりや
Ｘ小さい厚紙を重置し７、更に表紙の裏１】となる塩化
ビニールソート全重置し位置合せをする。上部電極１２
は平板状として絶縁物１３を貼着して置く、上部電極１
２を下降させて、高周波金型面に対してＩ Ｋｇ／ｃｒ
！位の弱い力で高周波電気を約４秒間印加し充分に誘電
加熱しだ時に圧力を２０ Ｋｉｍにし、高周波電気の印
加を停め０５秒位その寸＼とし、その後上部電極１２を
上昇させる。その後に不用部を取り除き表紙とする。こ
のようにして得た製品は初め弱い圧力下で高周波電気を
印加しているので高周波金型５の端面の投影部分即ち高
周波金型５と上部電極１２とで挟圧される部位は軟化な
いし溶融しているので玉縁］の側面は表紙の表９の側面
に強固に溶着している。又高周波電気印加停止後０５秒
位の瞬時ともいえる時間実加圧を続けその後は上部電極
を上昇させてし寸うので、冷却効果は少なく第４図の０
部は半融状態の塩化ビニール樹脂の有する凝集力によっ
て直角のエッヂから第５図のように小さな１もを持った
エッヂとなり手ざわりは極めてよくなり、従来の一旦抜
いたものに玉紐状の玉縁全つけたものと差違は殆んどな
い。このような製造方法によれば高周波加工工程は一工
程ですみ且つ′と金型との嵌め合せは極めて容易に量産
し得る。又同時出願の製法に比べ表紙の色と玉縁の色と
ヲ蹟なるものとすることができる。
０部の塩化ビニール樹脂で断面が第１図の如き形状を有
し高周波加工後玉縁１となる円形断面と焼切刃１４が嵌
合する凹部２及び玉縁１と共に焼切刃］４を挾持する帯
状部３を有する押出成型品４’に’１体的に成型し、断
面が第２図の如き押出成型品に嵌合する高周波金型５に
嵌め廻し両端を突き合せて切る。高周波金型５は第二）
図のように上向に定盤６上に置き、高周波金型５の内部
空洞部７には発泡樹脂弾性体８等を詰めて置き、表紙の
表９となる塩化ビニール７−トを裏を土にして戴置し、
次で表紙の芯材１０となる、高周波金型５の内法よりや
Ｘ小さい厚紙を重置し７、更に表紙の裏１】となる塩化
ビニールソート全重置し位置合せをする。上部電極１２
は平板状として絶縁物１３を貼着して置く、上部電極１
２を下降させて、高周波金型面に対してＩ Ｋｇ／ｃｒ
！位の弱い力で高周波電気を約４秒間印加し充分に誘電
加熱しだ時に圧力を２０ Ｋｉｍにし、高周波電気の印
加を停め０５秒位その寸＼とし、その後上部電極１２を
上昇させる。その後に不用部を取り除き表紙とする。こ
のようにして得た製品は初め弱い圧力下で高周波電気を
印加しているので高周波金型５の端面の投影部分即ち高
周波金型５と上部電極１２とで挟圧される部位は軟化な
いし溶融しているので玉縁］の側面は表紙の表９の側面
に強固に溶着している。又高周波電気印加停止後０５秒
位の瞬時ともいえる時間実加圧を続けその後は上部電極
を上昇させてし寸うので、冷却効果は少なく第４図の０
部は半融状態の塩化ビニール樹脂の有する凝集力によっ
て直角のエッヂから第５図のように小さな１もを持った
エッヂとなり手ざわりは極めてよくなり、従来の一旦抜
いたものに玉紐状の玉縁全つけたものと差違は殆んどな
い。このような製造方法によれば高周波加工工程は一工
程ですみ且つ′と金型との嵌め合せは極めて容易に量産
し得る。又同時出願の製法に比べ表紙の色と玉縁の色と
ヲ蹟なるものとすることができる。
第１図は加工終了後玉縁となる玉縁を持った押出成型品
の断面図、第２図は高周波金型の断面図及び拡大図、第
３図は加工要領の断面図第４．５図は製品である表紙の
縁附近の断面図図中１は玉縁、２は凹部、３は帯状部、
１１は押出成型品、５は高周波金型、６は定盤、７は高
周波金型５の内部空洞部、８は発泡樹脂弾性体、９は表
紙の表、１０は芯材、１１は表紙の裏、１２は上部電極
、１３は絶縁物、１４は焼切刃１’Ｃ示す。 特許出願人 西 野 利 夫 一巨ユ４１ ／／ 矛斗図 べ
の断面図、第２図は高周波金型の断面図及び拡大図、第
３図は加工要領の断面図第４．５図は製品である表紙の
縁附近の断面図図中１は玉縁、２は凹部、３は帯状部、
１１は押出成型品、５は高周波金型、６は定盤、７は高
周波金型５の内部空洞部、８は発泡樹脂弾性体、９は表
紙の表、１０は芯材、１１は表紙の裏、１２は上部電極
、１３は絶縁物、１４は焼切刃１’Ｃ示す。 特許出願人 西 野 利 夫 一巨ユ４１ ／／ 矛斗図 べ
Claims (1)
- 軟質塩化ビニール樹脂を以て玉縁となる断面円形又は楕
円形等の部分と高周波金型の焼切刃部分に嵌合すべき凹
部及び、焼切刃を挾持する平板部を有する紐状成型品を
一体的に成型し、所要の高周波金型に嵌廻し、表紙、表
板等の主月別となる塩化ビニール／−１−、芯（」等を
挾圧しなから高周波電気を印加し、不要部分は除却する
、表紙、ケース類の表板等の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049486A JPS60193643A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 表紙、ケ−ス類の表板等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59049486A JPS60193643A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 表紙、ケ−ス類の表板等の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193643A true JPS60193643A (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=12832484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59049486A Pending JPS60193643A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | 表紙、ケ−ス類の表板等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193643A (ja) |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP59049486A patent/JPS60193643A/ja active Pending
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