JPS60203302A - 熱間スラブのプレスによる幅圧下方法及びプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技　術　分　野） 本発明は熱間スラブの幅圧下技術に係り、詳細には、高
生産性を損うことなくスラブ平面形状を良好に維持でき
るプレスによる熱間スラブの大幅圧下方法及び装置に関
する。

ホットストリップの圧延では、当初は、素材として造塊
から分塊圧１されたスラブを加熱炉にて再加熱後圧延し
ていたが、省エネルギー、工程短縮等の要請から、最近
では連続＠造設端によって直接スラブを製造するプルセ
スが主流となっていることは衆知の事実であるｏしかし
、近年、更にエネルギー、製造工程の各効率化を推進す
るために、連鋳とホットストリップミルの同期化を図る
技術として連鋳における鋳込幅の統合及びスラブの大幅
圧下技術の導入が検討されてきている。

（従　来　技　術） このうち、スラブの幅圧下を行う方法としては通常、堅
ｐ−ルを用いたエツジング（ｖ）圧延と水平（Ｈ）圧延
とを繰り返し行うＶ−Ｈ圧延が行われている。

まずスラブ′ｆｒ−■圧延した場合、・板幅端部の板厚
が盛り上がるドツグボーン変形やスラブの先後端におい
て板幅端部がスラブの長手方向に突出するフィッシュテ
イル変形が生じやすい。このドツグボーン変形を有する
スラブに引き続きＨ圧延を行うと、著しい幅広がりを生
じてＶＥＥ延による幅圧下量を打ち消す結果となり、■
圧延に要した加工エネルギーを無駄に消費することとな
る。また幅圧下源が大きい場合には、多パス圧延を要す
るので、生産能率を阻害するとともにエネルギー損失が
大きく、フィッシュテイルは全幅圧下量にほり比例して
大きくなるため、歩留まりも低下する。

更にＶ−Ｈ圧延では、Ｈ圧延時に板幅中央部に大きな引
張り応力が生じるため、割れなどの内部欠陥や表面欠陥
が発生する危険性がある。

このような欠点の解消を目途としだ幅圧下方法として連
続式プレスによる大幅圧下技術がある。

この方法によりプレスを用いて幅圧下を行った場合には
、スラブ断面が一様に変形し、大きい幅圧下源をとって
も着しいドツグボーン変形が生ぜず、したがって、引き
続いて行う水平圧延での幅広がり量も少ない。しかし、
先端から後端まで幅圧下プレスを連続的に行うと、スラ
ブ後端に比較的大きなタング（舌形状）を生じ、歩留ま
り低下の原因となる欠点がある。

（発　明　の　目　的　） 本発明は、か−る連続式プレスによる大幅圧下技術の有
する欠点を解消し、高生産性を損うことなくスラブ平面
形状、特にタングの生成ン著しく減少せしめ得る熱間ス
ラブのプレスによる大幅圧下方法及び装置を提供するこ
とを目的とするものである。

（発　想　の　端　緒　） この目的の達成のため、本発明者等は前述の大幅圧下方
法における特にタング生成の原因を分析検討したところ
、連続式幅圧下プレスをスラブ先端から実紬した場合、
スラブ後端の特定長さ手前からタング変形が進展する事
実を究明するに至り、このタング変形発生を防止する手
段について更に研究を重ねた結果、幅圧下用プレスの金
敷形状、特にスラブの後端部を幅圧下する圧下面の形状
を特電の形状とすることによってタング変形を効果的に
防止可能であることを見出し、本発明を完成したのであ
る。

（発　明　の　構　成） 即ち、本発明の要旨とするところは、 熱間スラブの進行方向入側に傾斜部を、中間に平行部を
、出側に切込段差部を有する一対の金敷を用いて、熱間
スラブを所定幅にプレス加工するに際し、スラブ先端を
含む定常変形領域においては前記金敷の入側傾斜部と平
行部を利用して連続的に幅圧下を行い、該幅圧下がスラ
ブ後端の非定常変形領域に達した時点でスラブを前進さ
せ、スラブ後端部を前記金敷の切込段差部により拘束し
ながら所定幅まで圧下することを特徴とする熱間スラブ
のプレスによる幅圧下方法、並びに熱間スラブの進行方
向入側に傾＠部を、中間に平行部を、出側に切込段差部
を有する一対の金敷を備えたことを特徴とする熱間スラ
ブの幅圧下用プレス装置にある。

以下に本発明の詳細な説明する。

熱間スラブに対する連続式幅圧下プレスは、第１図に示
すような基本動作により行われる。即ち、一対の金敷８
の圧下面が熱間スラブ４の進行方向（Ｒ）入側に傾斜＃
ｖＳｌを、これに続く中間及び出側に平行部２を有する
構成とし、これらの金敷８を幅圧下量ΔＷの下で周期的
に振動（振幅２ａ）させつつ、その間隙に入側板＠ｌＷ
ｓのスラブ１を連続的（乃至間欠的）に送り込み、スラ
ブを幅圧下し、出側板幅Ｗｆのスラブｆ得るものであり
、その際、この連続式幅圧下プレスの１周期は、第２図
に示すように、ｋ）スラブ圧下、（ロ）金敷離脱、スラ
ブ前進、（ハ）スラブ圧下（Ｗｐ＋圧下域）の動作から
なっている。

このような基本動作によりスラブ４を幅圧下した場合、
スラブ後端部に比較的大きなタングが生じることは既述
のとおりである。

ところで、か＼るタング変形は第８図に示す如く進展す
ることが判明した。同図は、傾斜部の金敷角度θ＝１２
°の金敷８を振幅２ａ”６０Ｍ。

幅圧１駕ΔＷ＝８００ｍｍの条件で動作させた場合、ス
ラブ後端部の変形状況を経時的に示したものである。同
図よりわかるように、スラブ後端が金敷８の入側傾斜部
後端近傍にある段階では、スラブ４はその後端が未加工
状態でタング変形を生じていないが、スラブ４が進行方
向（Ｒ）に前進してその後端が金敷８の入側傾斜部後端
からおよそスラブ幅の半幅だけ前方に進んだ段階での幅
圧下時よりタング変形が生じはじめ、更に前進するにつ
れてタング変形が次第に成長している過程をとっている
。

このタング形状の生成過程に慮みて本発明では金敷形状
を特定の形状にするものである。以下、この点を説明す
る。

第４図は本発明に係る金敷形状の一例を示すもので、一
対の金敷８は熱間スラブ４の進行方向（Ｒ）入側に傾斜
部ＡＢ、中間に平行部ＢＯ及び出側に切込段差部ＯＤＥ
からなる形状の圧下面を有し傾斜ｓＡＢ及び平行部ＢＯ
はスラブ４の先端を含む定常変形領域を形成するための
圧下向であり、切込段差部ＯＤＥはスラブ後端部だけを
圧下して非定常変形領域を形成するための圧下面である
。なお、切込段差部の形状としては、前述のタング生成
過程に慮みてその切込段差ＣＤの１１　ｄ／。

は大きい方がよく、少くとも最少スラブ幅の１／。

程度以上とするのが望ましい。

このような金敷構成を有するプレス装置によりスラブ幅
圧下を行うプロセスとしては、まず、前述の基本動作に
従い周期的に振動するプレスにより、傾斜ｓＡＢ及び平
行部ＢＯの圧下面を利用して、スラブ４の先端から幅圧
下を開始していく。

そして、か−る幅圧下がスラブ後端から所定の長手手前
、例えば、第５図に示す如くスラブ後端の未圧下終了域
Ｗ０がスラブ幅の約牛分に達した時点で、金敷８を−Ｈ
スラブ４の初期幅以上に開らくと共にスラブを前進移動
させてスラブ後端が切込段差６に接するように設定し、
引き続いて金敷８を所定の圧下量まで一気に圧下せしめ
、スラブ後端の処理を行う。スラブの後端面が切込段差
６で抑制されているため、スラブ４の後方への突出が生
ぜず、タングが生じない。

本発明方法によれば、スラブ４を１方向にだけ移動させ
ればよく、シかも連続的に行うので、タングの生成を抑
制できると同時に幅圧下プレス時間も短縮できる。

次に、本発明に係る連続式幅圧下用プレス装置例を第６
Ｍに示す。同図において、金敷８はハウジング１０の窓
内に摺動自在に設けた金敷固定ブロック８を介して油圧
シリンダー９により振動可能に配設されており、金敷形
状は第４図に示したような形状（スラブ４の進行方向を
図中矢印Ｒで示す。）を有している。なお、７はスラブ
搬送用ピンチローラ−である。

次に、本発明の作用をスラブの搬送制御を含めて詳述す
る。

第７図において、入側板幅Ｗ８のスラブ４は図中矢印Ｒ
の方向に搬送され、スラブ検出器２１がスラブ先端を検
出した時点でピンチローラ−２０を下降させ、このピン
チローラ−に接続したパルスジェネレータ２２によりス
ラブのトラッキングを行いつつ、金敷８の傾斜部ＡＢ及
び平行部ＯＤを利用してスラブ先端からＦ４ｒ定のＩＩ
ＩＭＩＥ下を開始し、定常変形領域を形成して行く。

そして、スラブ４の後端がスラブ検出器２１′により検
出された時点からは、ピンチローラ−２０′を下降させ
、このピンチローラ−に接続さレタパルスジエネレータ
２２′によりスラブ会の後端トラッキングを行い、スラ
ブ後端位［４ａが同図中２点鎖線で示す如くＢ点から！
の位置に到達した時点、即ち非定常変形領域に到達した
時点で、金敷８ｔｒ一旦スラブの初期幅Ｗ８よりも大き
く広げ、次いでピンチローラ−２０１によりスラブ後端
が０点を過ぎるまでスラブ４をＬ十Ｘだけ前進移動させ
る。なお、Ｘは１０〜５０５ｍ＋程度でよく、特に制限
はない。

その後、金敷８をその切込段差部のＤＥ部がスラブ側面
４ｂに接する程度に閉じると共に、スラブ４を後退させ
てその後端面４　ａ、を金敷８の切込段差部のＯＤ部に
当接せしめた状態（第５図参照うにし、次いで所定幅ま
で圧下する。ピンチローラ−２０′による移送が１確に
行える場合には、スラブ後端４ａをＬだけ前進させて、
−気に所定幅まで圧下してもよい。

（実　紬　例） 第６図に示した連続式幅圧下用プレス装置を用いて、板
幅１５００ｍ１＋１１．厚さ２２０闘、長さ１２０００
闘のスラブを金敷角度＃＝１ｇ’、振１１ｉ１　ｇ　ａ
　＝　ｈ　ｏ　ｏ　酩、振動数２ｇｒａｄ／　（１）圧
下条６０ 件で、先端から定常部を幅圧下蓋ΔＷ＝８００ｓｍの幅
圧王妃連続的に行い、未圧下終了域が約８００關残った
ところで金敷な一旦開らき、スラブ後端が金敷の切込段
差部と接するようにスラブをビンｆｏ−ラーで移動させ
、次いでスラブ後端部を一気に圧下した。第８図に幅圧
下後のスラブ後端の平面形状を示す。

一方、従来法として、スラブ先端がら後端までを一様に
、即ち本実施例の如くスラブ後端処理を特別に行わない
で、連続的に幅圧下したところ、幅圧下後のスラブ後端
の形状は第９図に示す形状のものであった。

第８図及び８９図を比較すればわかるように、本発明に
よる場合（第８図）にはクロップは非常に短かく、かつ
、タングの生成が極少であって、スラブ後端形状が良好
であるのに対し、従来法の場合（第９図）にはりｐツブ
が長大で、かつ、タング生成が着しい後端形状である。

（発　明　の　効　果） 以上詳述したように、本発明によれば、従来の連続式プ
レスによる大幅圧下技術の有する高生産性を維持しつつ
、スラブ平面形状、特にスラブ後端でのタング生成を著
しく低減した極めて良好な平面形状のものを得ることが
でき、歩留まりな顕著に向上可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続式幅圧下プレスの基本動作を説明する図、 第２図（イ）〜（ハ）は第１図の基本動作を経時的に示
した説明図、 第８図はスラブ後端でのタング変形の進展状況を説明す
る図、 第４図は本発明に係る金敷形状の一例を示す図、第６図
は本発明に係る金敷によりスラブ後端の非定常変形領域
を幅圧下する状況を示す図、第６図は本発明に係る連続
式幅圧下用プレス装置例を示す側面図、 第７図は第６図に示した装置を用いて本発明の幅圧下方
法の作用を説明する図、 第８図及びｔｓ９図は幅圧下後のスラブ後端の形状を示
す図であって、第８図は本発明による場合、第９図は従
来法による場合を示す。 １・・・傾斜部　２・・・平行部 ８・・・金敷　４・・・スラブ ６・・・切込段差部　７・・・ピンチローラ−８・・・
金敷固定ブロック　９・・・油圧シリンダーｌＯ・・・
ハウジング　１，２ｏ’・・・ピンチローラ−２１，２
１′・・・スラブ検出器 ２２．２２’・・・パルスジェネレータ。 特許出願人　川崎製鉄株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　熱間スラブの進行方向入側に傾斜部を、中間に平行
   部を、出側に切込段差部を有する一対の金敷を用いて、
   熱間スラブを所定幅にプレス加工するに際し、スラブ先
   端を含む定常変形領域においては前記金敷の入側傾斜部
   と平行部を利用して連続的に幅圧下を行い、該幅圧下が
   スラブ後端の非定常変形領域に達した時点でスラブを前
   進させ、スラブ後端部を前記金敷の切込段差部により拘
   束しながら所定幅まで圧下することを特徴とする熱間ス
   ラブのプレスによる幅圧下方法。 ｉ　熱間スラブの進行方向入側に傾斜部を、中間に平行
   部を、出側に切込段差部な有する一対の金敷を備えたこ
   とを特徴とする熱間スラブの幅圧下用プレス装置。