JPH0211151Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この発明は各種ゴムまたは軟質プラスチツク等
のゴム状弾性体を成形するための射出成形用金型
に係り、特にそのゲート構造に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、各種ゴムまたは軟質プラスチツク等のゴ
ム状弾性体を射出成形する射出成形用金型には成
形品にウエルドが発生しないように、第４図に示
す金型のスプルー３１とキヤビテイ３２との間に
袋３３付きリングゲート部３４を形成していた。

しかし、この方法では成形品の形状が長い場
合、例えば自動車の蛇腹付ホース等を成形するよ
うな場合に、中芯３５のたわみを防ぐため、中芯
３５の両端をささえる構造にする必要がある。こ
うするとリングゲート部３４を袋３３付にするこ
とができないので、第５図に示すように、リング
ゲート部３４の側面から材料を注入する方法をと
らなければならない。この場合、注入された材料
はリングゲート部３４の反対側へ２つに分かれて
回り込むと同時にキヤビテイ３２の材料注入側に
も流れ込んでいくため、同キヤビテイ３２の注入
方向と反対側において分かれた材料が合流するま
でにはかなりの時間がかかつていた。このため、
前記材料注入側と反対側の部分に材料の硬化に起
因するウエルドが発生することがあつた。このウ
エルドの発生を抑制する手段としてゲート部３４
を長くすることが考えられるが、この手段ではあ
まり効果が上がらず、成形品ゲート残部が増大し
望ましくない。

（考案が解決しようとする問題点） 従つて、本考案は成形時に成形品にウエルドが
発生するという問題点を解決しようとするもので
ある。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 従つて、本考案は上記問題点を解決するため
に、ゴムまたは軟質プラスチツク等のゴム状弾性
体を形成するための固定型、可動型及び両型に両
端が支持される中芯とにより構成される射出成形
用金型であつて、該金型には型締時にスプルー空
間に連通する環状のスプルー間隙と、該スプルー
間隙に環状の絞り部を介して連通する環状のゲー
ト部と、該ゲート部にこのゲート部から離間する
に従いテーパ状に縮径する環状の応力集中部を介
して連通する環状の製品キヤビテイ部とが形成さ
れている構成を採つている。

（作用） 注入された材料は絞り部で一旦集束された後、
ゲート部内を通り再び応力集中部で集束されてキ
ヤビテイ内に充填されるので、同材料は優先的に
環状のゲート部の全周に周り込んだ上でキヤビテ
イに流れ込む。従つて、キヤビテイの材料注入側
と180゜反対側の成形品部分にウエルドが発生しに
くくなる。

（実施例） 以下この考案を、自動車のCVJジヨイント用ブ
ーツ（以下、ブーツという）を射出を射出成形す
るための金型に具体化した実施例を第１〜３図に
従つて説明する。

金型の上部には固定盤１が設けられ、同固定盤
１の中心部には射出ノズル（図示しない）の貫通
する貫通孔２が穿設されている。固定盤１の下面
には、固定型３が取着されており、同固定型３の
型接合面にはブーツ成形溝４が凹設されている。
また、固定型３のブーツ成形溝４に隣接する位置
には段差状をなす取付凹部５が設けられており、
その中には固定側注入部材６が嵌入されボルト７
によつて締めつけ固定されている。固定側注入部
材６にはノズル当接部８と、同当接部８底面から
型接合面に向かつてテーパ状に伸びるスプルー９
が穿設されている。

前記スプルー９の開口部下端には、後述する可
動型注入部材１５のスプルーベース１６とにより
円弧状となるスプルーベース１０が設けられてい
る。また、同スプルーベース１０と前記ブーツ成
形溝４との間にはゲート溝２２が形成されてお
り、型合わせの状態では後述する可動型のゲート
溝２３により環状の空間部を形成するようになつ
ている。

また、前記ゲート溝２２とスプルーベイス１０
との間には断面長方形状に突出する半周の第一凸
部２４が形成されており、同ゲート溝２２と前記
ブーツ成形溝４との間には断面台形状に突出する
半周の第二凸部２５が形成されている。

また、可動盤１１の上面には可動型１２が取着
されており、同可動型１２の型接合面には、前記
ブーツ成形溝４及びゲート溝２２と対向するよう
にブーツ成形溝１３及びゲート溝２３や同成形溝
１３に隣接する位置に段差状をなす取付凹部１４
が設けられ、その中に可動側注入部材１５が嵌入
されボルト７で締めつけ固定されている。また、
ゲート溝２３とスプルーベイス１６との間及びゲ
ート溝２３とブーツ成形溝１３との間には前記第
一凸部２４及び第二凸部２５と対向する半周の第
一凸部２６及び第二凸部２７が各々形成されてい
る。

成形品中空部を形成するための中芯１７は型合
わせ時に前記ブーツ成形溝４とブーツ成形溝１３
の中心に位置するよう配設されている。また、中
芯１７は全長が長いため形合わせ時には前記可動
型１２と固定型３の両型に両端が支持されること
により、中芯１７の中心部分のたわみを防止する
ようになつている。ブーツ成形溝４及びブーツ成
形溝１３と中芯１７との間には成形品（ブーツ）
を成形するための製品キヤビテイ部１８が形成さ
れており、両スプルーベース１０，１６と中芯１
７とにより環状のスプルー間隙１９が形成されて
いる。そして、スプルー間隙１９と製品キヤビテ
イ部１８との間には同じく環状のゲート部２１が
形成されている。

このゲート部２１の両端に隣接する部分におい
て、前記第一凸部２４，２６と中芯１７との間に
は縮径された環状の絞り部２８が形成されてお
り、第二凸部２５，２９と中芯１７との間には同
じく縮径された応力集中部２９が形成されてい
る。同絞り部２８は製品肉厚の略半分に縮径され
ており、応力集中部２９はゲート部２１から離間
するに従い、すなわち、製品キヤビテイ部１８側
に向かつてテーパ状に縮径されるとともに、製品
キヤビテイ部１８側の端部で最も絞られている。

次に、以上のように構成された射出成形金型の
作用を説明する。

まず、中芯１７を可動型１２と固定型３の内部
に望ませ型締し、射出ノズルをノズル当接部８に
当接させてゴム材料を射出する。同ゴム材料はス
プルー間隙１９を満たした後、絞り部２８、ゲー
ト部２１及び応力集中部２９を経て製品キヤビテ
イ部１８内に注入されて加硫硬化して成形品（ブ
ーツ）になる。

このとき、前記ゴム材料は前記絞り部２８によ
り一旦集束されたのちゲート部２１を通つて再び
応力集中２９で集束されることにより、優先的に
ゲート部２１のスプルー９と180゜反対側に回り込
んだ上で製品キヤビテイ部１８内に注入されるの
で前記スプルー９と180゜反対側の成形品部にはゴ
ム加硫に起因するウエルドは発生しない。そし
て、このときはまだ成形品と絞り部２８、ゲート
部２１及び応力集中部２９内で硬化したゴムや同
じくスプルー９、スプルー間隙１９内で硬化した
ゴムとが一体になつている。

金型から成形品を取り出した後、片手で成形品
を保持し、もう一方の手で成形品のスプルー部を
引つ張ると、応力集中部に応力が集中しその部分
から容易に切断される。

従つて、本実施例によれば注入されたゴム材料
は前記絞り部２８で一旦集束されゲート部２１内
を通つて再び応力集中部２９で集束されることに
より、同材料の流れはゲート部２１のスプルー９
と180゜反対側に優先的に流れ込んだ上でキヤビテ
イ１８内に流れ込むこととなる。従つて、前記ス
プルー９と180゜反対側部分の成形品部にゴムの加
硫に起因するウエルドが発生することはない。

また、ゲート部２１自体を長く形成する必要が
ないので成形品ゲート残部が増大して歩留が悪く
なることもない。さらに、応力集中部２９により
製品部とこれに残る成形品ゲート残部とを素手で
容易に切断することができる。

また、前記応力集中部２９及び絞り部２８によ
り成形品ゲート残部の成形に必要なゴム材料を低
減し得るので、ゴム材料の歩留を向上させること
ができる。

さらに、前記注入部材６，１５を脱着可能に金
型３，１２にボルト７固定したので、清掃時やゲ
ート部２１のメンテナンス時にその部分を単独で
金型３，１２から取り出すことができ能率良く清
掃や交換することができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、例えば次のように具体化してもよい。

(1) 前記絞り部２８の溝の深さは本実施例の外、
部分的に変えても良い。この場合、絞り部２８
は製品肉厚の半分以下とするのが良い。

(2) 前記絞り部２８と応力集中部２９との間隔は
前記実施例に限定されるものではなく、ゲート
部２１内に設けても良い。但し、ウエルド防止
効果が高いのはこの間隔をできるだけ離したと
きである。

(3) 本実施例のCVJブーツの外、シリンダブー
ツ、ラツク＆ピニオンブーツ等のブーツや自動
車以外のブーツ等の成形品には具体化すること
が可能である。

考案の効果 以上詳述したように、本考案により製品キヤビ
テイ部に注入される材料の流が調整されるため成
形品に材料硬化に起因するウエルドが発生するこ
とを防止できるとともに、ゲート部を長く形成す
る必要がないため材料の歩留を低減することが可
能となるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を具体化した射出成形用金型を
示す側面断面図、第２図は第１図の正面断面図、
第３図はこの射出成形用金型を型開きして示す側
面断面図である。第４図は従来の袋付リングゲー
ト構造を有する金型を示す断面図、第５図は従来
の袋付リングゲート構造を持たない金型を示す断
面図である。 ゲート部……２１、応力集中部……２９、スプ
ルー……９、製品キヤビテイ部……１８、絞り部
……２８、スプルー間隙……１９。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ゴムまたは軟質プラスチツク等のゴム状弾性
   体を形成するための固定型、可動型、及び両型
   に両端が支持される中芯とにより構成される射
   出成形用金型であつて、 該金型には型締時にスプルー９空間に連通す
   る環状のスプルー間隙１９と、該スプルー間隙
   １９に環状の絞り部２８を介して連通する環状
   のゲート部２１と、該ゲート部２１にこのゲー
   ト部１２から離間するに従いテーパ状に縮径す
   る環状の応力集中部２９を介して連通する環状
   の製品キヤビテイ部１８とが形成されているこ
   とを特徴とする射出成形用金型。 ２ 前記絞り部２８は製品肉厚の半分に縮径した
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項に記載の射出成形用金型。