JPS60201920A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JPS60201920A JPS60201920A JP6025084A JP6025084A JPS60201920A JP S60201920 A JPS60201920 A JP S60201920A JP 6025084 A JP6025084 A JP 6025084A JP 6025084 A JP6025084 A JP 6025084A JP S60201920 A JPS60201920 A JP S60201920A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- sprue
- mold
- core
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 abstract 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は各種ゴム又は軟質プラスチック等のゴム状弾
性体を成形するための射出成形用金型に係り、特にその
ゲートの構造に関するものである。
性体を成形するための射出成形用金型に係り、特にその
ゲートの構造に関するものである。
従来技術
従来、ブーツ等ゴム状弾性体の成形においては、ゲート
部の断面が長さ方向に一様で且つ、その断面積が大きか
ったため、成形後に残る成形品ゲート残部が太くなって
いた。そのため、成形後に成形品と成形品ゲート残部と
を素手で簡単に分離することができず、切断具を用いて
切断しており生産性が悪かった。
部の断面が長さ方向に一様で且つ、その断面積が大きか
ったため、成形後に残る成形品ゲート残部が太くなって
いた。そのため、成形後に成形品と成形品ゲート残部と
を素手で簡単に分離することができず、切断具を用いて
切断しており生産性が悪かった。
また、ゲート部にはかなりのゴム材料を要するので歩留
りが悪かった。
りが悪かった。
目的
この発明の目的は前記問題点を解決し、成形後成形品と
これに残る成形品ゲート残部とを素手で容易に切断する
ことができ、仕上げ加工費を低減することができるばか
りでなく、ゴム材料の歩留りを向、［さＶることができ
る新規な射出成形用金型を提供することにある。
これに残る成形品ゲート残部とを素手で容易に切断する
ことができ、仕上げ加工費を低減することができるばか
りでなく、ゴム材料の歩留りを向、［さＶることができ
る新規な射出成形用金型を提供することにある。
構成
この発明は前記目的を達成するためゴム又は軟ｙ′ｆプ
ラスチック等のゴム状弾性体を成形するＱＪ出底成形用
金型おいて、固定型及び可動型ど中芯により環状に形成
されるゲート部のスプルー側端部が最小１ｆｆｉ而偵と
なるようにグーｉ〜’（Ｍが設けられる（１１１成を採
用した。
ラスチック等のゴム状弾性体を成形するＱＪ出底成形用
金型おいて、固定型及び可動型ど中芯により環状に形成
されるゲート部のスプルー側端部が最小１ｆｆｉ而偵と
なるようにグーｉ〜’（Ｍが設けられる（１１１成を採
用した。
実施１列
以−１・、この発明を自動車のＣＶＪ （等速）ジョイ
ン１〜用ブーツ（以下、ブーツという）を射出成形ηる
ための金型に具体化した実施例を第１〜５図に従って説
明する。
ン１〜用ブーツ（以下、ブーツという）を射出成形ηる
ための金型に具体化した実施例を第１〜５図に従って説
明する。
金型の上部には固定５１８１が設けられ、同固定盤１の
中火部には射出用ノズル（図示しない）の貫通Ｊる貫通
孔２が穿設されている。固定９８１の下面には固定型３
が固定され、同固定型３の型接合面には蛇状のブーツ用
成形溝４が凹設されている。
中火部には射出用ノズル（図示しない）の貫通Ｊる貫通
孔２が穿設されている。固定９８１の下面には固定型３
が固定され、同固定型３の型接合面には蛇状のブーツ用
成形溝４が凹設されている。
又、固定型３には成形溝４に隣接する位置に段差状をな
Ｊ゛取イ凹部５が設けられており、その中には固定側注
入部材６が嵌入されてポルドアによって固定され−Ｃい
る。固定側注入部材６にはノズル当接部８と、同当接部
８底而から型接合面にかけてテーパー状のスプルー９が
穿設されている。同スプルー９の開口部下りν（には後
述する可動４１？注入部材１５のスプルーペース１Ｇと
により円筒状となるスプルーベース１０が設りられてい
る。
Ｊ゛取イ凹部５が設けられており、その中には固定側注
入部材６が嵌入されてポルドアによって固定され−Ｃい
る。固定側注入部材６にはノズル当接部８と、同当接部
８底而から型接合面にかけてテーパー状のスプルー９が
穿設されている。同スプルー９の開口部下りν（には後
述する可動４１？注入部材１５のスプルーペース１Ｇと
により円筒状となるスプルーベース１０が設りられてい
る。
まｌζ、可動盤１１の上面には［ＪＪ動梨型１２固定さ
れており、同可動型１２の型接合面には前記固定型３と
対向するように蛇腹状の成形ｉｆ／＋ １３やｌ成形溝
１３に隣接づ−る位置に段差状をなす四部１４が設けら
れ、その中に、可動側注入部材１５が嵌入されボルト７
で固定されている。
れており、同可動型１２の型接合面には前記固定型３と
対向するように蛇腹状の成形ｉｆ／＋ １３やｌ成形溝
１３に隣接づ−る位置に段差状をなす四部１４が設けら
れ、その中に、可動側注入部材１５が嵌入されボルト７
で固定されている。
成形品中空部を形成するための中芯１７（よ型締め時に
前記成形溝４と成形溝１３の中心に位置り−るよう配設
されている。成形溝４及び成形！ｆＩ′＋□１３ど中芯
１７の間には成形品（ブーツ）を成形刃る成形用キャビ
ティ１８が形成され、両スプルーベース１０．１６ど中
芯１７により環状のスプルー間隙１９が形成されている
。そして、スプルー間隙１９ど成形用キャビティ１８の
間には長さ約１ｍｍのグー１〜部２２が形成されている
。該グー１へ部２２は内部に中芯１７による穴を有しス
プルー９側からキャビティー１８にかけて径が大きくな
る略円１１１台形状になってＪ３す、スプルー９側の端
部で最も絞られて最小断面積となっている。従って、両
金型３，１２のゲート溝２０．２１はキャビティ側が深
くなるように傾斜状に凹設されている。
前記成形溝４と成形溝１３の中心に位置り−るよう配設
されている。成形溝４及び成形！ｆＩ′＋□１３ど中芯
１７の間には成形品（ブーツ）を成形刃る成形用キャビ
ティ１８が形成され、両スプルーベース１０．１６ど中
芯１７により環状のスプルー間隙１９が形成されている
。そして、スプルー間隙１９ど成形用キャビティ１８の
間には長さ約１ｍｍのグー１〜部２２が形成されている
。該グー１へ部２２は内部に中芯１７による穴を有しス
プルー９側からキャビティー１８にかけて径が大きくな
る略円１１１台形状になってＪ３す、スプルー９側の端
部で最も絞られて最小断面積となっている。従って、両
金型３，１２のゲート溝２０．２１はキャビティ側が深
くなるように傾斜状に凹設されている。
次に以上のように構成された射出成形金型の作用を説明
す′る。
す′る。
ま′す゛、中ｉ’ｔ： １７を可動型１２と固定型３の
内部に望ませて型締めし、射出ノズルをノズル当接部８
に当接さＩ−Ｃゴム月利を射出する。同ゴム材料はスプ
ルー間隙１つを満した後、グー１〜部２２を経て成形用
キレピティ１８内に注入される。更に、ｊ６１ゴム材斜
を加硫して成形品（ブーツ）が形成される。この時はま
だ成形品とゲート部２２内で硬化したゴムや同じくスプ
ルー９．スプルー間隙１９内で硬化したゴムとが一体に
なっている。
内部に望ませて型締めし、射出ノズルをノズル当接部８
に当接さＩ−Ｃゴム月利を射出する。同ゴム材料はスプ
ルー間隙１つを満した後、グー１〜部２２を経て成形用
キレピティ１８内に注入される。更に、ｊ６１ゴム材斜
を加硫して成形品（ブーツ）が形成される。この時はま
だ成形品とゲート部２２内で硬化したゴムや同じくスプ
ルー９．スプルー間隙１９内で硬化したゴムとが一体に
なっている。
金型から成形品を取出した後、片手で成形品を保持し、
もう一方の手でスプル一部を引張ると、鋭く絞られた成
形品ゲート残部端部に応力が集中しその部分ｈｓ ｒら
容易に切断される。
もう一方の手でスプル一部を引張ると、鋭く絞られた成
形品ゲート残部端部に応力が集中しその部分ｈｓ ｒら
容易に切断される。
以上の通り、成形品とこれに残る成形品ゲート残部２２
とを素手で容易に切断することができるばかりではなく
、不要な成形品グー１〜残部の成形に必要な材料を低減
し得るので、ゴム材料の歩留りを向上δ′けることがで
きる。そして、ゲート部２２のスプルー９側が最小断面
積になるようにゲート溝２０．２１が設けられているた
め、切断時に成形品側に亀裂が入ることなく成形品を傷
つける心配がない。
とを素手で容易に切断することができるばかりではなく
、不要な成形品グー１〜残部の成形に必要な材料を低減
し得るので、ゴム材料の歩留りを向上δ′けることがで
きる。そして、ゲート部２２のスプルー９側が最小断面
積になるようにゲート溝２０．２１が設けられているた
め、切断時に成形品側に亀裂が入ることなく成形品を傷
つける心配がない。
前記注入部材６，１５を着脱可能に金型３３，１２にボ
ルト７で固定したので、清（吊時やグー］へ部２２のメ
ンテナンス時にその部分を単独で金型から取出すことが
でき能率良く清１吊や交換をＪることができる。
ルト７で固定したので、清（吊時やグー］へ部２２のメ
ンテナンス時にその部分を単独で金型から取出すことが
でき能率良く清１吊や交換をＪることができる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものでは紹り、
例えば次のように具体化することも可能である。
例えば次のように具体化することも可能である。
第６図に示すように中芯１７のグー１〜部２２のスプル
−９側端部に対向する位置に全周にわたって鋭角状の突
部２７Ｉを設けること。
−９側端部に対向する位置に全周にわたって鋭角状の突
部２７Ｉを設けること。
これににより切り口が成形品ゲート残部の断面中央部に
なり切断時成形品グート部残部にかかる応力がより最小
断面積位置に集中するとともに、切り（二」に微小の切
り残りくずが出ても、内部のシト７１〜による切り口端
面の巻込みや、めくれ上りがなく、シール性が低下する
ことはない。
なり切断時成形品グート部残部にかかる応力がより最小
断面積位置に集中するとともに、切り（二」に微小の切
り残りくずが出ても、内部のシト７１〜による切り口端
面の巻込みや、めくれ上りがなく、シール性が低下する
ことはない。
効果
以上詳述したように、この発明は成形品とこれに残る成
形品ゲート残部とをハサミ等の切断具を使わず両手で容
易に切断することができ、仕上げ加工費を低減すること
ができるばかりではなく、ゴム月利の歩留りを向上さＶ
る効果がある。
形品ゲート残部とをハサミ等の切断具を使わず両手で容
易に切断することができ、仕上げ加工費を低減すること
ができるばかりではなく、ゴム月利の歩留りを向上さＶ
る効果がある。
第１図は成形用金型を示づ°側面図、第２図は本発明を
具体化した成形用金型を示す側面図、第３図は本発明を
型聞きして示ず要部側面図であり、第４図は第２図の断
面図である。第５図は本発明の要部側面詳細図、第６図
は別個の要部側面詳細図である。 固定型３、成形溝４，１３、スプルー９、可動型１２、
中芯１７、ゲート満２０．２１、ゲート部２２゜ 特 約 出 願 人 豊田合成 株式会社代 理 人
弁理士 恩１）博宣 第１Ｎ つ 第、２ｗＪ １！３図 ｔＢ４図
具体化した成形用金型を示す側面図、第３図は本発明を
型聞きして示ず要部側面図であり、第４図は第２図の断
面図である。第５図は本発明の要部側面詳細図、第６図
は別個の要部側面詳細図である。 固定型３、成形溝４，１３、スプルー９、可動型１２、
中芯１７、ゲート満２０．２１、ゲート部２２゜ 特 約 出 願 人 豊田合成 株式会社代 理 人
弁理士 恩１）博宣 第１Ｎ つ 第、２ｗＪ １！３図 ｔＢ４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ゴム又は軟質プラスチック等のゴム状弾性体を成形
する射出成形用金型において、固定型（３）及び可動型
（１２）と中芯（１７）により環状に形成１されるゲー
ト部（２２）のスプルー（９）側端部が最小断面積とな
るようにゲート溝（２０，２１＞が設けられていること
を特徴とする射出成形用金型。 ２、前記中芯（１７）には前記ゲート部（２２）のスプ
ルー（９）側端部が最小断面積となるように全周にわた
って鋭角状の突部（２４）が設けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025084A JPS60201920A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6025084A JPS60201920A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201920A true JPS60201920A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=13136738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6025084A Pending JPS60201920A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201920A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129762A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-31 | Sekisui Chemical Co Ltd | Injection molding method |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP6025084A patent/JPS60201920A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129762A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-31 | Sekisui Chemical Co Ltd | Injection molding method |
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