JPS60197311A - 熱間鋼片の切断方法 - Google Patents
熱間鋼片の切断方法Info
- Publication number
- JPS60197311A JPS60197311A JP5220384A JP5220384A JPS60197311A JP S60197311 A JPS60197311 A JP S60197311A JP 5220384 A JP5220384 A JP 5220384A JP 5220384 A JP5220384 A JP 5220384A JP S60197311 A JPS60197311 A JP S60197311A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- hot
- cut
- cutter
- steel piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間鋼片の切断方法に係り、更に詳しくは、連
鋳スラブ等の温度が高く、粘り気のあるような熱間鋼片
を、一対のＶ形、あるいは略Ｖ形状の刃物で切断させる
時に、刃先同士が干渉することなく熱間鋼片を確実に切
断分離させる方法に関するものである。
鋳スラブ等の温度が高く、粘り気のあるような熱間鋼片
を、一対のＶ形、あるいは略Ｖ形状の刃物で切断させる
時に、刃先同士が干渉することなく熱間鋼片を確実に切
断分離させる方法に関するものである。
アップカットシャ、またはダウンカットシャ等を用い、
第１図に示すような刃物同士をすれ違いさせて被切断材
Ａを剪断力により切断させる従来の切断方法では、被切
断材Ａを切断する時に、その切断面の被切断材Ａの表面
側に、第１図中Ｂで示すように切断ばりが発生し、これ
を圧延する時に、これが圧延ロールに付着して製品にマ
ークとなって転写されるので、この切断ばりＢを人手に
よってガスカットするなど非能率的な作業を強いられて
いたばかりでなく、被切断材の歩留低下を来たしていた
。
第１図に示すような刃物同士をすれ違いさせて被切断材
Ａを剪断力により切断させる従来の切断方法では、被切
断材Ａを切断する時に、その切断面の被切断材Ａの表面
側に、第１図中Ｂで示すように切断ばりが発生し、これ
を圧延する時に、これが圧延ロールに付着して製品にマ
ークとなって転写されるので、この切断ばりＢを人手に
よってガスカットするなど非能率的な作業を強いられて
いたばかりでなく、被切断材の歩留低下を来たしていた
。
そこで、このような不具合を改善するため、第２図に示
すように、Ｖ形刃を用いて被切断材を切断させる方法が
提案されているが、この方法では、前記の切断ばりＢが
発生しない点では非常に有効であるが、その反面、特に
熱間鋼片のような粘り気を有する被切断材を確実に切断
分離させようとすれば、刃部がＶ字形をなす上下刃物８
，９の先端が互いに接触し合うまで、それら刃物８゜９
を被切断材Ａの中へ切り込ませて被切断材Ａを切断させ
ねばならないため、上下刃物８，９の先端がすぐに摩滅
してしまい、その寿命が非常に短いという欠点があった
。
すように、Ｖ形刃を用いて被切断材を切断させる方法が
提案されているが、この方法では、前記の切断ばりＢが
発生しない点では非常に有効であるが、その反面、特に
熱間鋼片のような粘り気を有する被切断材を確実に切断
分離させようとすれば、刃部がＶ字形をなす上下刃物８
，９の先端が互いに接触し合うまで、それら刃物８゜９
を被切断材Ａの中へ切り込ませて被切断材Ａを切断させ
ねばならないため、上下刃物８，９の先端がすぐに摩滅
してしまい、その寿命が非常に短いという欠点があった
。
本発明は、以上のような従来の欠点を解消するためにな
されたもので、一般に、７字形の刃物で熱間鋼片のよう
な粘り気があり、分離が困難な被切断材を切断分離する
場合は、被切断材の延性が小さい程、即ち、脆性が大き
い程確実に切断分離させる事ができる点に着目してなさ
れたものである。
されたもので、一般に、７字形の刃物で熱間鋼片のよう
な粘り気があり、分離が困難な被切断材を切断分離する
場合は、被切断材の延性が小さい程、即ち、脆性が大き
い程確実に切断分離させる事ができる点に着目してなさ
れたものである。
即ち、本発明では、熱間鋼片を挟んで対向させて配した
１対のＶ形、あるいは略Ｖ形状の刃物を用いて熱間鋼片
を切断する方法において、まず、熱間鋼片に刃物を所要
量押し込んで熱間鋼片に絞り部を形成せしめた後、熱間
鋼片から一旦刃物を離し、次に、この絞り部を冷却させ
て温度降下させた後、再び、・前記絞り部へ前記の刃物
を更に押し込んで熱間鋼片を切断させるようにした。
１対のＶ形、あるいは略Ｖ形状の刃物を用いて熱間鋼片
を切断する方法において、まず、熱間鋼片に刃物を所要
量押し込んで熱間鋼片に絞り部を形成せしめた後、熱間
鋼片から一旦刃物を離し、次に、この絞り部を冷却させ
て温度降下させた後、再び、・前記絞り部へ前記の刃物
を更に押し込んで熱間鋼片を切断させるようにした。
以下、本発明を第３図〜第５図に示した実施例により具
体的に説明する。
体的に説明する。
第３図において、１は刃部が先端の細ったＶ字形の上刃
物、２は該上刃物ｌと同様に刃部が先端の細ったＶ字形
下刃物で、それら上下の刃物１゜２は、図示省略の被切
断材の搬送ライン上に位置する被切断材７に対して対称
的に配置されており、それらは駆動力Ｐによって直角に
押し込めるように構成されている。
物、２は該上刃物ｌと同様に刃部が先端の細ったＶ字形
下刃物で、それら上下の刃物１゜２は、図示省略の被切
断材の搬送ライン上に位置する被切断材７に対して対称
的に配置されており、それらは駆動力Ｐによって直角に
押し込めるように構成されている。
３．４は上記上刃物１の両側にそれぞ終配設された冷却
剤の上部噴射ノズル、５．６は該上部噴射ノズル３．４
と同様に上下対称的に配設された下部噴射ノズルで、被
切断材７の絞り部１０に冷却剤を上下から噴射できるよ
うに噴射ノズル３゜４．５．６を備え、それらの刃物１
．２とで切断機構Ｃが構成されている。
剤の上部噴射ノズル、５．６は該上部噴射ノズル３．４
と同様に上下対称的に配設された下部噴射ノズルで、被
切断材７の絞り部１０に冷却剤を上下から噴射できるよ
うに噴射ノズル３゜４．５．６を備え、それらの刃物１
．２とで切断機構Ｃが構成されている。
このように構成された切断機構Ｃの上下の刃物１．２を
駆動力Ｐで連鋳スラブ等の熱間鋼片である被切断材７内
に押し込んでゆき、第４図に示すように上下の刃物１．
２の先端が、被切断材７内へ所要量だけ喰い込んだ位置
で上下の刃物１．２の押し込み動作を停止させる。この
停止動作は、図示を省略した位置検出手段により行なう
、また、この初期押込量は、被切断材７の温度が高い方
が刃物１．２が喰い込み易いので、なるべく多くとる方
が望ましいが、一方□では、後述する次の手段の、この
絞り部ｌＯを冷却させて絞り部ｌＯの粘り気を極力押え
て絞り部ｌＯの未切断部分を切断分離させる２次的な押
込みをさせる時に、刃物１．２の刃先同士がぶつかり合
う手前で刃物１．２の刃部の斜面により被切断材７の長
手方向へ引張力を作用させて被切断材７を完全分離させ
る必要があり、この点から考えれば、初期押込量は余り
多くはとることはできない、なお、この初期押込量は、
被切断材７の種類、温度等によっても異なるが、例えば
、刃先角が３０〜９０″の上下刃物１．２を用いる場合
には、温度が１０００℃程度の連鋳スラブに対しては、
上下刃物１．２が被切断材７に喰い込んで、上下の刃物
１．２の刃先間に挟まれた被切断材７の未切断部の厚さ
が、被切断材７の板厚の１５〜２５％に達した時の量と
するのが望ましい。
駆動力Ｐで連鋳スラブ等の熱間鋼片である被切断材７内
に押し込んでゆき、第４図に示すように上下の刃物１．
２の先端が、被切断材７内へ所要量だけ喰い込んだ位置
で上下の刃物１．２の押し込み動作を停止させる。この
停止動作は、図示を省略した位置検出手段により行なう
、また、この初期押込量は、被切断材７の温度が高い方
が刃物１．２が喰い込み易いので、なるべく多くとる方
が望ましいが、一方□では、後述する次の手段の、この
絞り部ｌＯを冷却させて絞り部ｌＯの粘り気を極力押え
て絞り部ｌＯの未切断部分を切断分離させる２次的な押
込みをさせる時に、刃物１．２の刃先同士がぶつかり合
う手前で刃物１．２の刃部の斜面により被切断材７の長
手方向へ引張力を作用させて被切断材７を完全分離させ
る必要があり、この点から考えれば、初期押込量は余り
多くはとることはできない、なお、この初期押込量は、
被切断材７の種類、温度等によっても異なるが、例えば
、刃先角が３０〜９０″の上下刃物１．２を用いる場合
には、温度が１０００℃程度の連鋳スラブに対しては、
上下刃物１．２が被切断材７に喰い込んで、上下の刃物
１．２の刃先間に挟まれた被切断材７の未切断部の厚さ
が、被切断材７の板厚の１５〜２５％に達した時の量と
するのが望ましい。
この初期押込み動作が前記位置検出手段により停止され
ると同時に、上下の刃物１，２がそれぞれ被切断材７か
ら後退して離されると共に、前記初期押込み動作で成形
された被切断材７の絞り部ｌＯへ向けて上部噴射ノズル
３．４および下部噴射ノズル５，６から冷却剤を噴出さ
せて絞り部１０を冷却させる。この時の状態は第５図に
示す通りである。また、第５図において矢印ａ、ｂ。
ると同時に、上下の刃物１，２がそれぞれ被切断材７か
ら後退して離されると共に、前記初期押込み動作で成形
された被切断材７の絞り部ｌＯへ向けて上部噴射ノズル
３．４および下部噴射ノズル５，６から冷却剤を噴出さ
せて絞り部１０を冷却させる。この時の状態は第５図に
示す通りである。また、第５図において矢印ａ、ｂ。
ｃ、ｄは前記冷却剤を噴出させる方向を示すものである
。
。
次に、被切断材７の絞り部ｌＯの温度を図示省略した温
度検知手段の信号により検出するようにし、この絞り部
ｌＯの温度が所要の温度まで低下したら冷却剤の噴出動
作を停止させる。この絞り部ｌＯの冷却度合は、被切断
材７の有する靭性、即ち延性を少なくさせて脆性を増す
ようにさせて次に説明する上下刃物１．２の２次の押込
み動作によってこの刃物１，２の刃先同士が接触するこ
とがない位置で絞り部ｌＯの未切断部分（残存肉厚部）
１０ａが容易に破断分離されうる温度まで冷却させるこ
とが大切であり、例えば、前述の刃先角が３０〜９０″
の上下刃物１，２を用いる場合、前述の温度が１０００
℃程度の連鋳スラブに対しては、８００ないし８５０℃
以下にまで冷却させるのが好ましい。
度検知手段の信号により検出するようにし、この絞り部
ｌＯの温度が所要の温度まで低下したら冷却剤の噴出動
作を停止させる。この絞り部ｌＯの冷却度合は、被切断
材７の有する靭性、即ち延性を少なくさせて脆性を増す
ようにさせて次に説明する上下刃物１．２の２次の押込
み動作によってこの刃物１，２の刃先同士が接触するこ
とがない位置で絞り部ｌＯの未切断部分（残存肉厚部）
１０ａが容易に破断分離されうる温度まで冷却させるこ
とが大切であり、例えば、前述の刃先角が３０〜９０″
の上下刃物１，２を用いる場合、前述の温度が１０００
℃程度の連鋳スラブに対しては、８００ないし８５０℃
以下にまで冷却させるのが好ましい。
なお、前記冷却剤の噴出動作の作動および停止は、それ
ぞれ、前記した位置検出手段および温度検知手段からの
信号を、図示省略した冷却剤用切替弁に入力して、この
切替弁を作動させることにより行なう。
ぞれ、前記した位置検出手段および温度検知手段からの
信号を、図示省略した冷却剤用切替弁に入力して、この
切替弁を作動させることにより行なう。
そして、この冷却剤の噴射を停止させると同時に、前記
の温度検知手段からの信号に基づいて、冷却された絞り
部ｌＯに対して再び上下の刃物１．２を押し込み、刃部
の斜面により被切断材７の長手方向へ引張力を与えてこ
の絞り部１０の未切断部１０ａを切断分離させることに
より被切断材７の切断を完了する。
の温度検知手段からの信号に基づいて、冷却された絞り
部ｌＯに対して再び上下の刃物１．２を押し込み、刃部
の斜面により被切断材７の長手方向へ引張力を与えてこ
の絞り部１０の未切断部１０ａを切断分離させることに
より被切断材７の切断を完了する。
この切断完了時の上下の刃物１，２の刃先の被切断材７
への喰い込み位置は、例えば、前述の刃先角３０〜９０
”の上下刃物１．２を用いる場合′、前述の温度条件を
有する連鋳スラブに対しては、絞り部ｌＯの残存肉厚が
被切断材７の板厚の３〜５％になった位置とされる。ま
た、この上下刃物１．２の停止動作は、前記位置検出手
段の信号によって行ない、刃先同士がぶつかり合う手前
で上下刃物１，２の駆動を停止させるようにして、刃先
同士の接触を確実に防止するようにする。
への喰い込み位置は、例えば、前述の刃先角３０〜９０
”の上下刃物１．２を用いる場合′、前述の温度条件を
有する連鋳スラブに対しては、絞り部ｌＯの残存肉厚が
被切断材７の板厚の３〜５％になった位置とされる。ま
た、この上下刃物１．２の停止動作は、前記位置検出手
段の信号によって行ない、刃先同士がぶつかり合う手前
で上下刃物１，２の駆動を停止させるようにして、刃先
同士の接触を確実に防止するようにする。
なお、本発明に適用される刃物の形状としては、図示し
たような刃部が左右対称型のＶ字形刃に限らず、刃部が
左右非対称なもの、刃部のなす角度が刃先部から刃の根
本方向へかけて順次大きくなるような多段形刃などの略
■字形の刃物であっても良い。
たような刃部が左右対称型のＶ字形刃に限らず、刃部が
左右非対称なもの、刃部のなす角度が刃先部から刃の根
本方向へかけて順次大きくなるような多段形刃などの略
■字形の刃物であっても良い。
このように、本発明は特許請求の範囲に記載したような
熱間鋼片の切断方法としたので、熱間鋼片を、上下刃物
の先端を互いに接触させることなしに確実に切断分離さ
せることができ、刃物先端が摩滅するおそれがなく、そ
の寿命を従来に比べて著しく長くすることができる。ま
た、被切断材の切断部の表面に切断ばりが発生しないた
め、この切断ぼり除去のための手間を必要とせず作業能
率を向上できると共に、さらに、これを圧延した時に製
品にマークとなって転写される不良製品部が発生せず、
製品歩留りを著しく向上させることができる。
熱間鋼片の切断方法としたので、熱間鋼片を、上下刃物
の先端を互いに接触させることなしに確実に切断分離さ
せることができ、刃物先端が摩滅するおそれがなく、そ
の寿命を従来に比べて著しく長くすることができる。ま
た、被切断材の切断部の表面に切断ばりが発生しないた
め、この切断ぼり除去のための手間を必要とせず作業能
率を向上できると共に、さらに、これを圧延した時に製
品にマークとなって転写される不良製品部が発生せず、
製品歩留りを著しく向上させることができる。
第１図は従来の切断方法を説明する図、第２図は本発明
に類似した従来の切断方法を説明する図、第３図、第４
図、第５図はいずれも本発明の切断方法を切断動作順に
説明する図である。 ｌ・・・上刃物、２・・・下刃物、３，４，５．６・・
・冷却剤噴射ノズル、７・・・熱間鋼片（被切断材）、
ｌＯ・・・絞り部。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第２図 ρ 第４図 第５図
に類似した従来の切断方法を説明する図、第３図、第４
図、第５図はいずれも本発明の切断方法を切断動作順に
説明する図である。 ｌ・・・上刃物、２・・・下刃物、３，４，５．６・・
・冷却剤噴射ノズル、７・・・熱間鋼片（被切断材）、
ｌＯ・・・絞り部。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第２図 ρ 第４図 第５図
Claims (1)
- 熱間鋼片を挟んで対向させて配した１対のＶ形、あるい
は略Ｖ形状の刃物を用いて熱間鋼片を切断する方法にお
いて、まず、熱間鋼片に刃物を所要量押し込んで熱間鋼
片に絞り部を形成せしめた後、熱間鋼片から一旦刃物を
離し、次に、この絞り部を冷却させて温度降下させた後
、再び、前記絞り部へ前記の刃物を更に押し込んで熱間
鋼片を切断することを特徴とする熱間鋼片の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220384A JPS60197311A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 熱間鋼片の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5220384A JPS60197311A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 熱間鋼片の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197311A true JPS60197311A (ja) | 1985-10-05 |
| JPS64169B2 JPS64169B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=12908215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5220384A Granted JPS60197311A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 熱間鋼片の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197311A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019243049A1 (de) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | Wafios Aktiengesellschaft | Verfahren und biegemaschine zur herstellung von biegeteilen aus flachmaterial |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP5220384A patent/JPS60197311A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019243049A1 (de) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | Wafios Aktiengesellschaft | Verfahren und biegemaschine zur herstellung von biegeteilen aus flachmaterial |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64169B2 (ja) | 1989-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3040611A (en) | Guillotine shears | |
| US4347724A (en) | Method and knives for shearing metal bar | |
| US3301994A (en) | Method of joining metal sheet or strip | |
| JPS64169B2 (ja) | ||
| JPS6039009A (ja) | 連鋳鋼片の切断方法 | |
| CN205021154U (zh) | 一种具有切边及废边碎断功能的一体化设备 | |
| JPS6062407A (ja) | 鋼片の切断方法 | |
| JPS6314981Y2 (ja) | ||
| JPH0144277Y2 (ja) | ||
| SU448920A1 (ru) | Нож дл резки заготовок | |
| JPS59219114A (ja) | 鋼片の切断方法 | |
| KR870002336Y1 (ko) | 숟가락 생지 절단 장치 | |
| GB1192932A (en) | A Method of Manufacturing Bimetallic Hack Saw Blade Blanks | |
| JPS60255202A (ja) | 押込切断方法 | |
| KR200275176Y1 (ko) | 선재 크롭 시어 소재 코블 방지 장치 | |
| SU1444094A1 (ru) | Способ разделени толстолистового проката | |
| JPS6140422Y2 (ja) | ||
| JPH03204149A (ja) | 連続鋳造のストランド切断方法および装置 | |
| JPH0351531B2 (ja) | ||
| JPH0445770Y2 (ja) | ||
| JPS58202715A (ja) | 鋸断装置 | |
| JPS61159317A (ja) | 帯状金属板の長手方向縁端部加工方法 | |
| JPS6039011A (ja) | 連続鋳造スラブのばり取のための方法と装置 | |
| JPS55130344A (en) | Method and device for cutting molded plate | |
| JPS563121A (en) | Hot shearing method for steel piece |