JPS60203640A - 防水シ−トの接合方法 - Google Patents
防水シ−トの接合方法Info
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- JPS60203640A JPS60203640A JP6263784A JP6263784A JPS60203640A JP S60203640 A JPS60203640 A JP S60203640A JP 6263784 A JP6263784 A JP 6263784A JP 6263784 A JP6263784 A JP 6263784A JP S60203640 A JPS60203640 A JP S60203640A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加硫ゴムシート同志又は加硫ゴムシートと熱可
塑性エラストマーシートを接着する防水シートの接合方
法に関する。
塑性エラストマーシートを接着する防水シートの接合方
法に関する。
従来、貯水池などの遮水用ライニング材としては、主と
してコンクリートアスファルトが一般に使用されてきた
が、最近では歪量が大きく、耐候性がよく、そして下地
の動きに追従できるものとして加硫ゴムシートが巾広く
使用されるようになった。
してコンクリートアスファルトが一般に使用されてきた
が、最近では歪量が大きく、耐候性がよく、そして下地
の動きに追従できるものとして加硫ゴムシートが巾広く
使用されるようになった。
しかしながら、加硫ゴムシートの製造技術からして、製
造設備に寸法上の規制があり、長さの方は長尺可能（２
００ｍ）程度であっても、幅の方は６〜１０程度である
。 従って、このような加硫ゴムシートを施工現場まで
運搬し、現場において加硫ゴムシート同志を接合してい
た。
造設備に寸法上の規制があり、長さの方は長尺可能（２
００ｍ）程度であっても、幅の方は６〜１０程度である
。 従って、このような加硫ゴムシートを施工現場まで
運搬し、現場において加硫ゴムシート同志を接合してい
た。
ところが、この接合部の漏水防止処理に関しては、従来
から種々の方法があるがこれと言った決め手がなく、接
着剤による方法、未加硫ゴムを使用する方法が主に採用
されている。
から種々の方法があるがこれと言った決め手がなく、接
着剤による方法、未加硫ゴムを使用する方法が主に採用
されている。
接着剤を使用する方法は、塗布むらができ均一な皮膜が
できないため接着不均一になり、またオープンタイムの
取り方により接着力の変化が大きく、更に決定的な欠点
としては材料がいくらよくても施工者の能力によって接
着状態が大きく左右されるため目標とする接着力そして
遮水機能を保証することは非常に困難である。
できないため接着不均一になり、またオープンタイムの
取り方により接着力の変化が大きく、更に決定的な欠点
としては材料がいくらよくても施工者の能力によって接
着状態が大きく左右されるため目標とする接着力そして
遮水機能を保証することは非常に困難である。
また、未加硫ゴムテープを使用する場合では。
該テープを介在した加硫ゴムシートの上下から１５０〜
２００℃の加熱及びｉｏｏ〜１５０ｋｇ／ｃＪの加圧に
よってスポット加硫する方法（特公昭５３−５４５９号
公報参照）があるが、この場合施工現場に加硫機を持込
む必要があり、また高温、高圧にて加硫しなければ目標
とする接着力が得られず、更には作業時間を要し作業能
率が悪い。
２００℃の加熱及びｉｏｏ〜１５０ｋｇ／ｃＪの加圧に
よってスポット加硫する方法（特公昭５３−５４５９号
公報参照）があるが、この場合施工現場に加硫機を持込
む必要があり、また高温、高圧にて加硫しなければ目標
とする接着力が得られず、更には作業時間を要し作業能
率が悪い。
本発明はこのような点を改善するもので、その目的とす
るところは作業能率を上げ加硫ゴムシート同志又は加硫
ゴムシートと熱可塑性エラストマーシートとの接着力を
高め、またバラツキの少ない接着力を得る接合方法を提
供するものであり、その特徴とするところは加硫ゴムシ
ート同志又は加硫ゴムシートと熱可塑性エラストマーシ
ートの接合において、加硫ゴムシートとしてエチレン。
るところは作業能率を上げ加硫ゴムシート同志又は加硫
ゴムシートと熱可塑性エラストマーシートとの接着力を
高め、またバラツキの少ない接着力を得る接合方法を提
供するものであり、その特徴とするところは加硫ゴムシ
ート同志又は加硫ゴムシートと熱可塑性エラストマーシ
ートの接合において、加硫ゴムシートとしてエチレン。
プロピレン、ターポリマーとブチルゴムのブレンド比を
６０／４０〜１００１０とする素材を使用し、かつ上記
熱可塑性エラストマーシートを接着材として用いる防水
シートの接合方法にある。
６０／４０〜１００１０とする素材を使用し、かつ上記
熱可塑性エラストマーシートを接着材として用いる防水
シートの接合方法にある。
以下、本発明の具体的実施態様を添付図面を参照しつつ
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は本発明方法によって得られた加硫ゴムシート同
志の接合部構造の一例を示し、まず接合すべき加硫ゴム
シート＋１１ ＋１１が突き合わされた状態におかれ、
この突き合わせ部（２）に熱可塑性エラストマーを素材
とする接着材（３）が上記加硫ゴムシー） （１） （
１）にまたがるようにＭＭされる。その後、回転可能な
圧着ロールと熱風装置をもった熱風溶接機が接着テープ
（３）上に載せられ、約４００〜６００℃の熱風を接着
材（３）面上に吹きつけつつ圧着ロールによって接着材
（３）を加硫ゴムシート（１１＋ｌ）へ転圧して加硫ゴ
ムシート＋１１ （１１同志を接合したものである。
志の接合部構造の一例を示し、まず接合すべき加硫ゴム
シート＋１１ ＋１１が突き合わされた状態におかれ、
この突き合わせ部（２）に熱可塑性エラストマーを素材
とする接着材（３）が上記加硫ゴムシー） （１） （
１）にまたがるようにＭＭされる。その後、回転可能な
圧着ロールと熱風装置をもった熱風溶接機が接着テープ
（３）上に載せられ、約４００〜６００℃の熱風を接着
材（３）面上に吹きつけつつ圧着ロールによって接着材
（３）を加硫ゴムシート（１１＋ｌ）へ転圧して加硫ゴ
ムシート＋１１ （１１同志を接合したものである。
第２図は本発明の他の例であり、加硫ゴムシート＋４１
＋４１のラップ部（５）には熱可塑性エラストマーを
素材とする接着材（６）が介在されており、前述と同様
に熱風装置を用いて接着材（６）を溶融し、加硫ゴムシ
ート同志を接合したものである。
＋４１のラップ部（５）には熱可塑性エラストマーを
素材とする接着材（６）が介在されており、前述と同様
に熱風装置を用いて接着材（６）を溶融し、加硫ゴムシ
ート同志を接合したものである。
更に、第３図に示される接合部構造は加硫ゴムシート（
６）と熱可塑性エラストマーシート（７）とを積層し、
積層部を同様に熱風溶接機によって接合したものである
。
６）と熱可塑性エラストマーシート（７）とを積層し、
積層部を同様に熱風溶接機によって接合したものである
。
本発明において使用される加硫ゴムシートは耐候性の優
れたエチレン、プロピレン、ターポリマー （ＥＰＴ）
あるいはＥＰＴとブチルゴムＮＩＲ）のブレンド物から
なり、ＥＰＴ、！＝ＩＩＲの比は６０／４０〜１００１
０の範囲で、厚さ０．８〜３．０ｍｍである また、本発明において使用する熱可塑性エラマーとして
はエチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロ
ピレン−非共軛ジエンゴム、エチレン−ブタジェン共重
合体ゴムの如くオレフィンを主成分とする無定形ランダ
ムな弾性共重合体であってパーオキサイドと混合し、加
熱下に混練することにより架橋して流動性の低下もしく
は流動しなくなるゴムと、かかるゴムにポリエチレン、
ポリプロピレンの如くオレフィン系プラスチックを混合
したものをいう。
れたエチレン、プロピレン、ターポリマー （ＥＰＴ）
あるいはＥＰＴとブチルゴムＮＩＲ）のブレンド物から
なり、ＥＰＴ、！＝ＩＩＲの比は６０／４０〜１００１
０の範囲で、厚さ０．８〜３．０ｍｍである また、本発明において使用する熱可塑性エラマーとして
はエチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロ
ピレン−非共軛ジエンゴム、エチレン−ブタジェン共重
合体ゴムの如くオレフィンを主成分とする無定形ランダ
ムな弾性共重合体であってパーオキサイドと混合し、加
熱下に混練することにより架橋して流動性の低下もしく
は流動しなくなるゴムと、かかるゴムにポリエチレン、
ポリプロピレンの如くオレフィン系プラスチックを混合
したものをいう。
また、上記加硫ゴムシートと熱可塑性エラマーシートを
接合する場合、熱可塑性エラマーシートを溶融すること
が最も合理的な手段であり、このため、熱風溶接機を使
用することが好ましい。熱風溶接機を使用するにあたっ
ては熱風温度４００〜６００℃、自走速度１〜４ｍ／分
そして圧着ロール圧を５〜１０ｋｇ／ｃｍにずればよい
。 また、圧着ロールと熱風装置を別々に用意して作業
者の一力の手に熱風装置を他方の手に圧着ロールを持っ
て接着作業を行うこともできる。
接合する場合、熱可塑性エラマーシートを溶融すること
が最も合理的な手段であり、このため、熱風溶接機を使
用することが好ましい。熱風溶接機を使用するにあたっ
ては熱風温度４００〜６００℃、自走速度１〜４ｍ／分
そして圧着ロール圧を５〜１０ｋｇ／ｃｍにずればよい
。 また、圧着ロールと熱風装置を別々に用意して作業
者の一力の手に熱風装置を他方の手に圧着ロールを持っ
て接着作業を行うこともできる。
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
実施例
ＥＰＴとＩＩＲの各種ブレンド比をもつ厚さ１．５１１
１ｍの加硫ゴムシートの端部を重ね合せ、この重ね合せ
部に厚さ１．５ｍｍ 、中５０ｍｍの熱可塑性エラマー
（ミラストマー９８５３０三井石油化学製を用いたシー
ト）を介在させ、圧着ロールと熱風装置を共に有する約
１５ｋｇの熱風溶接機（商品名ライスター）を重ね合せ
部上に積載し、熱風温度６００℃、自走速度２ｍ／分の
条件で接合を行った。
１ｍの加硫ゴムシートの端部を重ね合せ、この重ね合せ
部に厚さ１．５ｍｍ 、中５０ｍｍの熱可塑性エラマー
（ミラストマー９８５３０三井石油化学製を用いたシー
ト）を介在させ、圧着ロールと熱風装置を共に有する約
１５ｋｇの熱風溶接機（商品名ライスター）を重ね合せ
部上に積載し、熱風温度６００℃、自走速度２ｍ／分の
条件で接合を行った。
かくして得られた接合試料を２５ｎｕｎ中のタン９′り
状に１０個切断してサンプルとし、接合部の剥離接着力
を剥離速度５０ｍｍ／ ｍｍ、測定温度２０℃の条件下
で測定した。 得られた結果を第１表に示す。
状に１０個切断してサンプルとし、接合部の剥離接着力
を剥離速度５０ｍｍ／ ｍｍ、測定温度２０℃の条件下
で測定した。 得られた結果を第１表に示す。
第１表
以上のように、本発明方法は加硫ゴムシートとして特定
の素材を有するものを使用し、また接着材として熱可塑
性エラストマーとして用いており、しかも熱可塑性エラ
ストマーが加硫ゴムシートと溶融接合するために９強固
な接合部が得られる。
の素材を有するものを使用し、また接着材として熱可塑
性エラストマーとして用いており、しかも熱可塑性エラ
ストマーが加硫ゴムシートと溶融接合するために９強固
な接合部が得られる。
第１図は本発明方法によって得られた防水シー［の接合
部の断面図であり、第２図および第３図は本発明の変形
実施例に係る防水シート接合部の断面図である。 ＋１１ （４１（６１−−−−−一防水シー１−（３１
（６１−−−−−−−〜接着材
部の断面図であり、第２図および第３図は本発明の変形
実施例に係る防水シート接合部の断面図である。 ＋１１ （４１（６１−−−−−一防水シー１−（３１
（６１−−−−−−−〜接着材
Claims (1)
- １、 加硫ゴムシート同志又は加硫ゴムシートと熱可塑
性エラストマーシートの接合において、上記加硫ゴムシ
ートとしてエチレン、プロピレン、ターポリマーとブチ
ルゴムのブレンド比を６０／ ４０〜１００１０とする
素材を使用し、上記熱可塑性エラストマーシートを接着
材として用いることを特徴とする防水シートの接合方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263784A JPS60203640A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 防水シ−トの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6263784A JPS60203640A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 防水シ−トの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203640A true JPS60203640A (ja) | 1985-10-15 |
| JPH0378415B2 JPH0378415B2 (ja) | 1991-12-13 |
Family
ID=13206037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6263784A Granted JPS60203640A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 防水シ−トの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203640A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1003517C2 (nl) * | 1996-07-05 | 1998-01-07 | Dsm Nv | Rubber-profielen. |
| JP2012521906A (ja) * | 2009-03-30 | 2012-09-20 | コンテイテヒ・エラストマー−ベシヒトウンゲン・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 膜、特にガス貯蔵用膜 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5074688A (ja) * | 1973-10-25 | 1975-06-19 | ||
| JPS5236545A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-19 | Sumitomo Heavy Industries | Traverse feeding device for long material |
| JPS5380487A (en) * | 1976-12-25 | 1978-07-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | Bonding of adherend rubbers, at least one of which is vulcanized |
| JPS54133525A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Sealing of joint of waterproof sheets |
| JPS5587536A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-02 | Hitachi Cable Ltd | Splicing of waterproof sheet |
| JPS5732949A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-22 | Nippon Musical Instruments Mfg | Coated wood |
| JPS57207021A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-18 | Hitachi Cable Ltd | Laminating method of hotmelt film on water-proof sheet |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6263784A patent/JPS60203640A/ja active Granted
Patent Citations (7)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378415B2 (ja) | 1991-12-13 |
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