JPS60196201A - 金属板の圧延方法 - Google Patents
金属板の圧延方法Info
- Publication number
- JPS60196201A JPS60196201A JP5024584A JP5024584A JPS60196201A JP S60196201 A JPS60196201 A JP S60196201A JP 5024584 A JP5024584 A JP 5024584A JP 5024584 A JP5024584 A JP 5024584A JP S60196201 A JPS60196201 A JP S60196201A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- rolling
- roll
- metal plate
- short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 33
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/04—Lateral deviation, meandering, camber of product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は金属板の圧延方法に関する。
一般に圧延機で圧延された金属板は、ワークロールが圧
下荷重により撓むので、第１図に示す板断面の如く、左
右対称ではあるが、ζ中心部が厚く両端部が薄い断面形
状となる。したがって、この圧延された金属板Ａを例え
ば縦に２分割した場合、第２図に示す如く、分割された
金属板Ａ′の断面は一端側のみが薄い非対称断面となシ
、このため、この分割された金属板にを送りロールで送
る場合等に蛇行し易い。
下荷重により撓むので、第１図に示す板断面の如く、左
右対称ではあるが、ζ中心部が厚く両端部が薄い断面形
状となる。したがって、この圧延された金属板Ａを例え
ば縦に２分割した場合、第２図に示す如く、分割された
金属板Ａ′の断面は一端側のみが薄い非対称断面となシ
、このため、この分割された金属板にを送りロールで送
る場合等に蛇行し易い。
なお、第１図に示した如き板厚の不均一をなくすための
方法には種々のものがあるが、板厚を均一に制御するこ
とは必ずしも簡単ではない。一方、分割された金属板の
蛇行を防止でなれば、板厚の均一化までも必ずしも必要
としないという場合もある。
方法には種々のものがあるが、板厚を均一に制御するこ
とは必ずしも簡単ではない。一方、分割された金属板の
蛇行を防止でなれば、板厚の均一化までも必ずしも必要
としないという場合もある。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、圧延され
た金属板を縦に分割する場合のだめに、金属板を均一な
板厚に圧延するととＫよるのでなく、分割後の金属板の
断面形状が左右対称となるように圧延することによって
、分割後の金属板の蛇行が生じないようにすることを目
的とするものである。
た金属板を縦に分割する場合のだめに、金属板を均一な
板厚に圧延するととＫよるのでなく、分割後の金属板の
断面形状が左右対称となるように圧延することによって
、分割後の金属板の蛇行が生じないようにすることを目
的とするものである。
この発明の圧延方法は、ロールの被圧延板材両端位置部
分を２個の短胴ロールにより圧延方向前後両側から押圧
し、ロールの被圧延板材中間位置部分は、ロールの圧延
方向前後に千鳥に短胴ロールによシ、圧延方向後方又は
前方に交互に押圧して、分割後の金属板の断面形状が左
右対称の板厚分布をなすように圧延することを特徴とす
るものである。上記ロールとは、実施例に述べる如く、
ワークロール、ある込は中間ロールである。
分を２個の短胴ロールにより圧延方向前後両側から押圧
し、ロールの被圧延板材中間位置部分は、ロールの圧延
方向前後に千鳥に短胴ロールによシ、圧延方向後方又は
前方に交互に押圧して、分割後の金属板の断面形状が左
右対称の板厚分布をなすように圧延することを特徴とす
るものである。上記ロールとは、実施例に述べる如く、
ワークロール、ある込は中間ロールである。
以下本発明の実施例を第３図以下に従って説明する。
第３図は圧延ロール部分の概略平面図、第４図は同側面
図を示し、１，２はワークロール、３は中間ロール、４
．５ＨバツクアツプローノへＡは被圧延板材（金属板）
Ａである。前記中間ロール３の両端部には、圧延方向（
矢印（イ）方向）の前後両側にそれぞれ短胴ロール６が
配され、中間ロール３の中間位置部分には、圧延方向前
方側と後方側に交互に、すなわち千鳥に短胴ロール７．
８が配されている。そして、圧延時には、第５図に示す
如く、中間ロール３の両端部については、前後の短胴ロ
ール６によりそれぞれ押圧して、中間ロール３の軸線と
ワークロール１の軸線とが上面から見て一致するように
保ち、かつ、中間ロール３の中間位置部分については、
各短胴ロール７．８により中間ロール３をそれぞれ押圧
して、圧延方向後側をなす中央の短胴ロール７の位置で
は、中間ロール３の軸線とワークロール１の軸線とが一
致し、圧延方向前側の２個の短胴ロール８の位置では、
中間ロール３の軸線がワークロール１の軸線から水平方
向にずれて、中間ロール３が２点鎖線で示す如く波形に
わずかに撓むようにする。
図を示し、１，２はワークロール、３は中間ロール、４
．５ＨバツクアツプローノへＡは被圧延板材（金属板）
Ａである。前記中間ロール３の両端部には、圧延方向（
矢印（イ）方向）の前後両側にそれぞれ短胴ロール６が
配され、中間ロール３の中間位置部分には、圧延方向前
方側と後方側に交互に、すなわち千鳥に短胴ロール７．
８が配されている。そして、圧延時には、第５図に示す
如く、中間ロール３の両端部については、前後の短胴ロ
ール６によりそれぞれ押圧して、中間ロール３の軸線と
ワークロール１の軸線とが上面から見て一致するように
保ち、かつ、中間ロール３の中間位置部分については、
各短胴ロール７．８により中間ロール３をそれぞれ押圧
して、圧延方向後側をなす中央の短胴ロール７の位置で
は、中間ロール３の軸線とワークロール１の軸線とが一
致し、圧延方向前側の２個の短胴ロール８の位置では、
中間ロール３の軸線がワークロール１の軸線から水平方
向にずれて、中間ロール３が２点鎖線で示す如く波形に
わずかに撓むようにする。
上記の如くして圧延すれば、第６図に示す如く、左右両
端と中央部の板厚が薄く、端部と中央部との中間位置の
板厚が厚く圧延され、したがって、この圧延された金属
板Ａを２分割した時、分割された各金属板の断面形状は
左右対称となり、しだがって、分割された金属板を送り
ロールで送る場合、あるいは成形ロールで成形する場合
等に金属板の蛇行が生じない。
端と中央部の板厚が薄く、端部と中央部との中間位置の
板厚が厚く圧延され、したがって、この圧延された金属
板Ａを２分割した時、分割された各金属板の断面形状は
左右対称となり、しだがって、分割された金属板を送り
ロールで送る場合、あるいは成形ロールで成形する場合
等に金属板の蛇行が生じない。
なお、もし中間ロール３の両端部の短胴ロール６が第８
図に示す如く１個のみであると、これＫよって圧延され
た金属板から２分割された金属板Ｎは、残留応力の作用
によシ第９図に示す如く板に偏よった撓みが生じて、非
対称となってしまうが、本発明の如く中間ロール３の端
部を２個の短胴ロール６で両側から押圧してワークロー
ル１の軸線と平行に保つ場合には、分割の際に非対称の
撓みは生じない。
図に示す如く１個のみであると、これＫよって圧延され
た金属板から２分割された金属板Ｎは、残留応力の作用
によシ第９図に示す如く板に偏よった撓みが生じて、非
対称となってしまうが、本発明の如く中間ロール３の端
部を２個の短胴ロール６で両側から押圧してワークロー
ル１の軸線と平行に保つ場合には、分割の際に非対称の
撓みは生じない。
各短針１−ル６，７，８は、ロール軸線方向に移動可能
とされており、圧延すべき金属板の板幅に応じて、かつ
、分割後の金属板の幅に応じて移動させる。
とされており、圧延すべき金属板の板幅に応じて、かつ
、分割後の金属板の幅に応じて移動させる。
実施例は圧延された金属板を中央から２分割する場合に
ついて述べたが、３分割以上でもよいし、また、分割す
べき幅がそれぞれ等しくない場合でも適用することがで
きる。
ついて述べたが、３分割以上でもよいし、また、分割す
べき幅がそれぞれ等しくない場合でも適用することがで
きる。
また、第７図に示す如く、中間ロールを用いずにワーク
ロール１，２を上下いずれも直接バックアップロール４
，５で押える圧延方法の場合には、ワークロール１を第
３図の実施例と同様に短胴ロール６．７．８で押圧して
、分割された金属板が対称断面となるように圧延するこ
とができる。
ロール１，２を上下いずれも直接バックアップロール４
，５で押える圧延方法の場合には、ワークロール１を第
３図の実施例と同様に短胴ロール６．７．８で押圧して
、分割された金属板が対称断面となるように圧延するこ
とができる。
以上説明したように本発明の圧延方法によれば、下記の
如き優れた効果を奏する。
如き優れた効果を奏する。
〔０ロール（中間ロール又はワークロール）の両端部を
２個の短胴ロールで圧延方向前後から押圧し、ロールの
中間位置部分け、千鳥に配されだ短胴ロールによシ圧延
方向前後に交互に押圧して圧延を行うので、分割後の金
属板の断面形状が左右対称となるように圧延することが
できる。したがって、分割された金属板を送シロールで
送る場合などに蛇行は生じない。
２個の短胴ロールで圧延方向前後から押圧し、ロールの
中間位置部分け、千鳥に配されだ短胴ロールによシ圧延
方向前後に交互に押圧して圧延を行うので、分割後の金
属板の断面形状が左右対称となるように圧延することが
できる。したがって、分割された金属板を送シロールで
送る場合などに蛇行は生じない。
第１図は従来の圧延方法によシ圧延された金属板の断面
図、８ｇ２図は第１図の金属板を２分割した金属板の断
面図、第６図〜第７図は本発明の実施例を示すもので、
第３図は圧延ロール部の平面図、第４図は同側面図、第
５図は圧延ロール部の圧延時の状態を示す平面図、第６
図は第３図〜第５図の方法で圧延された金属板の断面図
、第７図は他の実施例を示す圧延ロール部の側面図、第
８図は本発明と異なる方法を示す参考図、第９図は第８
図に示す方法で圧延した金属板を２分割した金属板の断
面図である。 Ａ、 −Ａ・・ 金属板（被圧延板材）、Ａ’・・・・
・分割された金属板、１． ２・・・・・ ワークロー
ル、３・・・・・中間ロール、４，５・・−・・バック
アップロール、６゜７．８・・・・・短胴ロール。 第１図 Δ 第２丙 Ａ′ 二二テコ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
図、８ｇ２図は第１図の金属板を２分割した金属板の断
面図、第６図〜第７図は本発明の実施例を示すもので、
第３図は圧延ロール部の平面図、第４図は同側面図、第
５図は圧延ロール部の圧延時の状態を示す平面図、第６
図は第３図〜第５図の方法で圧延された金属板の断面図
、第７図は他の実施例を示す圧延ロール部の側面図、第
８図は本発明と異なる方法を示す参考図、第９図は第８
図に示す方法で圧延した金属板を２分割した金属板の断
面図である。 Ａ、 −Ａ・・ 金属板（被圧延板材）、Ａ’・・・・
・分割された金属板、１． ２・・・・・ ワークロー
ル、３・・・・・中間ロール、４，５・・−・・バック
アップロール、６゜７．８・・・・・短胴ロール。 第１図 Δ 第２丙 Ａ′ 二二テコ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- ロールの被圧延板材両端位置部分を２個の短胴ロールに
より圧延方向前後両側から押圧し、ロールの被圧延板材
中間位置部分を、ロールの圧延方向前後に千鳥に配され
た短胴ロールにより、圧延方向後方又は前方に交互に押
圧して圧延することを特徴とする金属板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024584A JPS60196201A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 金属板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5024584A JPS60196201A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 金属板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196201A true JPS60196201A (ja) | 1985-10-04 |
Family
ID=12853603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024584A Pending JPS60196201A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 金属板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196201A (ja) |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP5024584A patent/JPS60196201A/ja active Pending
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