JPS60202143A - つや消し成型用物質 - Google Patents
つや消し成型用物質Info
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- JPS60202143A JPS60202143A JP60032980A JP3298085A JPS60202143A JP S60202143 A JPS60202143 A JP S60202143A JP 60032980 A JP60032980 A JP 60032980A JP 3298085 A JP3298085 A JP 3298085A JP S60202143 A JPS60202143 A JP S60202143A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中性および酸性グラフト重合体類を基にしたつ
や消し表面を有する成型用物質類に関するものである。
や消し表面を有する成型用物質類に関するものである。
弾性−熱可塑性の性質およびつや消し表面を有する重合
体配合物類は、高い靭性と同時に低い光沢が要求される
ような適用分野用に、すなわち例えば自動車内部部品用
または装置被覆品用に、ますます興味がもたれてきてい
る。
体配合物類は、高い靭性と同時に低い光沢が要求される
ような適用分野用に、すなわち例えば自動車内部部品用
または装置被覆品用に、ますます興味がもたれてきてい
る。
グラフト重合体類のグラフト基質として大きいゴム粒子
を使用することにより(例えば米国特許allo4,1
69.869参照)または交叉結合されていないかもし
くはほんのわずかしか交叉結合されていないようなゴム
類を使用することにより(例えばドイツ公開明細書2,
057,936参照)そのような重合体配合物類を製造
しようとする試みがこれまでになされてきていた。
を使用することにより(例えば米国特許allo4,1
69.869参照)または交叉結合されていないかもし
くはほんのわずかしか交叉結合されていないようなゴム
類を使用することにより(例えばドイツ公開明細書2,
057,936参照)そのような重合体配合物類を製造
しようとする試みがこれまでになされてきていた。
しかしながら、これらの全ての試みでは希望する表面性
質が得られるが、例えば切欠き衝撃強度、硬度または加
工性の如きこれらも望まれているような生成物の諸性質
が損なわれる。
質が得られるが、例えば切欠き衝撃強度、硬度または加
工性の如きこれらも望まれているような生成物の諸性質
が損なわれる。
本発明は、
A)99.95〜0.05重量%の、好適には70〜3
0重量%の、0.05〜20.0pmの平均粒子直径(
dll。)および610℃のガラス転移温度を有する粒
子形ゴム上での40〜100重量部のスチレン、α−メ
チルスチレン、P−メチルスチレン、ビニルトルエン、
メチルメタクリレートまたはそれらの混合物類および6
0〜0重量部の7クリロニトリルの混合物の、5〜80
重陽%の合計ゴム含有量を有する、グラフト生成物、並
びに B)0.05〜99.95重量%の、好適には30〜7
0重量%の、0.05〜20 、OILmの平均粒子直
径(dso)および610℃のガラス転移温度を有する
粒子形ゴム上での40〜99.9!![のスチレン、α
−メチルスチレン、p−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、メチルメタクリレートまたはそれらの混合物類、4
0〜0.1重量部の重合可能な二重結合を含有している
一酸または二重、および0〜49重量部の7クリロニト
\リルの混合物の、5〜80重量%の合計ゴム含有量
を有する、グラフト生成物 からなるつや消し成型用物質類に関するものである。
0重量%の、0.05〜20.0pmの平均粒子直径(
dll。)および610℃のガラス転移温度を有する粒
子形ゴム上での40〜100重量部のスチレン、α−メ
チルスチレン、P−メチルスチレン、ビニルトルエン、
メチルメタクリレートまたはそれらの混合物類および6
0〜0重量部の7クリロニトリルの混合物の、5〜80
重陽%の合計ゴム含有量を有する、グラフト生成物、並
びに B)0.05〜99.95重量%の、好適には30〜7
0重量%の、0.05〜20 、OILmの平均粒子直
径(dso)および610℃のガラス転移温度を有する
粒子形ゴム上での40〜99.9!![のスチレン、α
−メチルスチレン、p−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、メチルメタクリレートまたはそれらの混合物類、4
0〜0.1重量部の重合可能な二重結合を含有している
一酸または二重、および0〜49重量部の7クリロニト
\リルの混合物の、5〜80重量%の合計ゴム含有量
を有する、グラフト生成物 からなるつや消し成型用物質類に関するものである。
610℃のガラス転移温度を有する事実上全てのゴム類
がグラフト生成物A)およびB)用のグラフト基質とし
て適している。それらの例は、ポリブタジェン、ポリイ
ソプレン、スチレン/ブタジエン共重合体類、アクリロ
ニトリル/ブタジェン共重合体類、アクリレートゴム類
、EPMゴム類(エチレン/プロピレンゴム類)および
EPDIvIゴム類(ジエンとして少量の例えばヘキサ
−1,5−ジエンまたはノルボルナジェンの如き共役ジ
エンを含有しているエチレン/プロピレン/ジエンゴム
類)である。
がグラフト生成物A)およびB)用のグラフト基質とし
て適している。それらの例は、ポリブタジェン、ポリイ
ソプレン、スチレン/ブタジエン共重合体類、アクリロ
ニトリル/ブタジェン共重合体類、アクリレートゴム類
、EPMゴム類(エチレン/プロピレンゴム類)および
EPDIvIゴム類(ジエンとして少量の例えばヘキサ
−1,5−ジエンまたはノルボルナジェンの如き共役ジ
エンを含有しているエチレン/プロピレン/ジエンゴム
類)である。
これらのゴム類は0.05〜20.0ルm、好適には0
.1〜2.04m、そして特に好適には0.1=0.8
gm、の平均直径(da o )を有する粒子形でなけ
ればならない。
.1〜2.04m、そして特に好適には0.1=0.8
gm、の平均直径(da o )を有する粒子形でなけ
ればならない。
グラフト生成物類A)およびB)はそれ自体は公知であ
る方法で、乳化液、懸濁液または溶液中でのグラフト化
重合によりまたはこれらの方法の組み合わせにより、製
造される。
る方法で、乳化液、懸濁液または溶液中でのグラフト化
重合によりまたはこれらの方法の組み合わせにより、製
造される。
それらは5〜80重量%の、特に20〜60重量%の、
ゴムを含有しており、そして25℃においてアセトン中
で測定された30〜90重量%の、特に40〜80重量
%の、ゲル含有量を有する。
ゴムを含有しており、そして25℃においてアセトン中
で測定された30〜90重量%の、特に40〜80重量
%の、ゲル含有量を有する。
適当なグラフト化用単量体類は、例えばスチレン、α−
メチルスチレン、p−メチルスチレン、ビニルトルエン
、アクリロニトリル、メタクリレートリル、メチルメタ
クリレート、酢酸ビニルまたはそれらの混合物類、特に
アクリロニトリルおよびスチレンの混合物類、である。
メチルスチレン、p−メチルスチレン、ビニルトルエン
、アクリロニトリル、メタクリレートリル、メチルメタ
クリレート、酢酸ビニルまたはそれらの混合物類、特に
アクリロニトリルおよびスチレンの混合物類、である。
グラフト生成物A)はこれらの単量体類をジエンまたは
アクリレートゴム類の存在下で重合することにより製造
され、一方グラフト生成物B)も上記の単量体類を使用
してジエンまたはアクリレートゴム類の存在下で製造さ
れるが、重合可能な−・酸または二重、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸
、クロトン酸、ケイ皮酸、ビニルスルホン酸、ビニルベ
ンゼンスルホン酸またはそれらの混合物類、を別の単量
体成分として必要とし、ここで脂肪族の03−C2゜−
または芳香族のc、cts−千ノーもしくはジ−カルボ
ン酸類が好適である。
アクリレートゴム類の存在下で重合することにより製造
され、一方グラフト生成物B)も上記の単量体類を使用
してジエンまたはアクリレートゴム類の存在下で製造さ
れるが、重合可能な−・酸または二重、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸
、クロトン酸、ケイ皮酸、ビニルスルホン酸、ビニルベ
ンゼンスルホン酸またはそれらの混合物類、を別の単量
体成分として必要とし、ここで脂肪族の03−C2゜−
または芳香族のc、cts−千ノーもしくはジ−カルボ
ン酸類が好適である。
本発明に従う成型用物質類はそれらの成分類A)および
B)を高められた温度において、特に100℃〜280
℃において、例えば混線器中で、ロー°ルミル上でまた
はスクリュー機械中で、々−いに混合することにより得
られる。
B)を高められた温度において、特に100℃〜280
℃において、例えば混線器中で、ロー°ルミル上でまた
はスクリュー機械中で、々−いに混合することにより得
られる。
A)およびB)が分散液、懸濁液または溶液状で得られ
るなら、これらを混合しそして一緒に処理できる。
るなら、これらを混合しそして一緒に処理できる。
一般的な量の一般的な添加物類、例えば酸化防]し剤類
、老化防止剤類、潤滑剤類、防炎剤類、充填剤類、顔料
類および帯電防止剤類、を成型用物質に加えることがで
きる。
、老化防止剤類、潤滑剤類、防炎剤類、充填剤類、顔料
類および帯電防止剤類、を成型用物質に加えることがで
きる。
本発明に従う配合物類は押出し、カレンダーかけ、およ
び射出成型による加工中に良好な流動性を有するつや消
し状の柔軟性熱可塑性成型用物質類である。それらはつ
や消し成型製品類に加工できるが、他のプラスチックス
用の、特に例えばアクリロニトリル/ブタジェン/スチ
レン三元重合体類(ABS)、 メチルメタクリレート
/ブタジェン/スチレン三元重合体類(MBS)、スチ
レン/アクリロニトリル共重合体類(SAN) 、α−
メチルスチルン/アクリロニトリル共重合体類、ポリス
チレン、高衝撃性ポリスチレン(HIPS)、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート
、ポリカーボネート/ABS混合物類、ポリフェニレン
オキシド、ポリフェニレンオキシド/HIPS混合物類
、ポリアミド類1例えばポリアミド6およびポリアミド
66、並びにポリエステル類、例えばポリエチレンテレ
フタレートおよびポリブチレンテレフタレート用の、改
質剤としても適している。大量の、例えば50〜70重
量%の、ゴムを含有している本発明に従うこれらの混合
物類は「つや消し用改質剤」として好適に使用される。
び射出成型による加工中に良好な流動性を有するつや消
し状の柔軟性熱可塑性成型用物質類である。それらはつ
や消し成型製品類に加工できるが、他のプラスチックス
用の、特に例えばアクリロニトリル/ブタジェン/スチ
レン三元重合体類(ABS)、 メチルメタクリレート
/ブタジェン/スチレン三元重合体類(MBS)、スチ
レン/アクリロニトリル共重合体類(SAN) 、α−
メチルスチルン/アクリロニトリル共重合体類、ポリス
チレン、高衝撃性ポリスチレン(HIPS)、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート
、ポリカーボネート/ABS混合物類、ポリフェニレン
オキシド、ポリフェニレンオキシド/HIPS混合物類
、ポリアミド類1例えばポリアミド6およびポリアミド
66、並びにポリエステル類、例えばポリエチレンテレ
フタレートおよびポリブチレンテレフタレート用の、改
質剤としても適している。大量の、例えば50〜70重
量%の、ゴムを含有している本発明に従うこれらの混合
物類は「つや消し用改質剤」として好適に使用される。
それらは一般に、改質された全製品を基にして5〜40
重量%の量で使用される。
重量%の量で使用される。
この型の好適な混合物は、10〜80重量%の本発明に
従うつや消し重合体配合物、および90〜20重量%の
5〜40重量部のスチレン、α−メチルスチレン、p−
メチルスチレン、メチルメタクリレートまたはそれらの
混合物類からなる熱5(q性樹脂、および0〜70重量
%の芳香族ポリカーボネートからなっている。
従うつや消し重合体配合物、および90〜20重量%の
5〜40重量部のスチレン、α−メチルスチレン、p−
メチルスチレン、メチルメタクリレートまたはそれらの
混合物類からなる熱5(q性樹脂、および0〜70重量
%の芳香族ポリカーボネートからなっている。
よび
下記の実施例は本発明を説明するものである。
部数は重量部でありそしてそれらは常に固体成分類また
は重合可能な成分類に関するものである。
は重合可能な成分類に関するものである。
グラフト
G部のゴム基質(35〜50重量%の間の固体含有量を
有するラテックスの形状)を反応器中で65°Cに暖め
、その後(20部の水中に溶解されている)0,5部の
過硫酸カリウムを加えた。M部の表1に示されている単
量体混合物および(25部の水中に溶解されている)2
部の表1中に示されている乳化剤を次に4時間にわたっ
て計量添加すると、その間にグラシト化反応が起きた。
有するラテックスの形状)を反応器中で65°Cに暖め
、その後(20部の水中に溶解されている)0,5部の
過硫酸カリウムを加えた。M部の表1に示されている単
量体混合物および(25部の水中に溶解されている)2
部の表1中に示されている乳化剤を次に4時間にわたっ
て計量添加すると、その間にグラシト化反応が起きた。
後−反応時間の後に、1.2部の酸化防止剤の添加後に
、グラフトラテックスを硫酸マグネシウム/酢酸水溶液
中で凝析させた。生成した粉末を水で洗浄し、そして真
空中で70℃において乾燥した。
、グラフトラテックスを硫酸マグネシウム/酢酸水溶液
中で凝析させた。生成した粉末を水で洗浄し、そして真
空中で70℃において乾燥した。
Jび
P部の表2中に示されている重量比のグラフト生成物A
およびグラフト生成物Bの混合物を混線器中でH部の熱
可塑性樹脂および3部の潤滑剤と混合し、そして混合物
を次に射出成型して標準的な試験棒、シート(表面の評
価用)および螺線(流動距離の評価用)状にした。物質
の一部を押出しによりシート状に加工した。切欠き衝撃
強度RT −40℃ を室温(a )および−40℃(1) k k においてDIN53,4!53に従い測定しく単位:K
J/m2)、球へこみ硬度(He)をDIN53,45
6に従い測定しく単位二N/mm2)、加熱ひずみ点(
パイカットB)をDIN53,460に従い測定しく単
位:℃)、そして流動距離を220℃において約8mm
の幅および約2mmの厚さの螺線上で測定した(単位:
cm)、光沢はDIN67.530に従い平らなシート
上で60″の反射角においてビクーマリンクtff、ト
製c7)rMult 1−GIO3SJ多角反射計によ
り測定された(表2参照)。
およびグラフト生成物Bの混合物を混線器中でH部の熱
可塑性樹脂および3部の潤滑剤と混合し、そして混合物
を次に射出成型して標準的な試験棒、シート(表面の評
価用)および螺線(流動距離の評価用)状にした。物質
の一部を押出しによりシート状に加工した。切欠き衝撃
強度RT −40℃ を室温(a )および−40℃(1) k k においてDIN53,4!53に従い測定しく単位:K
J/m2)、球へこみ硬度(He)をDIN53,45
6に従い測定しく単位二N/mm2)、加熱ひずみ点(
パイカットB)をDIN53,460に従い測定しく単
位:℃)、そして流動距離を220℃において約8mm
の幅および約2mmの厚さの螺線上で測定した(単位:
cm)、光沢はDIN67.530に従い平らなシート
上で60″の反射角においてビクーマリンクtff、ト
製c7)rMult 1−GIO3SJ多角反射計によ
り測定された(表2参照)。
使用した熱可塑性樹脂類を以下に記す:約go、ooo
のMwを有するスチレン/アクリロニトリル(SAN)
=72 : 2部共重合体約75.000のMwを有す
るα−メチルスチレン/アクリロニトリル(AMSAN
)=69 : 3部共重合体 約30,000のMwを有するビスフェノールAポリカ
ーボネート(PC); \ 表2かられかる如く、グラフト生成物Aだけを熱可塑性
マトリックスに加えてもつや消し表面を生じなかった(
成型用物質類1〜3)。つや消し表面はグラフト生成物
Bだけを熱可塑性樹脂と混合した後に観られたが、切欠
き衝撃強度の減少および流動性の減少が同時に生じた(
成型用物質4)。本発明に従うグラフト生成物Aおよび
グラフト生成物Bの混合物類を熱可塑性樹脂マトリック
ス中で使用したときのみ、押出しおよび射出成型の両者
による加工時に、他の諸性質に対して悪影響を与えずに
、つや消し表面が得られた(成型用物質類5〜io)。
のMwを有するスチレン/アクリロニトリル(SAN)
=72 : 2部共重合体約75.000のMwを有す
るα−メチルスチレン/アクリロニトリル(AMSAN
)=69 : 3部共重合体 約30,000のMwを有するビスフェノールAポリカ
ーボネート(PC); \ 表2かられかる如く、グラフト生成物Aだけを熱可塑性
マトリックスに加えてもつや消し表面を生じなかった(
成型用物質類1〜3)。つや消し表面はグラフト生成物
Bだけを熱可塑性樹脂と混合した後に観られたが、切欠
き衝撃強度の減少および流動性の減少が同時に生じた(
成型用物質4)。本発明に従うグラフト生成物Aおよび
グラフト生成物Bの混合物類を熱可塑性樹脂マトリック
ス中で使用したときのみ、押出しおよび射出成型の両者
による加工時に、他の諸性質に対して悪影響を与えずに
、つや消し表面が得られた(成型用物質類5〜io)。
特許出願人 バイエル・アクチェンゲゼルシャフト
第1頁の続き
0発 明 者 ルウトウィッヒ・ボッ トイ゛テンプル
フ ユト ン連邦共和国デー415oクレーフェルトトベーラーシ
ラーセ 5
フ ユト ン連邦共和国デー415oクレーフェルトトベーラーシ
ラーセ 5
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、A)99.95〜0.05重量%の、粒子状コム」
二での40〜100重量部の第一のグラフト化用単量体
および60〜O重量部のアクリロニトリルの混合物のグ
ラフト生成物、並びにB)0.05〜99.95重量%
の、粒子状ゴム上での40〜99.9重量部の第一のグ
ラフト化用単量体、40−0.1重量部の重合可能な二
重結合を含有している一酸または二重、および0〜49
重量部のアクリロニトリルの混合物のグラフト生成物 からなり、ここで該第−のグラフト化用単量体がスチレ
ン、α−メチルスチレン、p−メチルスチレン、ビニル
トルエン、メチルメタクリレートおよびそれらの混合物
類から選択されそして該粒子状ゴムが0.05〜2Q、
0ルmの平均粒子直径Cd5o)および≦lθ℃のガラ
ス転移温度を有する粒子形のゴムであり、そして両成分
A)および成分B)中における5〜80重量%の合計ゴ
ム含有量を有する混合物。 2.70〜30重量%の成分A)のグラフト生成物およ
び30〜70重量%の成分B)のグラフト生成物からな
る、特許請求の範囲第1項記載の混合物。 3.65〜35重量%の成分A)のグラフト生成物およ
び35〜65重量%の成分B)7.のグラフト生成物か
らなる、特許請求の範囲第2項記載の混合物。 4、粒子状ゴムが0.1〜0.8gmの平均粒子直径(
dso)を有する、特許請求の範囲第1〜3項のいずれ
かに記載の混合物。 5、粒子状ゴムが両成分A)および成分B)中における
20〜60重量%の合計ゴム含有量を供する、特許請求
の範囲第1〜4項のいずれかに記載の混合物。 6、成分A)が粒子状ゴム上での60〜90重量部の第
一・のグラフト化用単量体および40〜lO重量部のア
クリロニトリルの混合物のグラフト生成物からなり、そ
して成分B)が粒子状ゴム上での60〜85重量部の第
一のグラフト化用単量体、30〜5重量部の一酸または
二重、および10〜40重量部のアクリロニトリルの混
合物のグラフト生成物であり、ここで粒子状ゴムが0.
1〜1.0pmの平均粒子直径(da。)を有しており
そして両成分A)および成分B)中における30〜70
重量%の合計ゴム含有量を供する、特許請求の範囲第2
または3項に記載の混合物。 7、成分B)の−酸または二重が脂肪族のC8−C1o
−もしくは芳香族のGa Cta−モノ−またはジ−カ
ルボン酸である、特許請求の範囲第1〜6項のいずれか
に記載の混合物。 8、成分B)の−酸または二重がアクリル酸またはメタ
クリル酸である、特許請求の範囲第7項記載の混合物。 ii、to〜80重量%の特許請求の範囲第1〜8項の
いずれかに記載の混合物、90〜20重量%の5〜40
重量部のアクリロニトリルおよび95〜60重量部のス
チレン、α〜メチルスチレン、p−メチルスチレン、メ
チルメタクリレートまたはそれらの混合物類からなる熱
可塑性樹脂、および0〜70重量%の芳香族ポリカーボ
ネートを含有している混合物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3407018.4 | 1984-02-27 | ||
| DE19843407018 DE3407018A1 (de) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | Matte formmassen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202143A true JPS60202143A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=6228920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60032980A Pending JPS60202143A (ja) | 1984-02-27 | 1985-02-22 | つや消し成型用物質 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4652614A (ja) |
| EP (1) | EP0154244B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60202143A (ja) |
| CA (1) | CA1235243A (ja) |
| DE (2) | DE3407018A1 (ja) |
Cited By (2)
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| DE19831735A1 (de) | 1998-07-15 | 2000-01-20 | Bayer Ag | Thermoplastische Formmassen auf Basis hochwirksamer Propfkautschukkomponenten |
| DE10049467A1 (de) | 2000-10-06 | 2002-04-11 | Bayer Ag | Verbesserte elastisch-thermoplastische Propfpolymerisate für die Herstellung kautschukmodifizierter thermoplastischer Formmassen |
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| KR100992537B1 (ko) * | 2007-12-31 | 2010-11-05 | 제일모직주식회사 | 표면 질감이 우수한 저광 열가소성 수지 조성물 및 그 성형품 |
| KR100998875B1 (ko) | 2008-10-29 | 2010-12-08 | 제일모직주식회사 | 저광 특성이 우수한 내후성 열가소성 수지 및 그 제조 방법 |
| KR101205204B1 (ko) * | 2008-12-29 | 2012-11-27 | 제일모직주식회사 | 내열도 및 충격강도가 우수한 저광 열가소성 수지 및 그 제조방법 |
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| KR101286503B1 (ko) * | 2009-12-31 | 2013-07-16 | 제일모직주식회사 | 저광 특성이 우수한 내후성 열가소성 수지 조성물 및 그 제조 방법 |
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