JPS60200011A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
- Publication number
- JPS60200011A JPS60200011A JP59054705A JP5470584A JPS60200011A JP S60200011 A JPS60200011 A JP S60200011A JP 59054705 A JP59054705 A JP 59054705A JP 5470584 A JP5470584 A JP 5470584A JP S60200011 A JPS60200011 A JP S60200011A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- vaporization
- combustion
- combustion air
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家庭用の暖房器等に応用化される石油を燃料と
した気化予混合燃焼の燃焼装置に関するものである。
した気化予混合燃焼の燃焼装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来のこの種の液体燃料燃焼装置は第１図に示すように
構成されている。すなわち円筒有底状の気化室１の底面
部円周方向に加熱用ヒータ２を装設し、開放面に絞り形
状を有する混合板３を装着している。さらに気化室１の
一部に送風管４を接合して、これより気化室１内に燃焼
空気を送風ファン５より送るとともに、燃料ノズル６を
送風管４中を通して気化室１内にのぞませている。燃料
は燃焼空気とともに気化室１の内壁に設けられた気化面
７で気化され、混合されながら上部の燃焼部８に供給さ
れ、燃焼する。
構成されている。すなわち円筒有底状の気化室１の底面
部円周方向に加熱用ヒータ２を装設し、開放面に絞り形
状を有する混合板３を装着している。さらに気化室１の
一部に送風管４を接合して、これより気化室１内に燃焼
空気を送風ファン５より送るとともに、燃料ノズル６を
送風管４中を通して気化室１内にのぞませている。燃料
は燃焼空気とともに気化室１の内壁に設けられた気化面
７で気化され、混合されながら上部の燃焼部８に供給さ
れ、燃焼する。
この構成において、定常燃焼時に気化面７は、加熱用ヒ
ータ２や、燃焼火炎により高温となっている燃焼部８か
らの熱伝導等の影響を受けて温度が高くなっている。こ
の気化ｍ１７に燃料と燃焼空気が気化室の内周に治って
噴出し、旋回しながら気化する。しかし気化室１に噴出
した燃料が直接衝突する気化面１の近傍、すなわち衝突
面７ａは、噴出してきた燃料や燃焼空気が直接衝突する
ことによシ熱を奪われ易く、この低い温度域となってい
る衝突ＵＩＪｉ７ ａ近傍で燃料は空気の影響を受けて
タール化し、タールの蓄積による有毒酸化物の発生をひ
きおこしていた。さらには、衝突面７ａに衝突後、燃料
と燃焼空気は大部分が旋回流の方向へ飛散していくが、
他の方向にも燃料や燃焼空気は飛散するため、燃料の分
散、気化が乱れ、燃焼火炎の脈動が生じ、−酸化炭素等
の発生する危険性がある等、多くの問題があった。
ータ２や、燃焼火炎により高温となっている燃焼部８か
らの熱伝導等の影響を受けて温度が高くなっている。こ
の気化ｍ１７に燃料と燃焼空気が気化室の内周に治って
噴出し、旋回しながら気化する。しかし気化室１に噴出
した燃料が直接衝突する気化面１の近傍、すなわち衝突
面７ａは、噴出してきた燃料や燃焼空気が直接衝突する
ことによシ熱を奪われ易く、この低い温度域となってい
る衝突ＵＩＪｉ７ ａ近傍で燃料は空気の影響を受けて
タール化し、タールの蓄積による有毒酸化物の発生をひ
きおこしていた。さらには、衝突面７ａに衝突後、燃料
と燃焼空気は大部分が旋回流の方向へ飛散していくが、
他の方向にも燃料や燃焼空気は飛散するため、燃料の分
散、気化が乱れ、燃焼火炎の脈動が生じ、−酸化炭素等
の発生する危険性がある等、多くの問題があった。
発明の目的
本発明はこの様な従来の問題を解決したもので、気化面
へのタール蓄積を抑ｆｌｔｌＪ Ｌ、良質な燃焼を提供
することを目的とする。
へのタール蓄積を抑ｆｌｔｌＪ Ｌ、良質な燃焼を提供
することを目的とする。
発明の構成
この目的を達成するために本発明は、気化室内に燃料と
燃焼空気を気化室の内周気化面に活って噴出させ、旋回
させながら気化させるとともに、気化１ｎｊの一部に凸
部を設け、この凸部より旋回方向側の気化面に燃料を直
接衝突させたものである。
燃焼空気を気化室の内周気化面に活って噴出させ、旋回
させながら気化させるとともに、気化１ｎｊの一部に凸
部を設け、この凸部より旋回方向側の気化面に燃料を直
接衝突させたものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について第２図に基づいて説明
する。
する。
１は円筒有底状の気化室で、底面部内周方向に加熱用ヒ
ータ２を装設し、開放面に絞り形状を有する混合板３を
装着している。さらに気化室１の一部に送風管４を接合
して、これより気化室１内に燃焼空気を送風ファン５よ
り送るとともに、燃料ノズル６を送風管４中を通して気
化室１内にのぞませている。燃料は燃焼空気とともに、
送風管４より気化室１の内周に清って噴出され、旋回し
ながら気化室１の内壁に設けられた気化面７で気化され
、混合されながら上部の燃焼部８に供給され、燃焼する
。このとき気化ｍ１７の一部に凸部９を設け、この凸部
９より旋回方向側の気化面７に燃料が直接衝突する衝突
面７ａを設けている。
ータ２を装設し、開放面に絞り形状を有する混合板３を
装着している。さらに気化室１の一部に送風管４を接合
して、これより気化室１内に燃焼空気を送風ファン５よ
り送るとともに、燃料ノズル６を送風管４中を通して気
化室１内にのぞませている。燃料は燃焼空気とともに、
送風管４より気化室１の内周に清って噴出され、旋回し
ながら気化室１の内壁に設けられた気化面７で気化され
、混合されながら上部の燃焼部８に供給され、燃焼する
。このとき気化ｍ１７の一部に凸部９を設け、この凸部
９より旋回方向側の気化面７に燃料が直接衝突する衝突
面７ａを設けている。
この構成により、気化室１における加熱用ヒータ２への
通電により気化室１が加熱される。この後送風管４を介
して設けられた送風ファン５を駆動させることにより気
化室１内に燃焼空気が送入される。続いて燃料ノズル６
より燃料は気化室１内に旋回しながら噴出される。燃料
は気化面７により温度の影響を受けて気化ガスとなり、
」二部に配した混合板３の絞り部を通過して燃焼部８へ
流れ出る。このとき燃料気化ガスは、燃焼空気と混合さ
れ、予混合気として燃焼部８において燃焼火炎を形成す
る。
通電により気化室１が加熱される。この後送風管４を介
して設けられた送風ファン５を駆動させることにより気
化室１内に燃焼空気が送入される。続いて燃料ノズル６
より燃料は気化室１内に旋回しながら噴出される。燃料
は気化面７により温度の影響を受けて気化ガスとなり、
」二部に配した混合板３の絞り部を通過して燃焼部８へ
流れ出る。このとき燃料気化ガスは、燃焼空気と混合さ
れ、予混合気として燃焼部８において燃焼火炎を形成す
る。
この際燃料の気化は気化面７においてなされるが、衝突
面７ａへ噴出した燃料は燃焼空気による旋回流により、
凸部９があるだめすべて旋回方向に分散していき、燃ネ
・１の気化形態が安定し、気化の変動がなくなった。
面７ａへ噴出した燃料は燃焼空気による旋回流により、
凸部９があるだめすべて旋回方向に分散していき、燃ネ
・１の気化形態が安定し、気化の変動がなくなった。
ここで燃料と燃焼空気の流れを従来例と比較して詳述す
る。従来例においては第３図に示されるように、気化室
１内に噴出した燃料と燃焼空気は衝突面７ａに衝突後、
大部分が旋回流の方向へ飛散していくが、他の方向にも
燃料や燃焼空気は飛散するため、旋回方向の反対側には
旋回流と反対の流れが生じ、この反旋回流中に飛散した
燃料は十分分散されないまま再結集して、大きな粒子と
なって気化面７」二にだまり、気化の乱れを生じ、−酸
化炭素等の発生の危険性が大であった。しかし第４図に
示されるように、本実施例によると、気化室１内に噴出
した燃料は衝突面７ａに衝突すぬが、凸部９によりすべ
て旋回方向に分散し、反旋回流中に飛散することなく気
化するため燃料の気化形態が安定し、気化の変動がなく
なる。寸だ反旋回流中に飛散し、再結集して大きな粒子
となることがないため、大きな粒子となった燃料が気化
するときに瞬時に奪う気化熱による局部的な冷却現象に
よるタール生成、蓄積のし易さもみらノ１゜ないととも
に、凸部９の存在により燃焼空気の流れに多少部れが生
じ、衝突面７ａへの燃焼空気による冷却が緩和され、衝
突面７ａへのタール４１ミ成、蓄積も減少する、さらに
燃焼空気の噴出方向を、燃料の噴出方向よりも下方に向
けることによって、気化室１底面部における燃ネ」の気
化作用が促進でき、より安定な気化を得ることができる
。
る。従来例においては第３図に示されるように、気化室
１内に噴出した燃料と燃焼空気は衝突面７ａに衝突後、
大部分が旋回流の方向へ飛散していくが、他の方向にも
燃料や燃焼空気は飛散するため、旋回方向の反対側には
旋回流と反対の流れが生じ、この反旋回流中に飛散した
燃料は十分分散されないまま再結集して、大きな粒子と
なって気化面７」二にだまり、気化の乱れを生じ、−酸
化炭素等の発生の危険性が大であった。しかし第４図に
示されるように、本実施例によると、気化室１内に噴出
した燃料は衝突面７ａに衝突すぬが、凸部９によりすべ
て旋回方向に分散し、反旋回流中に飛散することなく気
化するため燃料の気化形態が安定し、気化の変動がなく
なる。寸だ反旋回流中に飛散し、再結集して大きな粒子
となることがないため、大きな粒子となった燃料が気化
するときに瞬時に奪う気化熱による局部的な冷却現象に
よるタール生成、蓄積のし易さもみらノ１゜ないととも
に、凸部９の存在により燃焼空気の流れに多少部れが生
じ、衝突面７ａへの燃焼空気による冷却が緩和され、衝
突面７ａへのタール４１ミ成、蓄積も減少する、さらに
燃焼空気の噴出方向を、燃料の噴出方向よりも下方に向
けることによって、気化室１底面部における燃ネ」の気
化作用が促進でき、より安定な気化を得ることができる
。
発明の効果
本発明の液体燃料燃焼装置によれば、燃料と燃焼空気を
気化室の内周気化面に沿って噴出させ、旋回させながら
気化させるとともに、気化面の一部に凸部を設け、この
凸部より旋回方向側の気化面に燃料を直接衝突させるこ
とにより、下記の効果を有する。
気化室の内周気化面に沿って噴出させ、旋回させながら
気化させるとともに、気化面の一部に凸部を設け、この
凸部より旋回方向側の気化面に燃料を直接衝突させるこ
とにより、下記の効果を有する。
（１）燃料の飛散方向が一定化することにより、燃料が
再結集して大きな粒子となって気化面上に滞留すること
がなくなるため、燃料の気化形態が安定し、気化の変動
がなくなり、燃焼火炎の脈動や空燃比の乱れによる一酸
化炭素の発生が防止でき、燃焼特性の向上がはかれる。
再結集して大きな粒子となって気化面上に滞留すること
がなくなるため、燃料の気化形態が安定し、気化の変動
がなくなり、燃焼火炎の脈動や空燃比の乱れによる一酸
化炭素の発生が防止でき、燃焼特性の向上がはかれる。
（２）大きな燃料粒子や燃焼空気による気化面の局部的
な冷却現象が緩和され、燃料が低い温度域において、空
気の影響を受けてタール化することなく気化面全体が燃
料の気化に有効に作用することにより、気化面でのター
ル生成、蓄積がほとんどなくなり着火、消火、燃焼時の
臭気、−酸化炭素等の有毒物質の発生が著しく減少する
。
な冷却現象が緩和され、燃料が低い温度域において、空
気の影響を受けてタール化することなく気化面全体が燃
料の気化に有効に作用することにより、気化面でのター
ル生成、蓄積がほとんどなくなり着火、消火、燃焼時の
臭気、−酸化炭素等の有毒物質の発生が著しく減少する
。
第１図は従来の液体燃料燃焼装置を示す断面図、第２図
は本発明の一実施例の液体燃料燃焼装置を示す断面図、
第３図は従来の液体燃料燃焼装置の気化室の断面図、第
４図は本実施例の気化室の断面図、第５図は本発明の他
の実施例の気化室の断面図である。 １・・・・・・気化室、４・・・・・・送風管、６・・
・・・・燃料ノズル、７・・・・・・気化面、７ａ・・
・・・・衝突面、９・旧・・凸部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第２図
は本発明の一実施例の液体燃料燃焼装置を示す断面図、
第３図は従来の液体燃料燃焼装置の気化室の断面図、第
４図は本実施例の気化室の断面図、第５図は本発明の他
の実施例の気化室の断面図である。 １・・・・・・気化室、４・・・・・・送風管、６・・
・・・・燃料ノズル、７・・・・・・気化面、７ａ・・
・・・・衝突面、９・旧・・凸部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第２図
Claims (2)
- （１）加熱手段を備えた円筒有底状の気化室内に、燃料
と燃焼空気を気化室の内周気化面に沿−て噴出させ、旋
回させながら気化させるとともに、気化面の一部に凸部
を設け、この凸部より旋回方向側の気化面に燃料を直接
衝突させた液体燃料燃焼装置。 - （２）燃焼空気の噴出方向を、燃料の噴出方向よりも下
方に向けた特許請求の範囲第１項記載の液体燃料燃焼装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59054705A JPS60200011A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59054705A JPS60200011A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200011A true JPS60200011A (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=12978210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59054705A Pending JPS60200011A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6653422B2 (en) | 1999-09-07 | 2003-11-25 | Alcon Universal Ltd. | Foldable ophthalmic and otorhinolaryngological device materials |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP59054705A patent/JPS60200011A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6653422B2 (en) | 1999-09-07 | 2003-11-25 | Alcon Universal Ltd. | Foldable ophthalmic and otorhinolaryngological device materials |
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