JPS6019983A - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷凍サイクル等に使用する回転式圧縮機に関
し、特に圧縮機の冷却装置に係わる。

従来例の構成とその問題点 従来の構成を第１図、第２図にて説明する。

１は密閉ケーシング、２は電動機部であり、シャフト３
を介してシリンダ４、ピストン５、べ一７６、主軸受７
、副軸受８及び給油機構９により構成される機械部本体
１ｏと連結している。１１はシリンダ４内に構成される
圧縮室である。１２は吸入管、１３は吐出管であり、吸
入管１２は副軸受８を介してシリンダ４の吸入孔１４と
直接連通し、また吐出管１３は密閉ケーシング１内に開
放している。また１６は吐出孔であり、吐出弁１６を介
して圧縮室１１と密閉ケーシング１内を連通ずる。１７
は密閉ケーシング下部に貯留した潤滑油である。１８．
１９は密閉ケーシング１の壁面に設けた入口開口部と出
口開口部であり、それぞれ潤滑油１７の油面よシ上方位
置に設けられている。そして、入口開口部１８及び出口
開口部１９は、密閉ケーシング１より上方に配設した連
通管２ｏで連通している。２１は連通管２ｏの頂部２０
’　より出口開口部１９に設けられた放熱部であシ、入
口開口部１８、出口開口部１９とそれぞれ立上シ管２２
、立上り管２３を介して連通している。又２４は立上り
管２３を断熱する断熱材である。しかして、圧縮機が運
転中、冷凍サイクル（図示せず）よシ吸入管１２、吸入
孔１４を介して流入する冷媒ガスは、図中矢印で示す如
で、圧縮室１１内で圧縮され高温高圧ガスとなり、吐出
孔１５、吐出弁１６を介して密閉ケーシング１内に吐出
される。この密閉ケーシング１内の高温高圧の冷媒の大
部分は、吐出管１３より冷凍サイクルに吐出されるが、
一部が連通管２０内を充たし、連通管２０の放熱部２１
にて凝縮液化する。凝縮液化した液冷媒は自重によシ放
熱部２１の管内を滴下し、立上シ管２２、出口開口部１
９を介して密閉ケーシング１内に至る。この液冷媒の滴
下により、連通管２ｏ内の圧力が低下し密閉ケーシング
１内の高温冷媒ガスが、入口開口部１８、立上シ管２３
を介して放熱部２１に補充される。従って、連通管２２
内では、入口開口部１８、立上シ管２３を介して放熱部
２１へ向かう高温冷媒ガスの流れと放熱部２１にて一部
液化した冷媒が、立上シ管２２、出口開口部１９を介し
て密閉ケーシング１内に向かう流れが第１図で矢印で示
す如く連続して生じることとなる。このとき立上り管２
３ば、断熱材２４にて断熱されており、立」こり管２３
内にて冷媒が凝縮液化することはなく、従って立上り管
２３内を液冷媒が逆流する。ことはない。

この結果、密閉ケーシング１内には、常に液冷媒が供給
されることとなり、この液冷媒が密閉ケーシング１内の
高温部に接し気化まる時に熱を奪い圧縮機が冷却される
。

また圧縮機の停止中は、密閉ケーシング１内の冷媒ガス
温度が低下する為、放熱部２１での放熱が殆んどなくな
り、密閉ケーシング１からの自然放熱のみによって圧縮
機が冷却される。

上記構成の従来例では、自然対流作用によってのみ連通
管２０を流れる冷媒量が決る為、連通管２０内の冷媒流
速は遅く、放熱部２１で十分に放熱効果が得られず、従
って圧縮機の冷却効果を十分得る為には放熱部２１の長
さを長くし、放熱量を増加する必要がある。しかし、実
際に例えば冷蔵庫等に適用する場合、放熱部２１を長く
すると立上９管２３の長さも長くなり、放熱部２１に達
するまでに凝縮液化し逆流する問題や、構造上述通管２
０の長さの限界が３〜６ｍであシ、この長さでは十分な
冷却効果が得られない問題等を生じる欠点があった。

発明の目的 本発明の目的は、連通管を流れる冷媒量を増し管内流速
を速くすることにより、放熱部の放熱効果を向上させる
ことにある。

発明の構成 この目的を達成する為に本発明は、密閉クーシング内を
仕切部にて２室に分割し２室間に積極的に圧力差をつけ
ると共に、連通管の入口開口部を高圧室側に、出口側開
口部を低圧室側に開口し、圧力差を利用して連通管を循
環する冷媒ガス及び液冷媒の流量を増加し、放熱効果を
向上するものである。

実施例の説明 以下本発明の一実施例を第２図、第３図を用いて説明す
る。尚、従来例と同一部分は同一番号を付し説明を省略
する。２６は、シリンダ４と兼用型の仕切部であり、密
閉ケーシング１内を圧力的に高圧室１ａと中圧室１ｂの
二室に分割する。またた仕切部２５の下方には潤滑油１
７の油面下に連通路２６が開口している。そして、高圧
室１ａ側に連通管２ｏの入口開口部１８を、中圧室１ｂ
に出口開口部１９を配置している。

上記構成において、従来例と同様に圧縮機が運転される
と、密閉ケーシング１内に高温高圧の冷媒ガスが吐出さ
れ、その大部分は吐出管６より冷凍サイクル（図示せず
）に吐出される。

また放熱部２１にて凝縮液化した冷媒が滴下することに
より連通管２ｏ内に、密閉ケーシング１より入口開口部
１８、立上シ管２３、放熱部２１、立上シ管２２、出口
開口部１９を介して密閉ケーシング１に返る冷媒の流れ
が従来通り生じる。

このとき、密閉ケーシング１内は仕切部２５によシ２室
に分割されている為、一般に吐出孔１６及び吐出管１３
の開口する高圧室１ａは中圧室１ｂに比べて約０　、０
１〜０　、０２　Ｋｐ　／ｌ：ｙｔｒ程度高圧となる。

従って、高圧室１ａに入口開口部１８を開口し、中圧室
１ｂに出口開口部１９を開口すると連通管２０を流れる
冷媒の循環は、圧力差により従来よシ促進されることと
なり、放熱部２１での放熱効果の向上によシ液化する冷
媒量が増加し、圧縮機の冷却効果を向上させることがで
きる。

また、仕切部２５には連通路２６が開口しており、高圧
室１ａと中圧室１ｂの圧力差が０．０２１ｒ／／ｃｒＡ
程度である為、中圧室１ｂの潤階油が多ぐなれば、自重
による水頭差により連通路２６を介して高圧室１ａに戻
シ潤滑の点で問題はない。

尚、本発明においては、吐出孔１６と吐出管１３が開口
する側が高圧室１ａとなる例について説明したが、電動
機２の発熱量の差、吐出管１３を設ける位置により電動
機部２側が機械部本体１０側に比べて高圧となる場合も
あり、この場合は、機械部本体側１０に出口開口部１９
、電動機部２側に入口開口部１８が開口する様に連通管
２０を配設すればよい。１だ、仕切部２５をシリンダ４
と兼用する場合について説明したが、要するに密閉ケー
シング１内が２室に分割され２室間に圧力差がつけば、
どんな仕切部２５でも良く、更に高圧室１ａと中圧室１
ｂ間の圧力差が大き過ぎる場合には、仕切部２５に適当
な圧力差を確保できる様に貫通口を設けてもよい。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明は密閉ケーシン
グ内を圧力的に高圧室と中圧室に分割すると共に、潤滑
油の連通路を備えた仕切部と、高圧室に入口開口部、中
圧室に出口開口部を開口すると共に上方に延びる連通管
と、連通管の頂部と前記出口開口部間に放熱部を備えた
ものであり、連通管に流れる冷媒量が圧力差により増加
する為、放熱部での放熱効果を向上し、圧縮機を効率良
く冷却することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の回転式圧縮機を示す断面図、第２図は第
１図のｎ−ｎ’線における断面図、第３図は本発明の一
実施例を示す回転式圧縮機の断面図、第４図は第３図の
■−■’線における断面図である。 １・・・・・・密閉ケーシング、１ａ・・・・・高圧室
、１ｂｉ・・・・・中圧室、２０・・・一連通管、２１
・・・・放熱部、２５・・・・・仕切部、１８・・・・
入口開口部、１９・・・・・出口開口部、２６・　・・
連通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 圧縮機構部、潤滑油、電動機部を収納した密閉ケーシン
   グと、前記密閉ケーシング内を圧力的に高圧室と中圧室
   の２室に分割すると共に前２叩潤滑油の連通路を備えた
   仕切部と、前記潤滑油面よυ上方で前記密閉ケーシング
   の前記高圧室側に入口開口部が配置され前記中圧室側に
   出口開口部が配置された上方に延びる連通管と、前記連
   通管の頂部と前記出口開口部間に放熱部を備えた回転式
   圧縮機。