JPH02169209A - プラスチックレンズ成形のためのモールド成形厚設定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチックレンズ成形のためのモールド成形
厚設定装置に関するものである。

〔従来の技術〕

近来、眼鏡等にプラスチックレンズが多く使用されてい
る。このプラスチックレンズの成形を簡単に行う方法と
して、いわゆるテーピング法が知られている。この方法
は、−面を成形面とするガラス板等のモールドを一対用
意して互の成形面を所定位置に対向配置し、かかる状態
で一対のモールドの周面にまたがるように全周に保持テ
ープを粘着巻回して上記一対のモールドを保持し、両モ
ールドの間に形成された空間内に、重合して硬化させ成
形するプラスチック液を注入してレンズを成形させるも
のである。

上記一対のモールドを対向配置して正規の位置に保持す
る際には、先ず、ゲージの基準点もしくは基準縁に対し
て上記一対のモールドの成形用対向面をそれぞれ両側か
ら当接させることにより平行で正規の間隔を確保し、こ
の状態でセンタリング治具によってモールドの中心出し
を行うと共に両モールドの周面を保持し、しかる後保持
手段により上記一対のモールドのそれぞれの背面にて、
例えば真空圧を用いて吸着保持し、その後に上記ゲージ
を除去して保持テープの巻回を行っている。

［発明が解決しようとする課Ｂ］ 上述のごとくのゲージ及び保持手段を備えた従来装置に
よれば、成形されたレンズの厚さ及び厚さ精度はゲージ
によって決定される。

したがって、種々の厚さのレンズを所定厚さ精度で成形
するためには、その種類の数だけのゲージを用意せねば
ならないし、またそれらのすべてについて厚さ精度を所
定範囲内に収めねばならない。そのため、製作コストの
増大及び保管の煩雑さをもたらす。さらには、保有して
いるゲージに所定寸法のものがない場合、ゲージを新た
に作らねばならず対応性が悪い。

本発明は、かかる問題を解決し、ゲージを一つ用意する
だけで任意の厚さのレンズを正確に成形することのでき
る、プラスチックレンズ成形のためのモールド成形厚設
定装置を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的はその方法に関し、所定間隔
を以て対向配置された円板状の一対のモールド間でプラ
スチックレンズを成形するための上記モールドの成形厚
設定装置において、一対のモールドの成形用対向面が当
接してこれらを平行に位置づける基準点もしくは基準縁
を有するゲージと、 上記ゲージの基準点もしくは基準縁に当接せる一対のモ
ールドをこれらの背面にて吸着保持する保持手段と、 上記保持手段により吸着保持されている一対のモールド
がゲージの基準点もしくは基準縁に当接せる位置を始点
として、上記一対のモールドを互に離反せしめかつ始点
位置に復帰させるように保持手段を移動せる駆動手段と
、 上記駆動手段を支えかつ該駆動手段を上記保持手段の移
動方向での任意位置に設定する位置設定手段とを備える
、 ことにより達成される。

（作用） 以上のごとくの本発明装置にもとづくならばプラスチッ
クレンズの成形のためのモールド成形厚の設定は次のよ
うな要領でなされる。

■　先ずゲージを用意しその両面にある基準点もしくは
基準縁にそれぞれ一対のモールドの成形用対向面を、中
心合わせした状態で当接させこの位置を維持する。この
状態で上記二つの成形用対向面は正規の位置が出されて
いる。

■　次に、保持手段によって上記一対のモールドをその
背面にて吸着保持する。そして、この吸着保持された一
対のモールドが上記ゲージの基準点もしくは基準縁に当
接している位置が保持手段の始点となる。

■　次に、保持手段が駆動手段により移動されて一対の
モールドは互に離間しゲージが除去される。しかる後、
モールドは始点位置に復帰する。

■　さらに、上記駆動手段が位置設定手段により設定量
だけ移動して、上記保持手段が始点から上記設定量だけ
移動する。その結果、一対のモールドは、上記ゲージに
より■で当初設定された間隔に対し上記設定量だけ変わ
ることとなる。この設定量は、上記間隔と所望の成形後
のレンズ厚との差分に定められている。

■　かかる状態で、一対のモールドの周面にまたがるよ
うにして該モールドにテープを粘着巻回してプラスチッ
ク原料液の注入空間が形成される。

（実施例〕 以下、添付図面にもとづき本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例装置を示す概要構成図である
。

第１図において、ｌは装置枠体に固定されたガイド棒で
ある。該ガイド棒１には、二つの可動ブロック２．３が
摺動自在に案内されている。該二つの可動ブロック２．
３には、それぞれ対向して同一構成の保持手段４，５が
固定されている。

保持手段４．５は、真空装置（図示せず）に接続される
管部４Ａ、５＾の先端部に吸着用の凹部４Ｂ、５Ｂを有
し、該凹部４Ｂ、５Ｂの周縁には０リング４Ｃ，５Ｃが
設けられている。上記保持手段４，５は互に凹部４Ｂ、
５Ｂが対向するように背部４Ａ、５Ａにて可動ブロック
２．３にそれぞれ固定されている。なお、その対向位置
はねじ２Ａ　、　３Ａによって調整自在となっている。

また、上記保持手段４．５は同一の手段（図示せず）に
よって−緒に回転可能となっている。

上記保持手段４．５の間には、ゲージ６及びセンタリン
グ装置７が配されている。ゲージ６は断面が角状の板状
体でゲージの厚さＴの環状をなしており、その上部内縁
及び下部内縁におけるそれぞれの突部６Ａ、６Ｂでモー
ルドＭの曲面に接触して該モールドの基準位置を出すよ
うになっている。−方、センタリング装置７は、左右か
ら接近して上記モールドＭの周面に接触して上記ゲージ
６上の該モールドＭのセンタリングを行うようになって
いる。これらのゲージ及びセンタリング装置は公知のも
のでよい。

なお、上記ゲージ６は、上下面（内縁を含む面）の平行
度のみが要求され、そのゲージの厚さＴは精度を要しな
い。ただし、そのゲージの厚さＴがいくらであるかは正
確に測定されていなければならない。

上記可動ブロック２は、不動位置にある駆動手段として
のシリンダ８のロッド８Ａに取付けられていて、設定路
Ｍ１１だけ往復動可能となっている。また、もう一方の
可動ブロック３にも駆動手段としてのシリンダ９のロッ
ド９Ａが取付けられている。該シリンダ９には金具１０
を介して小シリンダ１１が取付けられており、該小シリ
ンダ１１０ロツド１１４に設けられているチャンク部１
１Ｂを作動せしめて上記ロッド９Ａを任意位置で固定す
ることができゲージの厚さＴに相当した該モールドの基
準位置にすることができるようになっている。

上記シリンダ９を支持している支持板１２は、他のシリ
ンダ１３のロッド１３Ａに取付けられている。

該シリンダ１３ホ不動であるが、そのロッド１３Ａのス
トロークである設定距離１３は、任意位置に設定可能な
ストッパ１４によって調整されるようになっている。し
たがって、上記のごとくの支持板１２に取付けられたシ
リンダ９のロッド９Ａにより駆動される可動ブロック３
は、ロッド９Ａが上記チャック部１１Ｂで固定された位
置から１３だけ移動可能となっている。かくして、上記
支持板１２、シリンダ１３、ストッパ１４によって上記
駆動手段としてのシリンダ９の位置設定手段が構成され
る。

次に、かかる構成の本実施例装置によるモールド成形厚
の設定要領を説明する。

■　先ず、所定の一対のモールドＭを用意し、これを上
下からゲージ６に接触配置する。その際、下方のモール
ドは保持手段４の０リング４ｃ上で支えられている。

■　次に、センタリング装置７をそれぞれ上下のモール
ドＭの周面に左右から当接せしめて、これらのモールド
のセンタリングを行う。この段階で一対のモールドＭは
それらの背面にて一対の保持手段４，５のＯリング４Ｃ
，５Ｃと接触している。

■　かかる状態で、真空装置の真空圧を上記保持手段４
，５の管部４Ａ、５Ａを通じて凹部４Ｂ、５Ｂに作用せ
しめてそれぞれ上記一対のモールドＭを真空圧によって
吸着保持する。したがって、一対のモールドＭは、それ
らの成形対向面の間隔がゲージの厚さＴに相当した位置
で保持されている。この状態で、小シリンダ１１を作用
させて、保持手段５を駆動する駆動手段としてのシリン
ダ９のロッド９Ａを該シリンダ９に対して固定する。

■　しかる後、シリンダ８の作動によって可動ブロック
２を設定距離２１だけ降下せしめて、保持手段２，３に
よって吸着保持されている一対のモールドＭの成形対向
面の間隔を広げることにより、ゲージ６取り外す。

■　その後、上記シリンダ８を再び作動させて上記モー
ルドＭを原位置にまで上昇復帰させると共に、シリンダ
１３を作動させて支持板１２をストッパ１４に当接させ
る。これにより、上方の可動ブロック３が１３だけ降下
し、上記一対のモールｌ’Ｍの成形対向面の間隔はＴ−
１！３となる。

■　そして、最後に、上記保持手段４，５をゆっくりと
一緒に回転することにより、上記一対のモールドＭにま
たがるようにその周面にテープを粘着巻回してプラスチ
ックレンズの成形に備えることとなる。かくして、上記
１３を正負の任意位置に設定することにより、プラスチ
ックレンズの厚さを所望の値に正確に設定できる。

本発明は、本実施例に限定されず、種々変形が可能であ
る。例えば、シリンダ８を用いずに、シリンダ９を任意
位置の設定圧Ｍ１２だけ往復動させることによってゲー
ジ６の取り外しのための空間を設けることができる。ま
た、いづれの場合にも、ゲージ６を半径外方に分離でき
るようにしておけば、シリンダのストロークは小さくて
すむ。

さらに、上記位置設定手段としてのシリンダ１３も、回
転・直線運動変換機構付モータ、あるいはソレノイド機
構によって実施可能である。

〔発明の効果〕

本発明は以上のごとく一対のモールドを保持する保持手
段の相対位置を当初の保持位置から任意の設定距離だけ
移動可能としたので、一つの正確なゲージを用意するだ
けで、従来のような多種のゲージ厚さのゲージを用いる
不都合なくレンズを成形でき経済的利益を大とする効果
をもたらす。

しかも、ゲージの厚さに相当する一対のモールドの成形
対向面間隔は連続して可変であり、従来のような保有し
ているゲージに所定寸法のものがない場合の二つのゲー
ジの中間値ということがなくゲージの追加加工もなくな
る。さらに、上記ゲージは上下面の平行度のみ正確に製
作しておけば十分で、ゲージの厚さが正確に測定されて
いればよく、ゲージの加工が容易となるのに加え、その
精度はすべての成形時に同一となり品質の管理も行いや
すくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置の概要構成図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 所定間隔を以て対向配置された円板状の一対のモールド
   間でプラスチックレンズを成形するための上記モールド
   の成形厚設定装置において、一対のモールドの成形用対
   向面が当接してこれらを平行に位置づける基準点もしく
   は基準縁を有するゲージと、 上記ゲージの基準点もしくは基準縁に当接せる一対のモ
   ールドをこれらの背面にて吸着保持する保持手段と、 上記保持手段により吸着保持されている一対のモールド
   がゲージの基準点もしくは基準縁に当接せる位置を始点
   として、上記一対のモールドを互に離反せしめかつ始点
   位置に復帰させるように保持手段を移動せる駆動手段と
   、 上記駆動手段を支えかつ該駆動手段を上記保持手段の移
   動方向での任意位置に設定する位置設定手段とを備える
   、 ことを特徴とするプラスチックレンズ成形のためのモー
   ルド成形厚設定装置。