JPS60197809A - 転炉排ガス処理装置の炉口とスカ−ト間のシ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、転炉排ガス処理装置の炉口とスカート間のシ
ールをよシ完全に行なえるようにしたシール装置に関す
る。

〔発明の背景〕

先ず、第１図を用いて、転炉排ガス処理装置の概要を説
明する。図において、転炉１内の溶銑中に酸素吹込みラ
ンス１１よシ純酸素を吹き込み精錬する（以下吹錬とい
う）。この吹錬時には、大皿のＣＯガスが発生する。

このＣＯガスは、誘引送風１ｒｆＡ７によって７−ド３
内に誘引され、フード３及び冷却器４によって冷却され
た後、集塵器５，６によって除塵され、ガスホルダ９に
有価ガスとして回収される。

又、吹錬初期と末期のＣＯ濃度の低い排ガスは、ダンパ
１０の切換えによって、煙突８よシ放散される。

上記一連のプロセスにおいて、スカート２は、次のよう
な機能を果す上で重要である。

即ち、転炉操業は、高炉で生産される溶銑を、転炉を傾
動して受け入れる受銑工程と、スカートによって転炉炉
口とフードとの間を密閉状態る０ 転炉排ガス処理装置に於けるスカート３は、精錬工程時
に転炉炉口とフードとの間を密閉にし、ＣＯガスの外部
漏洩を防止すると共に、外ゆる転炉を傾動させる時は、
スカートを上方に移動させて転炉の傾動を可能にすると
共に、精錬時には、スカート２を下降し、転炉炉口とフ
ード３間を密閉にする。

又最近にふ・いては、外気の侵入を極力制限し、高純度
のＣＯガスを得るために、装置内の圧力を大気圧力よシ
高くして操業する傾向にｓｂ、上記スカートの要求に加
えて、よシ完全なシールが要求されるようになってきた
。

従来の転炉炉口とスカートとの間のシールを、第２図に
示す。図において、１は転炉、２はスカートであシ、ス
カート２の下端は、転炉炉口の形状に合せて形成され、
面接触によシシールするようにしていた。なお図中１７
は水封部でアシ、床２０に懸吊されたスカート用シリン
ダ１９によってスカート２が上下移動される際に、シー
ル筒１８の下端が、シール部１７に満された水中に侵漬
されることによって、スカート２とフード３間を水封す
るようにしている。

この従来のシール装置において、転炉１の炉口部に付着
するノロは均一でなく、可成シの凹凸を成して不規則に
付着することと相俟って、スカート２の下端は機械的強
度が低く、アまシ強い力で圧着することができなかった
。

その結果、炉口とスカート２との間に大きな隙間を生じ
、完全シールをすることができなかった。

これの改良形として、第３図（特開昭５７−１３１３１
１号）に示すものが開示されている。

このシール装置は、スカート２の外周に水冷仕切壁１３
と、更にその外側にシールリング１５を設け、これら相
互間のシールは、可撓性部材１４によってシールしてい
る。このシール装置は、精錬時に炉口部１２に堆積する
ノロ１６を、水冷仕切壁１３によって塞ぎ止め、シール
リング１５によって炉口とスカート２との間を完全にシ
ールするよりにしたものである。

然しなから上記従来のシール装置に於ては、シールリン
グ１５はリング状になっているので、炉口１２の熱度形
成は、炉口１２とシールリング１５の製作誤差によって
、この両者を完全に密着させるのは頗る困難であシ、隙
間ができることになる。

又シールリング１５に弾性体を用い炉口の熱変形や製作
誤差による両者間のシールに対処するようにしても、炉
口１２は高温であるので、シールリング１５は変質し、
寿命が短いという欠点がある。

又この従来のシール装置は、水冷仕切壁１３及びスカー
ト２でのシールは積極的に行なわず、シールリング１５
のみによって行なうようにしていたので、上記した炉口
１２とシールリング１５との間の隙間及びシールリング
１５の寿命は結局シール装置全体の機能及び寿命となシ
、現在要求されているスカートの機能として必ずしも満
足のいくものではないのが実情である。

〔発明の目的〕

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものである。

〔発明の概要〕

即ち本発明は、従来のように、ノロ付着部でのシールは
避けるか或は弾性体によってシールするのではなく、積
極的にノロを圧壊してシールするようにしたものであシ
、スカートの下部に耐熱鋳鉄で成形した断面円形状のシ
ールリングを設け、このシールリングを中空にし、この
中空部に冷却水を流通してシールリングを冷却し、この
冷却による熱衝撃とスカート用シリンダの圧着力によっ
て、ノロを圧壊し、スカートと炉口との間を密封するよ
うにしたことを特徴とする。

第２の発明はスカートの下部に耐熱鋳鉄によって成形し
たシールリングを設け、このシールリングと炉口外周面
との当シ面を鋸歯状に形成すると共に水冷却し、この水
冷却の熱衝けとスカート用シリンダの圧着力とによシノ
ロを破壊し、炉口とスカートとの間のシールを積極的に
行なうようにしたことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例について、詳細に説明する。＆’
！４図において、１７はシールリングであシ、スカート
２を保持している環状フレーム１９に取付けられ、炉口
１２に接触するようにスカート２の下部に取付けられて
いる。このシールリング１７は、耐熱鋳鉄で断面円形状
に作られ、中心部には、冷却水を流通させるための中空
部１８が形成されている。２０は、環状７レーム１９に
固定されたブラケットであシ、このブラケット２０には
、スカート２を昇降させるだめのスカート用シリンダ２
１が連結されている。なお、２２はシールジャケット、
３はフードである。

以上のように構成した本実施例の作用についスカート２
と共にシールリング１７は上下動する。精錬時の密封シ
ール時において、スカート用シリンダ２１の押付は力は
、ブラケット２０及び環状フレーム１９を介してシール
リング１７に直接伝えられる。一方シールリング１７は
冷却されているので、転炉１２の炉口部に付着した高温
のノロは急冷され、ノロはこの急冷による熱衝撃によっ
て、クラックが発生し熱破壊される。又シールリング１
７は断面円形状になっているので、凹凸状に付着したノ
ロとシールリング１１との接触は、点接触に近い形で行
なわれ、スカート用シリンダ２１の押付は力は、大きな
力となってノロを圧壊する。

このように、スカート用シリンダ２１の押付は力、熱衝
撃及びシールリング１７とノロとの点接触の相利作用に
よって、ノロは圧壊され、ノロの凹凸はシールリング１
７の形状にならってならされ、シールリング１７とノロ
との間で、圧着力を伴いながら密封される。

或は、ノロ付着状態によっては、熱衝撃と圧着力の相剰
作用によって、転炉１２の炉口から剥離され、炉口とシ
ールリング１７との間で密封されることになる。

次に第２の実施例について詳細に説明する。

第５図において、３はフード、２はスカートである。こ
のスカート２の下部には、耐熱鋳鉄で成形したシールリ
ング２５が設けられている。

このシールリング２５の炉口外周面２７との当シ面２３
は、鋸歯状になっている。２４は冷却水路である。

このシールリング２５は、スカート２を支持する支持リ
ング１９の底部に取付けられ、支持リング１９に設けた
ブラケット２０に連結されたスカート用シリンダ２１に
よって、スカート２と共に上下動する。なお２２はシー
ルジャケット　２３はシール筒である。

以上のように構成した本実施例の作用についって、スカ
ート２と共にシールリング２５は上下動する。

精錬工程の密閉時において、スカート用シリンダ２１に
よって炉口外周２７にシールリング２５は圧着される。

この圧着によって、炉口外周２Ｔに堆積している高温の
ノロは、シールリング２５の当シ面２３によって急冷さ
れ、この急冷による熱衝撃によってり２ツクを生ずる。

このクラック発生し九ノロは、更にスカート用シリンダ
２１の押付は力によって圧壊される。

このようにしてノロを圧壊した後、シールリング２５の
当）面２３と炉口外周２１とは圧着された状態となる。

鋸歯状に形成した当シ面２３は、ノロ圧壊を容易にする
と共に、炉口外周２７に圧着した状態では、一種のラビ
リンスシールとなシ、シールが強化される。

又仮シにノロが圧壊されず、炉口外周２７の表面が露出
されない場合でも、凹凸面をなすノロの凸部を圧壊し、
鋸歯状に形成された当シ面２３のいづれかによって圧着
され、密封される以上詳述した通り本発明のシール装置
によれば、スカートの下部に耐熱鋳鉄で作られた断面円
形状のシールリングを設け、このシールリングを冷却す
るようにしたので、スカート用シリンダの押付は力、熱
衝撃及びシールリングとノロとの点接触の相剰作用によ
ってノロを破壊し、シールリングとノロとの接触を密着
状態にすることができ、シールを完全に行なうことがで
きた。又スカートの下部に耐熱鋳鉄によって作られたシ
ールリングを設け、機械的強度をもたせると共に水冷し
、更に当シ面を鋸歯状にしたので、炉口外周に堆積した
ノロを熱衝撃と押付力の相剰作用によって、圧壊し、シ
ールリングと炉口に外周とを圧着シールすることができ
た。

又当シ面を鋸歯状にしたので、ノロの圧壊を容易にする
と共に、ラビリンスシール効果をもたせることができ、
炉口とスカート間のシールをよシ完全にすることができ
た。

又シールリングは耐熱鋳鉄で作られているので、高温に
対する耐久性及び機械的強度が充分であ）、長寿命のシ
ール装置とすることができる。

又このように完全シールと長寿命化によって、高純度の
ＣＯガスの回収ができる以外に、補修が少なくなって稼
動効率を向上させるなど、優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は転炉排ガス処理装置の全体を示す説明用図、　
−゛第２図は従来のシー ル装置であシ、蕃卆廿浩スカートによって直接シールす
るようにしたシール装置の縦断面図、第３図は別に設け
たシールリングによってシールするようにしたシール装
置の部分縦断面図でシール装置の云部のみを拡大して示
した縦断面図である。 ２・・・スカー）　１７・・・シールリング１８・・・
中空部　２１・・・スソｊ−）用シリンダ２３・・・当
シ面（鋸歯状の当シ面）　２４・・・冷却水路　２５・
・・シールリング　２７・・・炉口外周面 出願人　新日本製鐵株式会社 出願人　川崎重工業株式会社 第２図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）スカートの下部に耐熱鋳鉄で成形した断面円形状
   のシールリングを設け、該シールリングを中空にし、該
   中空部に冷却水を流通してシールリングを冷却し、この
   冷却による熱衝撃とスカート用シリングの圧着力によシ
   ノロを破壊し、スカートと炉口との間を密封したことを
   特徴とする転炉排ガス処理装置の炉口とスカート間のシ
   ール装置。
2. （２）　スカートの下部に耐熱鋳鉄で成形したシールリ
   ングを設け、該シールリングと炉口外周面との当シ面を
   鋸歯状に形成すると共に水冷却し、この冷却による熱衝
   撃とスカート用シリンダの圧着力によりノロを破壊し、
   スカートと炉口との間を密封したことを特徴とする転炉
   排ガス処理装置の炉口とスカート間のシール装置。