JPH03260507A - 石油燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、受熱式気化器を有する石油燃焼装置に関する
。

従来の技術 以下に従来の石油燃焼装置について説明する。

第５図に示すように、気化器ｌはヒータ２を内蔵し、円
筒状の気化室３、均一室４及び受熱壁５で形成されてい
る。受熱壁５はリング状で、気化室３に接続し均一室４
を囲っている。積層炎孔６は均一室４に接続されている
。気化罪人ロアは気化室３の周面で接線方向に開口し燃
焼ファン（図示せず）に連通されている。送油ノズル８
は気化罪人ロアに設けられ、油ポンプ（図示せず）に連
通されている。

以上のように構成された石油燃焼装置について以下その
動作について説明する０通電されたヒータ２により気化
器１と積層炎孔６が加熱されて高温に保持される。次い
で、燃焼ファンから送られる気化空気は、気化室３の接
線方向の気化罪人ロアから流入し、旋回流を形成する。

さらに、油ポンプから送られた灯油は送油ノズル８から
気化室３の内周面に衝突して気化される。そして、発生
した気化ガスは燃焼ファンから送られた空気と混合して
予混合気となり、均一室４で均一化されて積層炎孔６か
ら噴出される。この予混合気は積層炎孔６と受熱壁５と
の間隙で点火電極（図示せず）の放電により点火し、受
熱壁５の外側から流入する空気により燃焼を促進継続す
る。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記の従来の構成では、気化室３の内周面
に衝突した灯油が気化室３の内周面を滑り落ちるのをで
きるだけ抑制し、かつ、気化室３の内周に拡がりながら
気化するように、気化具入ロアの開口面積を小さくして
、空気の速度を速くして灯油が気化室３の内周面に沿っ
て流れるようにしているので圧力損失が非常に大きいと
いう問題点を有していた。また、ヒータ２と受熱壁５と
が気化室３の上方に設けられており、気化室３の内周面
を設定温度に維持すると、気化室３の内周面と比べて気
化室３の底面の方が低温になるので、気化室３の内周面
を滑り落ちた灯油が設定温度より低い気化室３の底面で
気化する際にタールが発生しやすいという問題点を有し
ていた。さらに、気化器１を設定温度に維持する時、受
熱壁５が垂直面なので自然対流による受熱壁５からの放
熱損失が大きいという問題点を有していた。

本発明は上記従来の問題点を解決するもので、タールの
発生を防止し、かつ気化器の圧力損失や放熱損失を少な
くした石油燃焼装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の石油燃焼装置は、混
合室の側面上部に傾斜面を形威し、前記傾斜面に対向し
て上部に開口した送油ノズル入口・下部に開口した気化
器入口を有しヒータを内蔵した気化器と前記傾斜面の外
壁に垂直に設けた受熱フィンを備えた構成を有している
。

作用 この構成によって、ヒータにより気化器が設定温度に維
持されると、気化空気が気化器入口と送油ノズル入口と
から気化器へ供給され、また、灯油が送油ノズルから傾
斜底部へ噴出される。そして、気化空気は傾斜底部の下
部に衝突した後、大部分の気化空気は傾斜底部に沿って
上昇する。−方、灯油は傾斜底部の上部に衝突し、先の
気化空気に押し上げられ傾斜底部を拡がりながら気化し
て気化ガスとなる。したがって、気化空気が傾斜底部に
沿って上昇して灯油を押し上げる分気化器入口の開口面
積を大きくして、気化空気の速度を遅くしても気化が容
易に行え圧力損失を小さくすることとなる０次に、気化
ガスと気化空気とが混合室で混合しながら流れて予混合
気になり、この予混合気は均一室で拡散し均一になりバ
ーナヘッドに供給され燃焼する。燃焼ガスは受熱フィン
の間を通り、気化室の外壁に沿って上昇するので、気化
室が燃焼熱を十分に受熱することができるので傾斜底面
で気化する際もタールは発生しないこととなる。さらに
、気化器を設定温度に維持する時、受熱フィンが気化室
の下方に位置しているので自然対流が抑制され放熱量を
小さくすることとなる。

実施例 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。第１図〜第３図に示すように、気化器９は混合
室１０、気化室１１及び三角状の受熱フィン１２で構成
されている。気化室１１はヒータ１３を内蔵し、混合室
１０の測置上部に連通して設けられている。気化室１１
の傾斜面１４は、混合室ｌＯ側から上方へ傾斜している
。三角形状の受熱フィン１２は混合室ｌＯに直交するよ
うに傾斜面１４の外壁に垂直に取付けられている。予混
合気出口１５は、気化室１１の下方で、かつ、気化器９
の側面下部に開口されている０箱状の均一室１６は、予
混合気出口１５を覆い気化室１１の下方に設けられ、バ
ーナヘッド１７は、均一室１６の上端に設けられている
。気化器人口１８は、傾斜面１４の下部に対向して蓋１
９に開口されている。傾斜底面１４の上部に対向して蓋
１９に開口された送油ノズル人口２０に送油ノズル２１
を設ける。第４図に示すように燃焼ファン２２が、空気
室２３に連通され、断熱材２４が気化室１１の外壁上面
に設けられている。２５は点火電極である。

以上のようにｉｌｌ威された石油燃焼装置について以下
その動作を説明する。ヒータ１３が通電されると気化器
９が急速に温度上昇して設定温度になり、その後、ヒー
タ１３の発熱量を減少させて設定温度を維持させ、燃焼
ファン２２から供給される空気は気化器人口１Ｂ及び送
油ノズル入口２０から気化器９へ供給される気化空気、
並びにバーナヘッド１７へ供給される二次空気の二系統
に分けられる。前記気化空気は傾斜面１４の下部に衝突
した後、気化空気の大部分は傾斜面１４に沿って上昇す
る。一方、灯油は送油ノズル２１から気化室１１へ噴出
され傾斜面１４の上部に衝突する。そして、灯油は、傾
斜面１４に沿って上昇する気化空気に押し上げられ傾斜
面１４の表面を拡がりながら気化して気化ガスになる０
次に、気化ガスと気化空気とが混合室１０で混合しなが
ら流れて予混合気になり、この予混合気は均一室１６で
拡散し均一になりバーナヘッド１７に供給され点火電極
２５により点火され二次空気により、燃焼を促進継続す
る。燃焼ガスは受熱フィン１２の間を通り、気化室１１
の外壁に沿って上昇するので、気化室１１の傾斜面１４
が燃焼熱を十分に受熱することができる。

以上のように本実施例によれば、混合室の側面上部に傾
斜面を形威し前記傾斜面に対抗して上部に開口した送油
ノズル入口や下部に開口した気化器入口を有しヒータを
内蔵した気化器と前記傾斜面の外壁に垂直に取付けた受
熱フィンを設けることにより、気化空気と灯油とが同一
方向に流れる従来の石油燃焼装置に比べて、気化空気が
傾斜面１４に沿って上昇して灯油を押し上げる分、気化
器人口１８の開口面積を大きくして気化空気の速度を遅
くしても気化が容易に行えることができる。

また、傾斜面１４は取付けられている受熱フィン１２か
ら受熱した熱とヒータ１３によって温度が均一化される
ので、設定温度より低い温度の面で気化する際に生ずる
タールの発生を防止することができる。

さらに、気化器９を設定温度に維持する時、受熱フィン
１２が気化室１１の下方に位置しているので自然対流が
抑制されて、気化室１１からの放熱損失を少くすること
ができる。

発明の効果 上記の実施例の説明からも明らかなように本発蔵した気
化器と前記傾斜面の外壁に垂直に設けた受熱フィンを備
えた構成により、タールの発生を防止し、気化室の放熱
損失を少くし気化器の圧力損失を少くすることができる
優れた石油燃焼装置を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の石油燃焼装置の気化器の構成
を示す一部切欠き斜視図、第２図は同、石油燃焼装置の
構成を示す要部断面図、第３図は同、一部切り欠き斜視
図、第４図は同一部切り欠き正面図、第５図は従来の石
油燃焼装置の構成を示す断面図である。 ９・・・・・・気化器、１０・・・・・・混合室、１１
・・・・・・気化室、１２・・・・・・受熱フィン、１
３・・・・・・ヒータ、１４・・・・・・傾斜面、１５
・・・・・・予混合気の出口、１６・・・・・・均一室
、１７・・・・・・バーナヘッド、１８・・・・・・気
化器入口、２０・・・・・・送油ノズル入口、２１・・
・・・・送油ノズル、２５・・・・・・点火電極。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上端にバーナヘッドを設けた均一室に連通した予混合気
   の出口を側面下部に形成した混合室と前記混合室の側面
   上部に連通した傾斜面を形成し前記傾斜面の下方に対向
   して開口した気化器入口や、前記傾斜面の上方に対向し
   て開口した送油ノズル入口を有し、ヒータを内蔵した気
   化器と前記傾斜面の外壁に垂直に設けた受熱フィンと送
   油ノズルとバーナヘッドと点火電極を備えた石油燃焼装
   置。