JPS60202102A - 重合体粒子の製造法 - Google Patents
重合体粒子の製造法Info
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Landscapes
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、水溶性単量体の重合体又は共重合体を、水性
媒体中での懸濁重合により粒子状で製造する方法に関す
る。
媒体中での懸濁重合により粒子状で製造する方法に関す
る。
(従来技術)
従来、水溶性単量体を水性媒体中で重合させる場合、該
単量体が水溶性であるため、水性媒体中に、良好に分散
させるのが難しく9重合中に餅状化してしまうという欠
点があった。このような欠点を解決する方法として1%
開昭47−11140号公報、特開昭49−11199
″2号公報、特開昭50−89492号公報等には9分
散剤として。
単量体が水溶性であるため、水性媒体中に、良好に分散
させるのが難しく9重合中に餅状化してしまうという欠
点があった。このような欠点を解決する方法として1%
開昭47−11140号公報、特開昭49−11199
″2号公報、特開昭50−89492号公報等には9分
散剤として。
ポリビニルアルコール等の水溶性高分子を使用し。
重合開始剤の選択、不活性有機溶剤の使用及び重合途中
での塩の添加等の手段によって、餅状化を防止して、懸
濁重合させる方法が記載される。しかし、上記のような
水溶性高分子を分散剤として使用した場合、廃水のBO
Dが増大するという欠点があシ、又、付加的な手段が必
要なため1重合操作がよシ複雑になっているという欠点
がある。
での塩の添加等の手段によって、餅状化を防止して、懸
濁重合させる方法が記載される。しかし、上記のような
水溶性高分子を分散剤として使用した場合、廃水のBO
Dが増大するという欠点があシ、又、付加的な手段が必
要なため1重合操作がよシ複雑になっているという欠点
がある。
一方、水性媒体中での懸濁重合法における分散剤として
は、廃水のBODに問題のない難溶性無機塩も知られて
いるが、これを使用した場合も。
は、廃水のBODに問題のない難溶性無機塩も知られて
いるが、これを使用した場合も。
従来知られている方法によって懸濁重合すると。
重合途中で餅状化するという問題がある。
(発明の目的)
本発明は、このような問題点を解決するものであり1本
発明者は、水溶性単一量体、特に、このうち特定のアミ
ン系単量体を使用する場合は、簡単な方法で難溶性無機
塩を使用しても2重合途中で餅状化せずに懸濁重合させ
ることができることを見い出した。
発明者は、水溶性単一量体、特に、このうち特定のアミ
ン系単量体を使用する場合は、簡単な方法で難溶性無機
塩を使用しても2重合途中で餅状化せずに懸濁重合させ
ることができることを見い出した。
そこで9本発明は9分散剤として難溶性無機塩を使用し
た場合に、水性媒体中での懸濁重合法によって9粒子状
重合体を製造する方法に関する。
た場合に、水性媒体中での懸濁重合法によって9粒子状
重合体を製造する方法に関する。
(発明の構成)
本発明は、水溶性単量体又は水溶性単量体と水に難溶性
の単量体を水溶性無機塩及び難溶性無機塩を含有する水
性媒体中で懸濁重合させることを特徴とする重合体粒子
の製造法に関する。
の単量体を水溶性無機塩及び難溶性無機塩を含有する水
性媒体中で懸濁重合させることを特徴とする重合体粒子
の製造法に関する。
本発明は、水溶性単量体のうち特に9モルホリノアルキ
ルアクリレート及び/又はモルホリノアルキルメタクリ
レートを使用するときに、効果が顕著でおる。
ルアクリレート及び/又はモルホリノアルキルメタクリ
レートを使用するときに、効果が顕著でおる。
モルホリノアルキルアクリレートとしては9モルホリノ
メチルアクリレート、モルホリノエチルアクリレート、
モルホリノブチルアクリレート等があり1モルホリノア
ルキルメタクリレートとしては1モルホリノメチルアク
リレート、モ°ルホリノエチルアクリレート、モルホリ
ノブチルアクリレート等がある。これ以外に水溶性単量
体としては、2−ビニルピリジン、3−ビニルピリジン
。
メチルアクリレート、モルホリノエチルアクリレート、
モルホリノブチルアクリレート等があり1モルホリノア
ルキルメタクリレートとしては1モルホリノメチルアク
リレート、モ°ルホリノエチルアクリレート、モルホリ
ノブチルアクリレート等がある。これ以外に水溶性単量
体としては、2−ビニルピリジン、3−ビニルピリジン
。
4−ビニルピリジン、2−イングロペニルピリジ7.3
−インプロペニルピリジン、2−ビニルキノリン、2−
ビニルチアゾール、ビニルカルバゾール、ビニルコハク
酸イミド、ビニルフタル酸イミド、ビニルピロリドン、
ジメチルアミンエチルアクリレート、ジメチルアミノエ
チルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレー
ト、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ピペラジン
エチルアクリレート、ピペラジンエチルメタクリレート
、ブチルアミノエチルメタクリレート等のアミン系単量
体、2−ヒドロキシメチルアクリレート、2−ヒドロキ
シメチルメタクリレート、2−ヒドロキシブチルアクリ
レート、2−ヒドロキシブチルアクリレート、2−ヒド
ロキシブチルアクリレート、2−ヒドロキシブチルメタ
クリレート等の水酸基含有単量体、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、ケイヒ酸、マレイン酸等のカルボ
キシル基含有単量体、メトキシエチルアクリレート、メ
トキシエチルメタクリレート、エトキシエチルアクリレ
ート、エトキシエチルメタクリレート、メトキシ−ポリ
(エチレングリコール)アクリレート、メトキシ−ポリ
(エチレングリコール)メタクリレート、メトキシ−ポ
リ(プロピレングリコール)アクリレート、メトキシ−
ポリ(プロピレングリコール)メタクリレート等のエー
テル基含有単量体等がある。
−インプロペニルピリジン、2−ビニルキノリン、2−
ビニルチアゾール、ビニルカルバゾール、ビニルコハク
酸イミド、ビニルフタル酸イミド、ビニルピロリドン、
ジメチルアミンエチルアクリレート、ジメチルアミノエ
チルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレー
ト、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ピペラジン
エチルアクリレート、ピペラジンエチルメタクリレート
、ブチルアミノエチルメタクリレート等のアミン系単量
体、2−ヒドロキシメチルアクリレート、2−ヒドロキ
シメチルメタクリレート、2−ヒドロキシブチルアクリ
レート、2−ヒドロキシブチルアクリレート、2−ヒド
ロキシブチルアクリレート、2−ヒドロキシブチルメタ
クリレート等の水酸基含有単量体、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、ケイヒ酸、マレイン酸等のカルボ
キシル基含有単量体、メトキシエチルアクリレート、メ
トキシエチルメタクリレート、エトキシエチルアクリレ
ート、エトキシエチルメタクリレート、メトキシ−ポリ
(エチレングリコール)アクリレート、メトキシ−ポリ
(エチレングリコール)メタクリレート、メトキシ−ポ
リ(プロピレングリコール)アクリレート、メトキシ−
ポリ(プロピレングリコール)メタクリレート等のエー
テル基含有単量体等がある。
また9本発明において、水溶性単量体は、水に難溶性の
単量体と組み合わせて使用することができ9重合分散系
をよ多安定化するためには9組み合わせて使用するのが
好ましい。このために、難水溶性単量体を単量体中40
〜97重量%使用するのが好ましく、特に好ましくは6
0〜97重量%である。水に難溶性の単量体としては例
えば。
単量体と組み合わせて使用することができ9重合分散系
をよ多安定化するためには9組み合わせて使用するのが
好ましい。このために、難水溶性単量体を単量体中40
〜97重量%使用するのが好ましく、特に好ましくは6
0〜97重量%である。水に難溶性の単量体としては例
えば。
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン。
クロロスチレン等のスチレン系誘導体、アクリロニトリ
ル等のシアン化ビニル単量体、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアク
リレート等の炭素数1〜12までのアルキルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等の炭素
数l〜12 ′までのアルキルメタクリレート、酢酸ビ
ニル、塩 。
ル等のシアン化ビニル単量体、メチルアクリレート、エ
チルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアク
リレート等の炭素数1〜12までのアルキルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート等の炭素
数l〜12 ′までのアルキルメタクリレート、酢酸ビ
ニル、塩 。
化ビニル、ジビニルベンゼン等を挙げることかできる。
′ □ζ
′ 、
本発明に用いる重合開始剤としては過酸化ベン 54ジ
イル、過酸化ラウロイル、ターシャリブチルパーオキシ
2−エチルヘキサノエート、過酸化アセチル、ターシャ
リブチルパーベンゾエートのよう 、な有機過酸化物、
アゾビスイソブチルニトリル、 。
イル、過酸化ラウロイル、ターシャリブチルパーオキシ
2−エチルヘキサノエート、過酸化アセチル、ターシャ
リブチルパーベンゾエートのよう 、な有機過酸化物、
アゾビスイソブチルニトリル、 。
アゾビスジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物など一
般にラジカル重合に用いられる重合開始剤が使用できる
。重合開始剤は単独又は2種以上併用することができる
。
般にラジカル重合に用いられる重合開始剤が使用できる
。重合開始剤は単独又は2種以上併用することができる
。
重合開始剤の使用量は全単量体仕込量に対し。
0.05〜10重量%使用されるのが好ましい。
本発明に使用される水性媒体は得られる重合体粒子に対
して80〜500重量%、好ましくは100〜200重
量%で使用される。80重量%以下では分散系を安定に
保つことが難しく、また500重量−以上では生産性の
点で好ましくない。
して80〜500重量%、好ましくは100〜200重
量%で使用される。80重量%以下では分散系を安定に
保つことが難しく、また500重量−以上では生産性の
点で好ましくない。
難溶性無機塩としては、一般によく知られたものが使用
できる。例えば、燐酸カルシウム、ヒドロキシアパタイ
ト、燐酸マグネシウム、ピロ燐酸マグネシウム等がある
。
できる。例えば、燐酸カルシウム、ヒドロキシアパタイ
ト、燐酸マグネシウム、ピロ燐酸マグネシウム等がある
。
難溶性無機塩は水性媒体に対して0.01〜15重量−
の範囲で使用されるのが好ましい。難溶性無機塩が少な
すぎると分散が安定せず、また、多すぎると分散剤とし
ての効果が出すぎるため、生成される粒子は微細なもの
となり、後処理工程(濾過、乾燥)でロスするのが大き
く、収率よく重合体粒子を得ることが困難となる。
の範囲で使用されるのが好ましい。難溶性無機塩が少な
すぎると分散が安定せず、また、多すぎると分散剤とし
ての効果が出すぎるため、生成される粒子は微細なもの
となり、後処理工程(濾過、乾燥)でロスするのが大き
く、収率よく重合体粒子を得ることが困難となる。
活性剤を存在させることが必須条件であシ、陰イオン界
面活性剤が存在しないと分散剤として機能しない。
面活性剤が存在しないと分散剤として機能しない。
陰イオン界面活性剤としては、一般に知られたものが使
用できる。例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、アルキル
スルホン酸ナトリウム等がある。
用できる。例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、アルキル
スルホン酸ナトリウム等がある。
陰イオン界面活性剤は水性媒体に対してo、o o o
i〜0.02重量−の範囲で使用される。この範囲外
の使用では分散剤として機能しにくい。
i〜0.02重量−の範囲で使用される。この範囲外
の使用では分散剤として機能しにくい。
本発明における水溶性無機塩とは温度80℃(重合反応
温度近辺)の温水での溶解度が0.1重量−以上、好ま
しくは1重量%以上のものである。
温度近辺)の温水での溶解度が0.1重量−以上、好ま
しくは1重量%以上のものである。
0.1重量−未満では本発明の効果が劣る。
水溶性無機塩は水に溶解したときpH4,5〜9.5を
示すものが好ましく、特にpH6,5〜7.5の中性塩
に近いものがよい。pH4,,5〜9.5の範囲外では
分散剤を溶解又は加水分解する等1分散剤への影響が大
きくなる傾向がある。
示すものが好ましく、特にpH6,5〜7.5の中性塩
に近いものがよい。pH4,,5〜9.5の範囲外では
分散剤を溶解又は加水分解する等1分散剤への影響が大
きくなる傾向がある。
水溶性無機塩の具体例を示せばっぎのものが挙げられる
。例えば一般式 %式% (21 (3) (4) (5) (61 ( (但し、m、nは1〜1oまでの整数である。iは1〜
2までの整数である。Mは金属で、ナトリウム、カリウ
ム、カルシウム、アルミニウム、亜i、 鉄、 銅、
鉛、ニッケル、マグネシウ、ム、マンガン、リチウム、
チタン、コバルト、スズ等を示す) (1)〜(7)で示される塩化塩、硫酸塩、炭酸塩、リ
ン酸塩、硝酸塩9重硫酸塩2重炭酸塩等が挙げられる。
。例えば一般式 %式% (21 (3) (4) (5) (61 ( (但し、m、nは1〜1oまでの整数である。iは1〜
2までの整数である。Mは金属で、ナトリウム、カリウ
ム、カルシウム、アルミニウム、亜i、 鉄、 銅、
鉛、ニッケル、マグネシウ、ム、マンガン、リチウム、
チタン、コバルト、スズ等を示す) (1)〜(7)で示される塩化塩、硫酸塩、炭酸塩、リ
ン酸塩、硝酸塩9重硫酸塩2重炭酸塩等が挙げられる。
これらは単独又は2種以上混合して用いることもできる
。
。
水溶性無機塩は、水性媒体に対して、0.1〜15重量
%水性媒体中に存在させるのが好ましく。
%水性媒体中に存在させるのが好ましく。
特に0.5〜5重量−存在させるのが好ましい。水溶性
無機塩が少なすぎると分散が安定せず、餅状化しやすく
なる。多く使用してもよいが、多すぎると水溶性無機塩
の機能の向上がな゛く、無駄が多くなる。
無機塩が少なすぎると分散が安定せず、餅状化しやすく
なる。多く使用してもよいが、多すぎると水溶性無機塩
の機能の向上がな゛く、無駄が多くなる。
水溶性無機塩は、単量体の分散9重合の前に予め水性媒
体中に存在させるのが、特に好ましい。
体中に存在させるのが、特に好ましい。
水溶性単量体が単量体中3重量−以上2%に5重量%以
上になると水溶性無機塩が存在しないと重合中に餅状化
しやすくなる。
上になると水溶性無機塩が存在しないと重合中に餅状化
しやすくなる。
(実施例)
つぎに本発明の実施例を示す。
実施例1
3I!の回転攪拌機付オートクレーブに、イオン交換水
15009.食塩6og、+7ン酸三カルシウム37.
59. ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの1チ
水溶液99.スチレン7009.モルホリノエチルメタ
クリレート3009.t−ブチルパーオキシ2−エチル
ヘキサノエート(日本油脂、商品名パーブチルo)ao
g、過安息香酸ブチル(日本油脂、商品名パーブチルZ
)109゜t−ドデシルメルカプタン109を仕込み、
攪拌しながら1時間後に85℃になるように昇温する。
15009.食塩6og、+7ン酸三カルシウム37.
59. ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの1チ
水溶液99.スチレン7009.モルホリノエチルメタ
クリレート3009.t−ブチルパーオキシ2−エチル
ヘキサノエート(日本油脂、商品名パーブチルo)ao
g、過安息香酸ブチル(日本油脂、商品名パーブチルZ
)109゜t−ドデシルメルカプタン109を仕込み、
攪拌しながら1時間後に85℃になるように昇温する。
以後85℃に保ちつつ重合を進める。2時間後。
30分で95℃に昇温し、1時間保温する。さらに60
〜90分で120℃に昇温し、2時間保温したのち、常
温まで冷却する。F別、乾燥し分級したところ、平均粒
子径0.35mmの重合体樹脂粒子を得た。
〜90分で120℃に昇温し、2時間保温したのち、常
温まで冷却する。F別、乾燥し分級したところ、平均粒
子径0.35mmの重合体樹脂粒子を得た。
実施例2
31の回転攪拌機付オートクレーブにイオン交換水1s
oogに、ポリビニルアルコール(日本合成化学■、商
品名ゴーセノールKH−20)1.59を溶解する。つ
ぎに食塩60g、スチレン7009、モルホリノエチル
メタクリレートaoog。
oogに、ポリビニルアルコール(日本合成化学■、商
品名ゴーセノールKH−20)1.59を溶解する。つ
ぎに食塩60g、スチレン7009、モルホリノエチル
メタクリレートaoog。
t−ブチルパーオキシ2−エチルヘキサノエート(日本
油脂製、パーブチル0)309.過安息香酸ブチル(日
本油脂製、バーブチルZ)109゜t−ドデシルメルカ
プタン109を仕込む。以後の合成工程は実施例1と同
様に行った。分級の結果、平均粒径0.25mmの重合
体樹脂粒子を得た。
油脂製、パーブチル0)309.過安息香酸ブチル(日
本油脂製、バーブチルZ)109゜t−ドデシルメルカ
プタン109を仕込む。以後の合成工程は実施例1と同
様に行った。分級の結果、平均粒径0.25mmの重合
体樹脂粒子を得た。
実施例3
実施例1で使用した食塩を硫酸ナトリウムに変更した以
外は実施例1と同じ。平均粒径も実施例1と同じであっ
た。
外は実施例1と同じ。平均粒径も実施例1と同じであっ
た。
実施例4
実施例1で使用した食塩を硝酸ナトリウムに変更した以
外は実施例1と同じ。平均粒径も実施例1と同じであっ
た。
外は実施例1と同じ。平均粒径も実施例1と同じであっ
た。
実施例5
実施例1で使用したモルホリノエチルメタクリレート3
00gから600gに増し、スチレン700gから40
0gに減少させた以外は実施例1と同様に行った。分級
後の平均粒径は0.50mmであった。
00gから600gに増し、スチレン700gから40
0gに減少させた以外は実施例1と同様に行った。分級
後の平均粒径は0.50mmであった。
比較例1
実施例1の中で使用した水溶性無機塩を除いて合成した
ところ、実施例1〜5全てが、85℃保温後10分〜6
0分以内で油滴相互に合一シ、一体化する現象、いわゆ
る餅化が起こシ9重合体樹脂粒子は得られなかった。
ところ、実施例1〜5全てが、85℃保温後10分〜6
0分以内で油滴相互に合一シ、一体化する現象、いわゆ
る餅化が起こシ9重合体樹脂粒子は得られなかった。
(発明の効果)
本発明において、水性媒体中に難溶性無機塩と共に水溶
性無機塩を存在させることにょ9.水溶性単量体を2重
合中に餅状化させることなく、懸濁重合によって重合さ
せることができる。
性無機塩を存在させることにょ9.水溶性単量体を2重
合中に餅状化させることなく、懸濁重合によって重合さ
せることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水溶性単量体又は水溶性単量体と水に難溶性の単量
体を水溶性無機塩及び難溶性無機塩を含有する水性媒体
中で懸濁重合させることを特徴とする重合体粒子の製造
法。 2 水溶性単量体がモルホリノアルキルアクリレート及
び/又はモルホリノアルキルメタクリレートである特許
請求の範囲第1項記載の重合体粒子の製造法。 I匝 3、水溶性無機塩を水済媒体に対して0.1〜15重量
%存在させる特許請求の範囲第1項記載の重合体粒子の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058973A JPS60202102A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 重合体粒子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058973A JPS60202102A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 重合体粒子の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202102A true JPS60202102A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=13099788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59058973A Pending JPS60202102A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 重合体粒子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202102A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04233909A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-21 | Sekisui Plastics Co Ltd | ネオジムを含有する樹脂粒子の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5871901A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-28 | Hitachi Chem Co Ltd | ビニル糸重合体粒子の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59058973A patent/JPS60202102A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5871901A (ja) * | 1981-10-26 | 1983-04-28 | Hitachi Chem Co Ltd | ビニル糸重合体粒子の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04233909A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-21 | Sekisui Plastics Co Ltd | ネオジムを含有する樹脂粒子の製造方法 |
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