JPS6020272B2 - 充填装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は充填装置に関し、特に容器内底部近傍まで挿入
される長い注液管を備える充填装置に関する。

この種の充填装置は、充填開始直後の短期間を除き、上
記長い注液管により充填液の液面下において充填を行う
ことができるので、醤油等の発泡性の高い充填液を充填
するのに広く用られている。

しかしながら従来のこの種の充填装置では、一般の短い
注液管を有する充填装置と同様に、容器を上昇させて洋
液管を容器内に挿入させるようにしているため、注液管
を長くした分だけ装置の全高が高くなるとともに、容器
の昇降ストロークが大きくなって充填時間が長くなって
いた。ごらに、長い注液管を容器内に挿入した状態で充
填液の注入を終了させ、その後に長い注液管を引抜くよ
うにしていたため、特に容器側の首部の内容量に誤差が
あると、洋液管を引抜いた後の液面高さに大いなバラッ
キが生じやすいという問題点もあつた。本発明は注液管
を昇降自在とすることにより上述の欠点を改善した充填
装置を提供するものである。

以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて、ベース１は図示しないタンクに固定されており
、このベース１にブラケット２が取付けられている。

段付筒状のボデー３は、その鞠方向を鉛直方向とし、か
つ大蓬部を上方として上記ブラケット２で支持されてい
る。このボデー３の小怪部内には筒状の弁体４が昇降自
在に鉄合されており、この弁体４の上方部外周に膨出さ
せた弁部４ａに○リング５が設けられてこれらとボデ−
３の段部内周に形成された弁座６とにより液バルブ７が
構成されている。この弁体４は、その下端開○を閉鎖す
る閉鎖部材８とボデー３の段部外端面との間に弾装した
ばね９により常時下方に附勢され、通常は上記液バルブ
７を閉じている。上記ボディ３の上端には、ボディ３お
よび弁体４と同一軸上に筒状部材１０が固定されており
、上記弁体４の上端はその筒状部材１０内に液密を保っ
て摺動自在に接合されている。そしてボディ３内にはそ
の内周壁、筒状部材１０の下端面および上記液バルブ７
によって囲まれた供給室１１が国成され、この供給室１
１は給液管１２を介して常時図示しないタンク内に蓮通
し、したがってこの供給室１１内には常時充填液が導入
されている。然して、容器１３内に充填液を注入する長
い注液管１４は上記弁体４および筒状部材１０の軸部に
配置され、その下端部は上記閉鎖部村８を液密を保って
摺動自在に貫通し、さらに閉鎖部材８に取付けた排気管
１５内を遊織貫通している。

この排気管１５は閉鎖部材８に穿設した通路１６を介し
て図示しない負圧源に蓮通しており、また閉鎖部材８の
下端面には排気管１５の周囲において容器１３の開□部
を密封するシール部材１７を設けている。上記注液管１
４の上端は筒状部材１０の上方軸部に昇降自在に蕨合し
たロッド１８に運通してあり、この注液管１４の内部は
、洋液管１４の上端部に穿設した運通穴１９、洋液管１
４と筒状部材１０および弁体６との間隙、並びに液バル
ブ７にその下方から近接させて弁体６に穿設した運適穴
２０を介して上記液バルブ７の下流側に常時連通させて
あり、したがって液バルブ７を開くことによって上記洋
液管１４より容器１３内に充填液を注入することができ
る。

次に、上記ロッド１８を介して洋液管１４を昇降させる
ェアシリンダ装置２１は、上記ボデー３の大径部と同径
のシリンダ２２を備え、このシリンダ２２はボデー３上
にこれと一体に連結固定され、その内部に上記筒状部材
１０を収納している。

ェアシリンダ装置２１を構成するピストン２３は、上記
シリンダ２２の内面と筒状部材１０の外面との間に気密
を保って摺動自在に鉄装され、またこのピストン２３に
一体に設けられた筒状のピストンロッド２４はシリンダ
２２の上端部より上方に突出し、かつ上記ロッド１８と
ピストンロッド２４とはそれらの上端部においてピン２
６により相互に連結されている。上記シリンダ２２の上
部及び下部には圧縮空気の給費Ｅ口２６，２７が形成さ
れ、これらの給排口２６，２７は流路切換弁を介して圧
縮空気源に運通している。なお、２８は容器１３の関口
部と注液管１４及び排気管１５とのセンタリングを行う
容器案内部村で、従来既に周知であるのでその構成の説
明は省略する。

また同機は理由から容器１３を昇降させる昇降機構につ
いての説明も省略する。第１図の状態は充填開始前の状
態を示し、弁体４はばね９によって降下されて液バルブ
７を閉じており、注液管１４はェアシリンダ装置２１に
より第１図の上昇端位置している。

また容器１３は、横方向から注液管１４の直下位置に供
給されたところである。この状態から、容器１３は上述
の図示しない昇降機構により上昇され、容器案内部村２
８によりセンタリングされてその開ロ部がシール部材１
７により密封される。

容器１３が容器案内部材２８を僅かに押上げると、これ
を検出する図示しないリミットスイッチの信号によりヱ
アシリンダ装置２１の上方の室内に圧縮空気が導入され
てピストン２３が押下げられ、これによりピストン２３
と一体のピストンロッド２４、ピン２５およびロッド１
８を介して注液管１４が降下される。容器１３はその上
端がシール部材１７に圧接されても更に所定量だけ上昇
され、これにより弁体４がばね９に抗して押上げられて
液バルブ７を開くが、このときには注液管１４の下端は
容器１３内の底部に近接した位置まで降下している。第
２図に示すように、液バルブ７が開くとタンク内から給
液管１２を介して供給室１１に導入されていた充填液は
、その液バルブ７、蓮通六２０および１９を介して注液
管１４より容器１３内に注入される。

これと同時に、容器１３内の空気は上記排気管１５より
通路１６を介して外部に排出される。充填液の充填が進
み、容器１３内における充填液の液面が注液管１４の下
端面より高くなると、ヱアシリンダ装置２１への流路が
切換えられ、注液管１４が上昇される。このときの注液
管１４の上昇速度は、ほぼ液面の上昇速度に一致するよ
うに設定することが好ましい。充填液の液面が排気管１
５の下端面に到達すると、充填液はその排気管１５から
外部に排出されるようになり、容器１３内の液面は排気
管１５の下端面高さに一致した位置に保たれる。

そして次に、容器１３が降下されると液バルブ７が閉じ
て充填液の注入が終了し、このときまでには柱液管１４
は第１図に示す上昇位置に位置している。この後、充填
の終了した容器１３は所定位置まで降下され、次に注液
管１４の直下位置から横方向に押出されると同時に、新
しい空の容器がその注液管１４の直下位置に導入され、
再び上述した作動が繰返される。なお、上記実施例では
注液管１４を昇降させる昇降機構にェアシリンダ装置２
１を利用しているが、その他カム機構等が使用できるこ
とは勿論である。

以上のように、本発明は、充填装置のポデ−に支持され
た注液管とこの注液管の直下位置に設けられた容器昇降
機構とを備え、この容器昇降機構によって容器を上昇さ
せて上記注液管を容器内に挿入させ、かつ注液管とタン
クとを運通する蓮通路の途中に設けた液バルブを開いて
上記タンク内の充填液を注液管を介して容器内に注入さ
せる充填装置において、上記狂液管をボデーに対して昇
降自在に設けるとともに、この洋液管にこれを昇降させ
る第二の昇降機構を連動させたものであるから、柱液管
を上昇させた状態でその下方に容器の挿入空間を確保す
ればよく、また洋液管の容器内への挿入時間は注液管の
降下と容器の上昇とによって得られるようになり、した
がって従釆に比して全高を低く、また充填時間の短縮を
図ることができる。

特に本発明においては、上記ボデー下縁に、上記荘液管
を間隙を介して囲続して容器内液面高さを規制する排気
管を取付けるようにしているため、注液管を充填液中よ
り引上げた状態で充填液の液面高さを規制することがで
きるので、注液管を充填液中に挿入した状態で液面高さ
を規制し、その後に荘液管を充填液中から引抜くように
した場合に比して、液面高さの精度を向上させることが
できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図と異なる作動状態を示す縦断面図である。 ３・・・・・・ポデー、４・・・・・・弁体、７・・…
・液バルフ、１２……給液管、１３……容器、１４……
注液管、２１・・・…ェアシリンダ装置。 第１図 ・第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 充填装置のボデーに支持された注液管とこの注液管
   の直下位置に設けられた容器昇降機構とを備え、この容
   器昇降機構によつて容器を上昇させて上記注液管を容器
   内に挿入させ、かつ注液管とタンクとを連通する連通路
   の途中に設けた液バルブを開いて上記タンク内の充填液
   を注液管を介して容器内に注入させる充填装置において
   、上記注液管をボデーに対して昇降自在に設けるととも
   に、この注液管にこれを昇降させる第二の昇降機構を連
   動させ、かつ上記ボデーの下縁には、上記注液管を間隙
   を介して囲繞して、容器内液面高さを規制する排気管を
   垂下して固設したことを特徴とする充填装置。