JPS60196218A - 複合線材等の縮径用ダイスおよびその強制潤滑伸線方法 - Google Patents
複合線材等の縮径用ダイスおよびその強制潤滑伸線方法Info
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- JPS60196218A JPS60196218A JP5133084A JP5133084A JPS60196218A JP S60196218 A JPS60196218 A JP S60196218A JP 5133084 A JP5133084 A JP 5133084A JP 5133084 A JP5133084 A JP 5133084A JP S60196218 A JPS60196218 A JP S60196218A
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- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄線、鋼線等よりも主として難加工線材である
アルミニウム被覆鋼線などの変形抵抗比の大きい複合線
材を対象とする縮径用ダイスおよび強制潤滑伸線方法に
関する。
アルミニウム被覆鋼線などの変形抵抗比の大きい複合線
材を対象とする縮径用ダイスおよび強制潤滑伸線方法に
関する。
難加工線材たとえば厚アルミニウム被覆鋼線などの複合
線材を伸線づる場合、鉄線や鋼線などの伸線用に一般に
用いられている第１図に示ず形状の縮径ダイス（１０）
のみで伸線することは極めて困難で不可能に近く、仮に
できたとしても極めて小さい減面率でしか伸線できない
。
線材を伸線づる場合、鉄線や鋼線などの伸線用に一般に
用いられている第１図に示ず形状の縮径ダイス（１０）
のみで伸線することは極めて困難で不可能に近く、仮に
できたとしても極めて小さい減面率でしか伸線できない
。
一方、このダイス（１０）を、潤滑剤に圧力を与えて伸
線する強制潤滑伸線法に採用すると、ある程度までは伸
線可能であるけれども、この場合でも第１図の如くバル
ジが大きく発生して、潤滑剤ののりも悪くなるため、大
きな減面率では伸線不可能であり、結局大きな減面率は
期待できない。
線する強制潤滑伸線法に採用すると、ある程度までは伸
線可能であるけれども、この場合でも第１図の如くバル
ジが大きく発生して、潤滑剤ののりも悪くなるため、大
きな減面率では伸線不可能であり、結局大きな減面率は
期待できない。
又、第２図に示す如くの圧力ダイス部分と縮径ダイス部
分とが一体となって両部会の機能を兼備した所謂流体潤
滑伸線用ダイスが特開昭５８−１７３０１８号で提案さ
れているが、専用の圧力ダイス等の加圧装置を使用した
場合よりも高圧が発生しないことから大きな減面率では
伸線することは出来ない。
分とが一体となって両部会の機能を兼備した所謂流体潤
滑伸線用ダイスが特開昭５８−１７３０１８号で提案さ
れているが、専用の圧力ダイス等の加圧装置を使用した
場合よりも高圧が発生しないことから大きな減面率では
伸線することは出来ない。
又、次にあげる欠点もある。
ダイスフ２０）が損耗して修正する場合、アプローチ部
（２１）長さがダイス孔（２２）径の約５倍以上と長く
なっている為、修正に多くの時間と技術を要する。
（２１）長さがダイス孔（２２）径の約５倍以上と長く
なっている為、修正に多くの時間と技術を要する。
ベル部（２３）半径が極端に小さいため、潤滑剤の流入
が悪くてアプローチ部（２１）内に多く引き込まれない
こと及び伸線される線材がたとえば極端に曲って入線し
たり、ダイスと線材の伸縮軸線が一致していない場合に
は、ベル部（２３）で線材が損傷するばかりかその潤滑
膜が削り取られる等の不都合が生じ、そのため流体の高
圧を期待できずして大きな減面率は望めない。又、焼付
は現象も起り得る。
が悪くてアプローチ部（２１）内に多く引き込まれない
こと及び伸線される線材がたとえば極端に曲って入線し
たり、ダイスと線材の伸縮軸線が一致していない場合に
は、ベル部（２３）で線材が損傷するばかりかその潤滑
膜が削り取られる等の不都合が生じ、そのため流体の高
圧を期待できずして大きな減面率は望めない。又、焼付
は現象も起り得る。
又、ベル部半径を従来の縮径ダイス（１０）におけるベ
ル部のように大きくした場合、高圧発生のメリットより
も高圧発生空が広くなり過ぎる為、通線時、高圧発生に
時間がかかり、その間にアルミの焼付き現象を起こすこ
とと、ダイスの大形化を招くなどの弊害の方が大きいの
で好ましくない。
ル部のように大きくした場合、高圧発生のメリットより
も高圧発生空が広くなり過ぎる為、通線時、高圧発生に
時間がかかり、その間にアルミの焼付き現象を起こすこ
とと、ダイスの大形化を招くなどの弊害の方が大きいの
で好ましくない。
本発明は上述した減面率の向上を課題として鋭意研究の
結果、ダイス孔に対するアプローチ部長さおよびベル部
半径をつきとめ、鉄線や鋼線の縮径はもとより、難加工
材の伸線には加圧装置と併用するのが最適であることを
確認し、最適な条件構成の縮径ダイスおよびこの縮径ダ
イスを用いた強制潤滑伸線方法を提案するものである。
結果、ダイス孔に対するアプローチ部長さおよびベル部
半径をつきとめ、鉄線や鋼線の縮径はもとより、難加工
材の伸線には加圧装置と併用するのが最適であることを
確認し、最適な条件構成の縮径ダイスおよびこの縮径ダ
イスを用いた強制潤滑伸線方法を提案するものである。
上記目的課題を達成する本発明の一番目の発明は、ベル
部半径がダイス孔径２ｍｍ以下は２ｍ＋＋＋でそれ以上
はダイス孔径とほぼ同一で、アプロ−チアングルが２〜
３０度で、アプローチ部長さがダイス孔径の１．５倍以
上で直線状である構成とした縮径ダイスを特徴とする。
部半径がダイス孔径２ｍｍ以下は２ｍ＋＋＋でそれ以上
はダイス孔径とほぼ同一で、アプロ−チアングルが２〜
３０度で、アプローチ部長さがダイス孔径の１．５倍以
上で直線状である構成とした縮径ダイスを特徴とする。
そして上記目的課題を達成する本発明の二番目の発明は
、複合線材等を潤滑剤加圧装置に通して加圧流体で強制
潤滑しつつ、ベル部半径がダイス孔径２ｎ＋ｍ以下は２
ｍｍでそれ以上はダイス孔径とほぼ同一で、アプローチ
アングルが２〜３０度で、アプローチ部長さがダイス孔
径の１．５倍以上で直線状である縮径用ダイスに通して
伸線するように構成した強制潤滑伸線方法を特徴とする
。
、複合線材等を潤滑剤加圧装置に通して加圧流体で強制
潤滑しつつ、ベル部半径がダイス孔径２ｎ＋ｍ以下は２
ｍｍでそれ以上はダイス孔径とほぼ同一で、アプローチ
アングルが２〜３０度で、アプローチ部長さがダイス孔
径の１．５倍以上で直線状である縮径用ダイスに通して
伸線するように構成した強制潤滑伸線方法を特徴とする
。
以下本発明の詳細な説明する。
縮径ダイス（１）はベル部（２）の半径（Ｒ）をダイス
孔（３）の径（Ｄ）が２ＩＩｌ１１１以下は２１１１１
１１で、それ以上はダイス孔径（Ｄ）とほぼ同一とし、
アプローチアングル（α）を２〜３０度とし、アプロー
チ部（４）の長さくＬ）をダイス孔径（Ｄ）の所要倍数
以上すなわち伸線時に発生するバルジ部分長さを少なく
とも含めた長さ具体的には１．５倍以上乃至３．５倍稈
麿且つ直線状としている。またダイス孔（３）の長さく
Ｌｌ）は径（Ｄ）の４５％前後未満である。
孔（３）の径（Ｄ）が２ＩＩｌ１１１以下は２１１１１
１１で、それ以上はダイス孔径（Ｄ）とほぼ同一とし、
アプローチアングル（α）を２〜３０度とし、アプロー
チ部（４）の長さくＬ）をダイス孔径（Ｄ）の所要倍数
以上すなわち伸線時に発生するバルジ部分長さを少なく
とも含めた長さ具体的には１．５倍以上乃至３．５倍稈
麿且つ直線状としている。またダイス孔（３）の長さく
Ｌｌ）は径（Ｄ）の４５％前後未満である。
次に上記縮径ダイスを用いた強制潤滑伸線方法例につい
て説明する。
て説明する。
縮径ダイス（１）は圧力ダイス（５）の後にｆｔ１ｌ滑
剤の高圧流体室（６）を経て且つその伸線軸線を揃えて
配置されていて、線材（７）は潤滑剤を引込みながら圧
力ダイス（５）を通過し後、潤滑剤が高圧状態にある高
圧流体室（６）から縮径ダイス（１）に入り、大きな減
面率で伸線されて通過する。
剤の高圧流体室（６）を経て且つその伸線軸線を揃えて
配置されていて、線材（７）は潤滑剤を引込みながら圧
力ダイス（５）を通過し後、潤滑剤が高圧状態にある高
圧流体室（６）から縮径ダイス（１）に入り、大きな減
面率で伸線されて通過する。
次表は本発明と、従来の縮径ダイスを用いて、１．８８
ｍｇ＋から伸線した場合の減面率の違いを示す比較表で
ある。
ｍｇ＋から伸線した場合の減面率の違いを示す比較表で
ある。
−
１・
孔径２．１０＋＋ｎで、孔平行部長さ２０ｍｌｌ１の圧
力ダイス使用 上表はアルミニウム被覆率４１％、引張り強さ６０ｋＧ
／＋１１１’のアルミニウム被覆鋼線を出発線径２．２
０＋ｌ１ｍから乾式潤滑剤を用いて伸縮した結果を示し
ており、従来ダイスでは平均減面率１１％、＠へ減面率
１４％の減面率でしか伸線できかった。本発明では平均
減面率３０％、最高減面率３８％の減面率で伸線できた
。さらにその上本発明ダイスの揚台は潤滑剤ののりが良
いため、引抜力も低減して消費重力が少なくて済み、ま
た低い伸線温度で伸線できることから線材の物理的特性
が損なわれず、伸線できる等の特徴を兼ね備えている。
力ダイス使用 上表はアルミニウム被覆率４１％、引張り強さ６０ｋＧ
／＋１１１’のアルミニウム被覆鋼線を出発線径２．２
０＋ｌ１ｍから乾式潤滑剤を用いて伸縮した結果を示し
ており、従来ダイスでは平均減面率１１％、＠へ減面率
１４％の減面率でしか伸線できかった。本発明では平均
減面率３０％、最高減面率３８％の減面率で伸線できた
。さらにその上本発明ダイスの揚台は潤滑剤ののりが良
いため、引抜力も低減して消費重力が少なくて済み、ま
た低い伸線温度で伸線できることから線材の物理的特性
が損なわれず、伸線できる等の特徴を兼ね備えている。
又、本縮径ダイスは通常の鉄、鋼線等の伸線に単独で用
いても良い。ｎ×、本伸線方法では湿式潤滑剤を用いて
伸線しても良い。
いても良い。ｎ×、本伸線方法では湿式潤滑剤を用いて
伸線しても良い。
したがって本発明によれば次の利点がある。
一番目の発明により、
■ 鉄線や鋼線はもとより難加Ｊ−線祠用に大きな減面
率を期待できる。
率を期待できる。
■ アプローチ長さが最適且つ最短で、小形化し得ると
共に°修正容易であり、製作も比較的簡単である。
共に°修正容易であり、製作も比較的簡単である。
二番目の発明により、
■ ｍｕの表面状態は梨子状肌を呈して潤滑剤ののりも
極めてよく、そのため従来の縮径ダイスに依る伸線では
線材表面が平坦で潤滑剤ののりが良くないため、結局８
ダイスによって全減面率６１％までしか伸線できないの
に比べて、７ダイスで全減面率９２％まで伸線しても、
全て円滑に伸線づ−ることができる。
極めてよく、そのため従来の縮径ダイスに依る伸線では
線材表面が平坦で潤滑剤ののりが良くないため、結局８
ダイスによって全減面率６１％までしか伸線できないの
に比べて、７ダイスで全減面率９２％まで伸線しても、
全て円滑に伸線づ−ることができる。
第１図は従来の縮径ダイスの断面図でバルジの発生状態
を示す。第２図は従来の流体潤滑伸線用ダイスを示す断
面図。第３図は本発明縮径ダイスの一実施例を示す断面
図。第４図は本発明伸線方法を達成する装置の一例を示
す断面図である。 図中 （１）は縮径ダイス （２）はベル部 （３）はダイス孔 （４）はアプローチ部 （５）は圧力ダイス （Ｄ＞はダイス孔径 （Ｒ）はベル部半径 （１−）はアプローチ長さ くα）はアプローチアングル 特許出願人 興国鋼線索株式会社 第２ 図 第３図
を示す。第２図は従来の流体潤滑伸線用ダイスを示す断
面図。第３図は本発明縮径ダイスの一実施例を示す断面
図。第４図は本発明伸線方法を達成する装置の一例を示
す断面図である。 図中 （１）は縮径ダイス （２）はベル部 （３）はダイス孔 （４）はアプローチ部 （５）は圧力ダイス （Ｄ＞はダイス孔径 （Ｒ）はベル部半径 （１−）はアプローチ長さ くα）はアプローチアングル 特許出願人 興国鋼線索株式会社 第２ 図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ ベル部半径がダイス孔径２ｍｍ以下は２ｍｍでそれ
以上はダイス孔径とほぼ同一で、アプローチアングルが
２〜３０度で、アプローチ部長さがダイス孔径の１．５
倍以上で直線状であることを特徴とする縮径用ダイス。 ■ 複合線材等を潤滑剤加圧装置に通して加圧流体で強
制潤滑しつつ、ベル部半径がダイス孔径２ｔｎｍ以下は
２ｍｍでそれ以上はダイス孔径とほぼ同一で、アプロー
チアングルが２〜３０度で、アプローチ部長さがダイス
孔径の１．５（８以上で直線状である縮径用ダイスに通
して伸線することを特徴と覆る複合線材等の強制潤滑伸
線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133084A JPS60196218A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 複合線材等の縮径用ダイスおよびその強制潤滑伸線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5133084A JPS60196218A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 複合線材等の縮径用ダイスおよびその強制潤滑伸線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60196218A true JPS60196218A (ja) | 1985-10-04 |
| JPH0459051B2 JPH0459051B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=12883906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5133084A Granted JPS60196218A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 複合線材等の縮径用ダイスおよびその強制潤滑伸線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60196218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246911A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Hitachi Cable Ltd | 複合金属線の伸線方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58173018A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | Hitachi Cable Ltd | 流体潤滑伸線用ダイス |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP5133084A patent/JPS60196218A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58173018A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | Hitachi Cable Ltd | 流体潤滑伸線用ダイス |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246911A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Hitachi Cable Ltd | 複合金属線の伸線方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459051B2 (ja) | 1992-09-21 |
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