JPS6233012B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233012B2 JPS6233012B2 JP52134578A JP13457877A JPS6233012B2 JP S6233012 B2 JPS6233012 B2 JP S6233012B2 JP 52134578 A JP52134578 A JP 52134578A JP 13457877 A JP13457877 A JP 13457877A JP S6233012 B2 JPS6233012 B2 JP S6233012B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- rolls
- stands
- roll
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異形断面材を冷間ロール成形加工した
長尺成形品を切断する場合、切端面部の変形防止
に関する冷間ロール成形方法である。
長尺成形品を切断する場合、切端面部の変形防止
に関する冷間ロール成形方法である。
金属帯板を多数のロールスタンドを経て徐々に
所定の形状に冷間ロール成形する場合、上下ロー
ルスタンドのスタンドとスタンドの中間に帯板の
外側よりサイドロールを設けて成形する方法は従
来より用いられている。スタンドに組込まれた上
下ロールおよびサイドロールは共に同一方向から
成形を行なうため成形品は同一方向の残留歪が残
留し任意の位置で切断すると切断面部分は著しく
変形した。従つて連続的に成形された成形品をカ
ツトオフプレスで切断したのち切断面の変形を人
力で修正手直作業していた。これは非常に非能率
的であり冷間ロール成形による能率的で安定した
成形方法の確立が望まれていた。
所定の形状に冷間ロール成形する場合、上下ロー
ルスタンドのスタンドとスタンドの中間に帯板の
外側よりサイドロールを設けて成形する方法は従
来より用いられている。スタンドに組込まれた上
下ロールおよびサイドロールは共に同一方向から
成形を行なうため成形品は同一方向の残留歪が残
留し任意の位置で切断すると切断面部分は著しく
変形した。従つて連続的に成形された成形品をカ
ツトオフプレスで切断したのち切断面の変形を人
力で修正手直作業していた。これは非常に非能率
的であり冷間ロール成形による能率的で安定した
成形方法の確立が望まれていた。
本発明は多数のスタンドをもつ冷間ロール成形
装置でスタンドとスタンドの間に幅方向に成形品
の内側にバーチカル遊転ロールを設け上下成形で
曲げ成形、バーチカル遊転ロールで戻し成形を行
なつて成形ロールにより発生した一方向の成形歪
の減少を計り切断加工後の切端面変形防止を行な
う冷間ロール成形方法を提供する。
装置でスタンドとスタンドの間に幅方向に成形品
の内側にバーチカル遊転ロールを設け上下成形で
曲げ成形、バーチカル遊転ロールで戻し成形を行
なつて成形ロールにより発生した一方向の成形歪
の減少を計り切断加工後の切端面変形防止を行な
う冷間ロール成形方法を提供する。
所望の断面形状に成形されて行く帯板が成形途
中工程において成形ロールで一定方向の残留歪を
与えるため成形品の任意の長手方向の中央部分の
残留応力分布は平衡状態を保つているため安定し
ている。しかし、一たん成形品を任意の位置で切
断すると残留応力がバランスをくずし切断面の変
形が発生する。切断面の変形状態はごく一般的な
現象は成形方向にそつて入口側（先端）は縮み側
へ、又出口側（後端）は広がり側へ変形するが成
形品の断面形状や成形に要した成形スタンド数等
により先端部、後端部共に広がり現象を起す場合
もある。本発明は成形品の残留応力の方向性を減
少させるために従来の曲げ成形と戻し成形作用を
行なつた、いわゆる繰返し曲げ成形による冷間ロ
ール成形方法で以下実施例により説明する。
中工程において成形ロールで一定方向の残留歪を
与えるため成形品の任意の長手方向の中央部分の
残留応力分布は平衡状態を保つているため安定し
ている。しかし、一たん成形品を任意の位置で切
断すると残留応力がバランスをくずし切断面の変
形が発生する。切断面の変形状態はごく一般的な
現象は成形方向にそつて入口側（先端）は縮み側
へ、又出口側（後端）は広がり側へ変形するが成
形品の断面形状や成形に要した成形スタンド数等
により先端部、後端部共に広がり現象を起す場合
もある。本発明は成形品の残留応力の方向性を減
少させるために従来の曲げ成形と戻し成形作用を
行なつた、いわゆる繰返し曲げ成形による冷間ロ
ール成形方法で以下実施例により説明する。
第１図、第２図は冷間ロール成形する成形スタ
ンドの略図を示し、第１図はその平面図、第２図
は側面図を示す。本実施例は成形スタンドNo.１か
らNo.４まで所望の成形品の成形を行ない、No.１か
ら逐次成形してNo.４で成形を完了し、No.３とNo.４
の間に本発明の遊転ロールを成形品の内側に設け
て曲げ戻し作用機構を組み入れたものである。第
３図は第１図、第２図の成形する帯板の断面形状
図でそれぞれＶ―Ｖ，Ｗ―Ｗ，Ｘ―Ｘ，Ｙ―Ｙ，
Ｚ―Ｚ断面である。
ンドの略図を示し、第１図はその平面図、第２図
は側面図を示す。本実施例は成形スタンドNo.１か
らNo.４まで所望の成形品の成形を行ない、No.１か
ら逐次成形してNo.４で成形を完了し、No.３とNo.４
の間に本発明の遊転ロールを成形品の内側に設け
て曲げ戻し作用機構を組み入れたものである。第
３図は第１図、第２図の成形する帯板の断面形状
図でそれぞれＶ―Ｖ，Ｗ―Ｗ，Ｘ―Ｘ，Ｙ―Ｙ，
Ｚ―Ｚ断面である。
第１図から第３図において各々の成形ロールは
成形ロール装置に内蔵した駆動装置より動力を伝
達して被成形帯板１を成形スタンドNo.１に組み込
みした成形ロール２，３、成形スタンドNo.２に組
み込みした成形ロール４，５、以下成形ロール
６，７，８，９の各々の成形ロールにより順次通
過成形を行ない所望の断面形状を連続的にロール
成形する。この場合、曲げ戻し成形するために成
形スタンドNo.３とNo.４の間にバーチカル遊転ロー
ル１０，１１をそれぞれ干渉しないよう各々取付
たものである。曲げ戻し成形、即ち曲げ角度がＡ
＞ＢおよびＣ＞Ｂなる関係を保ち、その量は成形
中の断面二次モーメント、即ち横方向の剛性の強
さの強弱および帯板の強さにより自由に選択する
ものである。バーチカル遊転ロール１０，１１と
帯板との接触部１２，１２′により曲げ戻し作用
を与える。即ち曲げ角度ＡからＢへ、さらにＣと
成形することにより成形歪の方向を変え成形品残
留応力の方向性を減少させる。つまり、本発明
は、被成形材の長手方向送り運動と、平板状帯板
から製品断面形状に向かう順方向の曲げ成形との
組合せで生ずる残留応力の方向性を、望ましくは
成形過程の終期に戻し成形工程を付加することに
より、緩和または解消するものである。これによ
り、残留応力の方向性に起因する冷間ロール成形
特有の切断切り口の変形を防止することが可能と
なる。曲げ戻し角度差Ａ―Ｂ，Ｃ―Ｂが少量であ
ると１回の曲げ戻し作用の効果は僅少である。被
成形帯板の形状、被成形帯板の機械的性質、品質
等を考慮して曲げ戻し角度差を選定する。この曲
げ戻しを行なうバーチカル遊転ロールは本実施例
では１組であるが前記したごとく被成形帯板の形
状、被成形帯板の機械的性質、品質等によりスタ
ンドの間に２組以上の複数組使用することもでき
る。又、複数のスタンド間に曲げ戻し作用を採用
してより安定した成形を行なうものである。尚、
曲げ戻し工程は断面形状により成形中途の位置決
定には経験と熟練を要するが一般的には成形工程
の中間から後半にかけて組み入れる方が効果が大
きい。そして第２図、第３図のＹ―Ｙ断面にて示
すバーチカル遊転ロール１０，１１を同一断面に
設けているが、必ずしも同一断面上になくても曲
げ戻し作用の効果はかわらない。
成形ロール装置に内蔵した駆動装置より動力を伝
達して被成形帯板１を成形スタンドNo.１に組み込
みした成形ロール２，３、成形スタンドNo.２に組
み込みした成形ロール４，５、以下成形ロール
６，７，８，９の各々の成形ロールにより順次通
過成形を行ない所望の断面形状を連続的にロール
成形する。この場合、曲げ戻し成形するために成
形スタンドNo.３とNo.４の間にバーチカル遊転ロー
ル１０，１１をそれぞれ干渉しないよう各々取付
たものである。曲げ戻し成形、即ち曲げ角度がＡ
＞ＢおよびＣ＞Ｂなる関係を保ち、その量は成形
中の断面二次モーメント、即ち横方向の剛性の強
さの強弱および帯板の強さにより自由に選択する
ものである。バーチカル遊転ロール１０，１１と
帯板との接触部１２，１２′により曲げ戻し作用
を与える。即ち曲げ角度ＡからＢへ、さらにＣと
成形することにより成形歪の方向を変え成形品残
留応力の方向性を減少させる。つまり、本発明
は、被成形材の長手方向送り運動と、平板状帯板
から製品断面形状に向かう順方向の曲げ成形との
組合せで生ずる残留応力の方向性を、望ましくは
成形過程の終期に戻し成形工程を付加することに
より、緩和または解消するものである。これによ
り、残留応力の方向性に起因する冷間ロール成形
特有の切断切り口の変形を防止することが可能と
なる。曲げ戻し角度差Ａ―Ｂ，Ｃ―Ｂが少量であ
ると１回の曲げ戻し作用の効果は僅少である。被
成形帯板の形状、被成形帯板の機械的性質、品質
等を考慮して曲げ戻し角度差を選定する。この曲
げ戻しを行なうバーチカル遊転ロールは本実施例
では１組であるが前記したごとく被成形帯板の形
状、被成形帯板の機械的性質、品質等によりスタ
ンドの間に２組以上の複数組使用することもでき
る。又、複数のスタンド間に曲げ戻し作用を採用
してより安定した成形を行なうものである。尚、
曲げ戻し工程は断面形状により成形中途の位置決
定には経験と熟練を要するが一般的には成形工程
の中間から後半にかけて組み入れる方が効果が大
きい。そして第２図、第３図のＹ―Ｙ断面にて示
すバーチカル遊転ロール１０，１１を同一断面に
設けているが、必ずしも同一断面上になくても曲
げ戻し作用の効果はかわらない。
実例として軽量溝形鋼の板厚2.3mm、高さ100
mm、辺50mmの成形に対して８つのスタンドを通過
させて成形した結果、被成形帯板を切断した。そ
のとき切断端の変形は４mmであつたが本発明の曲
げ戻し工程を第６スタンド〜第７スタンド間と第
７スタンド〜第８スタンドの間に設けて成形加工
後切断したところ切断面の変形は1.5mmに減少
し、切断歪が極めて軽減されたことを裏付けた。
mm、辺50mmの成形に対して８つのスタンドを通過
させて成形した結果、被成形帯板を切断した。そ
のとき切断端の変形は４mmであつたが本発明の曲
げ戻し工程を第６スタンド〜第７スタンド間と第
７スタンド〜第８スタンドの間に設けて成形加工
後切断したところ切断面の変形は1.5mmに減少
し、切断歪が極めて軽減されたことを裏付けた。
以上説明したように本発明の冷間ロール成形方
法を使用することによりつぎに示す効果がある。
法を使用することによりつぎに示す効果がある。
(1) 成形品の切断面の変形が小さいため成形品品
質を著しく向上し建築部材、機械部材等多目的
用途に使用できる。
質を著しく向上し建築部材、機械部材等多目的
用途に使用できる。
(2) 切断面の変形手直が不用となつたため生産性
が向上し省力が可能である。
が向上し省力が可能である。
第１図は多段のロールスタンドを経て帯板を成
形する成形装置の概略平面図、第２図は側面図、
第３図はＶ―Ｖ，Ｗ―Ｗ，Ｘ―Ｘ，Ｙ―Ｙ，Ｚ―
Ｚ断面を示す。 １……被成形帯板、２〜９……ロール、１０，
１１……バーチカル遊転ロール。
形する成形装置の概略平面図、第２図は側面図、
第３図はＶ―Ｖ，Ｗ―Ｗ，Ｘ―Ｘ，Ｙ―Ｙ，Ｚ―
Ｚ断面を示す。 １……被成形帯板、２〜９……ロール、１０，
１１……バーチカル遊転ロール。
Claims (1)
- １ 金属帯板を多数のスタンドを経て連続して冷
間ロール成形し、異形断面を呈する形材の冷間ロ
ール成形加工方法において、任意のスタンド間に
幅方向に設けた一組のバーチカル遊転ロールを被
成形帯板の曲げ方向内側に設け、前記バーチカル
遊転ロールを設けた前後の成形ロールでは曲げ成
形を行ない、前記バーチカル遊転ロールで戻し成
形を行ない被成形金属帯板の成形歪を少なくした
ことを特徴とする冷間ロール成形における切断端
面末広がり防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13457877A JPS5468765A (en) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Cold roll molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13457877A JPS5468765A (en) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Cold roll molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5468765A JPS5468765A (en) | 1979-06-02 |
| JPS6233012B2 true JPS6233012B2 (ja) | 1987-07-17 |
Family
ID=15131623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13457877A Granted JPS5468765A (en) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Cold roll molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5468765A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6199524A (ja) * | 1984-10-19 | 1986-05-17 | Hitachi Metals Ltd | 冷間ロ−ル成形方法 |
| KR20250136374A (ko) * | 2023-02-15 | 2025-09-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 프레스 성형품의 제조 방법 및, 금형의 설계 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530923A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-05 | Ricoh Co Ltd | Heat sensitive recording material |
-
1977
- 1977-11-11 JP JP13457877A patent/JPS5468765A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5468765A (en) | 1979-06-02 |
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