JPS60203773A - 無機質基材表面の補強処理方法 - Google Patents
無機質基材表面の補強処理方法Info
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- JPS60203773A JPS60203773A JP5979184A JP5979184A JPS60203773A JP S60203773 A JPS60203773 A JP S60203773A JP 5979184 A JP5979184 A JP 5979184A JP 5979184 A JP5979184 A JP 5979184A JP S60203773 A JPS60203773 A JP S60203773A
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、！ことえ（３［コンクリート壁の表面部分
を硬質化りる場合などの、無機質褪拐表面の補強処理方
法に関りるものである。
を硬質化りる場合などの、無機質褪拐表面の補強処理方
法に関りるものである。
一般に、」ンクリー１−壁などの無機７１基祠は空気中
の炭酸ガスなどの影響により表面側から次第に中性化８
れｕ祠強度が劣化していくしのｒある。
の炭酸ガスなどの影響により表面側から次第に中性化８
れｕ祠強度が劣化していくしのｒある。
そし〔、この中性化は高温の環境や排気ガスの影響にに
つＣム促進される。また中性化は１ｎ分ニＪ、つｃｂ生
ずるので海辺のコンクリート壁は基材強度が一層劣化さ
れる。同様の現象【ましメント系マスチック塗祠、６肖
、プラスター、しっくい、などのｔａ衣表面Ｊ３いても
見られるものである。
つＣム促進される。また中性化は１ｎ分ニＪ、つｃｂ生
ずるので海辺のコンクリート壁は基材強度が一層劣化さ
れる。同様の現象【ましメント系マスチック塗祠、６肖
、プラスター、しっくい、などのｔａ衣表面Ｊ３いても
見られるものである。
そこＣ１従来は、コンクリートなど無機質基材表面に補
強液を塗って基材強度の低下防止をしてＪ３す、従来の
補強処理は該基材表面に、（イ）ウレタン樹脂溶液や−
■−ポキシ樹脂溶液のような二液型の樹脂を含浸さＬＺ
ｙｔｒ法、（ロ）アルカリクイ酸塩溶液よりなる距−榔
質のバインダーを含浸さＵる方法、 が行なわれている。しかしながら、前記（イ）の方法は
施工性、浸透性、不燃性、経湾竹、耐候性、耐久性が良
好でない欠点があり、前記（［Ｉ）の方法１．１硬化後
の耐水性、白華性、および表面病の補強ＩＡ）東が充分
でない欠点があった。
強液を塗って基材強度の低下防止をしてＪ３す、従来の
補強処理は該基材表面に、（イ）ウレタン樹脂溶液や−
■−ポキシ樹脂溶液のような二液型の樹脂を含浸さＬＺ
ｙｔｒ法、（ロ）アルカリクイ酸塩溶液よりなる距−榔
質のバインダーを含浸さＵる方法、 が行なわれている。しかしながら、前記（イ）の方法は
施工性、浸透性、不燃性、経湾竹、耐候性、耐久性が良
好でない欠点があり、前記（［Ｉ）の方法１．１硬化後
の耐水性、白華性、および表面病の補強ＩＡ）東が充分
でない欠点があった。
そこで本発明者【ユ、無磯？１基材表面の中性化防止の
研究において良好な成果をｌＳノで本発明を完成したも
のである。
研究において良好な成果をｌＳノで本発明を完成したも
のである。
本発明の目的は、水性の一′ａＡ’ｌて一施コーしやす
く、かつ引火燃焼の危険？！１のない補強液により中性
化を防止し基材強度の低下を防ぎｅ７る、−」ンクリー
トなどＱ＜ ｌ１負３１ｔ ４脂表面の補強処理方法を
提供りることにある。
く、かつ引火燃焼の危険？！１のない補強液により中性
化を防止し基材強度の低下を防ぎｅ７る、−」ンクリー
トなどＱ＜ ｌ１負３１ｔ ４脂表面の補強処理方法を
提供りることにある。
また、本発明の他の目的は、前述した従来の（イ）およ
び（］」）の補強処理り法の欠点を解消し？！７る、液
体浸透性の無機質基材表面の１補強処即方法を提供りる
ことにある。
び（］」）の補強処理り法の欠点を解消し？！７る、液
体浸透性の無機質基材表面の１補強処即方法を提供りる
ことにある。
本発明は、液体浸透性の無機質基材の表面を補強処理り
るに際し、水溶性り”イ酸塩化合物と、該化合物と相溶
性の合成樹＋＋５化合物と、水とを、成分どした補強液
を前記無機質Ｊｊ４ｖＩの表面に対して塗イＩＩシ、該
補強液を含浸さＵた後、乾燥おＪ、び固化さＵることを
特長どしたしのである。
るに際し、水溶性り”イ酸塩化合物と、該化合物と相溶
性の合成樹＋＋５化合物と、水とを、成分どした補強液
を前記無機質Ｊｊ４ｖＩの表面に対して塗イＩＩシ、該
補強液を含浸さＵた後、乾燥おＪ、び固化さＵることを
特長どしたしのである。
前記ｔ’！’＝ ａ Ｋ１Ｃｊ祠はコンクリート（セメ
ン１〜二１ンクリー１−）、石ａ、ノラスター、しつく
い、などの映化しｌこ！；ＨＪ：あるいはクイ１％ｌｉ
ｈルシュウム、アスベストヒメン１−、パーライト、
などを板状などに加重し硬化さ１！Ｉこ表面強度の小さ
い基材：あるい（、Ｌしメン１〜系マス−１−ツク１参
月の塗装面ヤ）、ｊｌｌ（槻賀祠ＩＩを主成分としたつ
や消し塗Ｈの塗層面など、液体が内部に浸透り゛る無機
質の基材が広く適用される。
ン１〜二１ンクリー１−）、石ａ、ノラスター、しつく
い、などの映化しｌこ！；ＨＪ：あるいはクイ１％ｌｉ
ｈルシュウム、アスベストヒメン１−、パーライト、
などを板状などに加重し硬化さ１！Ｉこ表面強度の小さ
い基材：あるい（、Ｌしメン１〜系マス−１−ツク１参
月の塗装面ヤ）、ｊｌｌ（槻賀祠ＩＩを主成分としたつ
や消し塗Ｈの塗層面など、液体が内部に浸透り゛る無機
質の基材が広く適用される。
前記水溶性ケイ酸塩化合物は、一般式が、Ｍ２Ｏ−ｎ５
ｉｏ２′ｃ表わされるクイ酸塩の単体あるいは混合物が
用いられる。ただし、前記一般式においで、Ｍはｌ、ｉ
、 Ｎａ、に、Ｃｓ、まＩコはアンモニウム成分であ
り、ｎ Ｇ；Ｌ整数である。アンモニウム成分としては
、たとえば、メチルアミン、］ニチルアミン、など′の
第１級ノノミン；ジメチルアミン、ジイソプロピルアミ
ンなどの第２級アミン：トリエチルアミン、１−リエタ
ノールアミンなどの第３級アミン；モノメチル１−り土
タノールアン；しニウム、テ１−ラエタノールアンモニ
ウムなどの第４級アンモニウム：およびアンモニア、が
あげられる。１１４記一般式のｎの値は好ましくは１・
〜５稈肛であるが限定はしない。このｎの蛤は実際に使
用りる際の水溶性、浸透性に支障がない範囲Ｃ選択自在
である。
ｉｏ２′ｃ表わされるクイ酸塩の単体あるいは混合物が
用いられる。ただし、前記一般式においで、Ｍはｌ、ｉ
、 Ｎａ、に、Ｃｓ、まＩコはアンモニウム成分であ
り、ｎ Ｇ；Ｌ整数である。アンモニウム成分としては
、たとえば、メチルアミン、］ニチルアミン、など′の
第１級ノノミン；ジメチルアミン、ジイソプロピルアミ
ンなどの第２級アミン：トリエチルアミン、１−リエタ
ノールアミンなどの第３級アミン；モノメチル１−り土
タノールアン；しニウム、テ１−ラエタノールアンモニ
ウムなどの第４級アンモニウム：およびアンモニア、が
あげられる。１１４記一般式のｎの値は好ましくは１・
〜５稈肛であるが限定はしない。このｎの蛤は実際に使
用りる際の水溶性、浸透性に支障がない範囲Ｃ選択自在
である。
前記ケイ酸塩化合物に相溶性の合成樹脂どしτは、水溶
性アクリル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、水溶性）７ミノ
樹脂、水溶性１ボキシ樹脂、おＪ−び酢酸ビニル樹脂」
−マルション、」、ヂレンｎ酸ビニル樹脂」ニマルショ
ン、アクリル樹脂１マルシクン、゛塩化ビニル（か１脂
」−マルシ三１ン、ウレタン樹脂」−マルタ」ン、■−
ボキシ樹脂■マルシコン、などの樹脂［マルション：
Ｓ Ｂ Ｒうｊツクスなどの合成ゴ１１ララックス；お
よび一般の］−デインク用に使用される１ｆｉ４脂水溶
液ル）るいは水分１１に樹脂」マルシニＩン（）゛ｆス
パーンτ１ン）、など（゛あり、前記クイｎ！ｆ 塩化
合物を水に溶かし！ごアルカリクイｆｉ＋２塩水溶液に
１１５人し／、：、１１：４合に相溶性があるしのが用
いられる１、なお、相７ＦＩＰ１． ’ａ良くりるには
界面活１！１剤、乳化剤、安定剤をｃりらかじめ配合づ
ることがＣさる。補強液【まアルカリクイ６り塩水溶液
と、合成樹脂水）８浩とを用危し、両（１ｋをＩｉＪ合
・）ることにＪ、り調製される。ｉｔシルカグイＭ ｊ
２＝水溶液と合成樹脂水溶ｄシどの混合：’＋’１合（
Ｊ適官自／ｊ： （”あるが、周形分化Ｃ１：２〜５：
１の範囲が有効である。補強液中の９イ酸塩化合物の固
形分濶麿ｔ、Ｌ自在ｅあるがこの固形分濃度が高い方が
塗布回数が少くて流み都合がＪ：い。補強液中のケイ酸
塩化合物が約１０〜３０車ω％あれば、１回の塗布処理
でも効果がある。なお、複数の塗ｆＩＪ９１！！理がさ
しつかえないならば、ケイ酸塩化合物濃度が１０％未満
の補強液であってもよい。ケイ酸塩化合物′および合成
樹脂ｔｅｌ多づぎると補強液の塗ｆｌｉ性あるいは含浸
性がわるくなる。補強液の塗布手段は、【３口Ｊ １ｆ
ｆｉす、Ｉｊ −ラ１ラシ塗り、あるいはスプレー塗り
などの適宜な選択した手段が採用される。基祠に塗ｆｌ
ｉ Ｌ／た補強液１よ外気温にて含浸、乾燥、固化さけ
るが、処１！１１を早く終え／ｊい場合は、補強液の含
浸後の！！！！理而に、面１０℃以下の温風などを当て
て、強制乾燥させてもよい。
性アクリル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、水溶性）７ミノ
樹脂、水溶性１ボキシ樹脂、おＪ−び酢酸ビニル樹脂」
−マルション、」、ヂレンｎ酸ビニル樹脂」ニマルショ
ン、アクリル樹脂１マルシクン、゛塩化ビニル（か１脂
」−マルシ三１ン、ウレタン樹脂」−マルタ」ン、■−
ボキシ樹脂■マルシコン、などの樹脂［マルション：
Ｓ Ｂ Ｒうｊツクスなどの合成ゴ１１ララックス；お
よび一般の］−デインク用に使用される１ｆｉ４脂水溶
液ル）るいは水分１１に樹脂」マルシニＩン（）゛ｆス
パーンτ１ン）、など（゛あり、前記クイｎ！ｆ 塩化
合物を水に溶かし！ごアルカリクイｆｉ＋２塩水溶液に
１１５人し／、：、１１：４合に相溶性があるしのが用
いられる１、なお、相７ＦＩＰ１． ’ａ良くりるには
界面活１！１剤、乳化剤、安定剤をｃりらかじめ配合づ
ることがＣさる。補強液【まアルカリクイ６り塩水溶液
と、合成樹脂水）８浩とを用危し、両（１ｋをＩｉＪ合
・）ることにＪ、り調製される。ｉｔシルカグイＭ ｊ
２＝水溶液と合成樹脂水溶ｄシどの混合：’＋’１合（
Ｊ適官自／ｊ： （”あるが、周形分化Ｃ１：２〜５：
１の範囲が有効である。補強液中の９イ酸塩化合物の固
形分濶麿ｔ、Ｌ自在ｅあるがこの固形分濃度が高い方が
塗布回数が少くて流み都合がＪ：い。補強液中のケイ酸
塩化合物が約１０〜３０車ω％あれば、１回の塗布処理
でも効果がある。なお、複数の塗ｆＩＪ９１！！理がさ
しつかえないならば、ケイ酸塩化合物濃度が１０％未満
の補強液であってもよい。ケイ酸塩化合物′および合成
樹脂ｔｅｌ多づぎると補強液の塗ｆｌｉ性あるいは含浸
性がわるくなる。補強液の塗布手段は、【３口Ｊ １ｆ
ｆｉす、Ｉｊ −ラ１ラシ塗り、あるいはスプレー塗り
などの適宜な選択した手段が採用される。基祠に塗ｆｌ
ｉ Ｌ／た補強液１よ外気温にて含浸、乾燥、固化さけ
るが、処１！１１を早く終え／ｊい場合は、補強液の含
浸後の！！！！理而に、面１０℃以下の温風などを当て
て、強制乾燥させてもよい。
しかして処理後の塁祠表面部は補強に＆が含浸され固化
されでいるので、炭酸ガスなどにＪ、る中性化がされに
くく、かつ基材強瓜も高くなり、１１４月表面部位の補
強が充分になされる。
されでいるので、炭酸ガスなどにＪ、る中性化がされに
くく、かつ基材強瓜も高くなり、１１４月表面部位の補
強が充分になされる。
次ぎに、本発明の詳細な説明りる。
まず、第１表に示め４脂配合よりなる試験用の補強液（
以Ｆ、試験ｈｋという。）を調製して用意りる。
以Ｆ、試験ｈｋという。）を調製して用意りる。
クイ酸アンし−ラム溶液は固形分２０％で、Ｓ ｉ Ｏ
、、／ （Ｎ １１４ ） ２０／Ｊ′Ｘ５．０のケイ
酸）′ンしニウムを使用しＩこ１．ｔヒ゛ニール＃７４
５はへＶスト合成ＫＫ製造の商品て）′クリル樹脂固形
分４０％のしの（゛ある１、ルノックス２５〕は東ＪＩ
Ｓ化学■業ＫＫ製造の商品（主成分アル４ルアリルスル
ホン酸ｊ’ ミンＪＡ！ Ｃｔｕ ル、、 ７−７カネ
ー１−、 Ｂ ９ ／１０は加電化工業ＫＫ１裂造のも
のを使用しｌζ。
、、／ （Ｎ １１４ ） ２０／Ｊ′Ｘ５．０のケイ
酸）′ンしニウムを使用しＩこ１．ｔヒ゛ニール＃７４
５はへＶスト合成ＫＫ製造の商品て）′クリル樹脂固形
分４０％のしの（゛ある１、ルノックス２５〕は東ＪＩ
Ｓ化学■業ＫＫ製造の商品（主成分アル４ルアリルスル
ホン酸ｊ’ ミンＪＡ！ Ｃｔｕ ル、、 ７−７カネ
ー１−、 Ｂ ９ ／１０は加電化工業ＫＫ１裂造のも
のを使用しｌζ。
次いで、比較用の補強液とし一〇第２表に示めり配合の
従来補強液（以下、対照液■という。）、および第３表
に示めり配合の従来補強′ａ（以下、対照液１ｒという
。）をそれぞれ用意した。
従来補強液（以下、対照液■という。）、および第３表
に示めり配合の従来補強′ａ（以下、対照液１ｒという
。）をそれぞれ用意した。
−ｈ、中性化され強度低下し／ｃ７１’、’ ｔ！３１
質υ祠は、劣化状態が種々あり、実際の阜月では試験用
として選定しにくいので、第４表の配合によるしメン１
〜ペースト硬化層の成形品（スランプ舶２００ ｍｍｍ
ｍＣ１６Ｘ４Ｘ４の人ささのもの）を多数個つくり、−
週間室内養生し、この脆弱な成形品を試験用のｊｌＢ−
は質阜材としＣ使用した、。
質υ祠は、劣化状態が種々あり、実際の阜月では試験用
として選定しにくいので、第４表の配合によるしメン１
〜ペースト硬化層の成形品（スランプ舶２００ ｍｍｍ
ｍＣ１６Ｘ４Ｘ４の人ささのもの）を多数個つくり、−
週間室内養生し、この脆弱な成形品を試験用のｊｌＢ−
は質阜材としＣ使用した、。
しかして、成形品は試験液、対照液■、あるい（Ｊ対照
液■、のいり゛れかに１０分間浸漬し！ζ後、取出し２
０’０．７０％Ｒｌ−１の室内１こ２４萌間放置し、し
かる後、成形品の中央部を破断し−（破断面（Ｇｌに１
０％］」−ノールフタレン溶液を噴霧しく、その色調の
変化した（赤紫色）部分から浸透（含浸）深さを測定し
た。また、成形品の破断面が水で濡れた場合の色調差も
目視判断した。
液■、のいり゛れかに１０分間浸漬し！ζ後、取出し２
０’０．７０％Ｒｌ−１の室内１こ２４萌間放置し、し
かる後、成形品の中央部を破断し−（破断面（Ｇｌに１
０％］」−ノールフタレン溶液を噴霧しく、その色調の
変化した（赤紫色）部分から浸透（含浸）深さを測定し
た。また、成形品の破断面が水で濡れた場合の色調差も
目視判断した。
そして、６日間室内に放置した補強処理成形品に対し°
Ｃｒｌ１ｉ度、吸水ｍ、マモウル、Ｊ３よび曲げ強麿を
測定した。な（１３、硬度は鉛筆ひつかぎ硬度にＪこる
。吸水ωは３０分間水中に浸漬して含浸した水の舟を測
定し１＝ 、マモウ量は補強処理成形品の表面をリント
ペーパーで５０回Ｕ−復してこ１す、とれたマモウ減吊
をマモウ量とした。曲げ強Ｉ（はＪ Ｉ Ｓ −Ｒ５２
’０１の測定方法にしたがった。
Ｃｒｌ１ｉ度、吸水ｍ、マモウル、Ｊ３よび曲げ強麿を
測定した。な（１３、硬度は鉛筆ひつかぎ硬度にＪこる
。吸水ωは３０分間水中に浸漬して含浸した水の舟を測
定し１＝ 、マモウ量は補強処理成形品の表面をリント
ペーパーで５０回Ｕ−復してこ１す、とれたマモウ減吊
をマモウ量とした。曲げ強Ｉ（はＪ Ｉ Ｓ −Ｒ５２
’０１の測定方法にしたがった。
さらに、補強処理成形品に（、Ｌ Ｊ Ｉ Ｓ −Ｋ
５６６３規定による合成樹脂エマルシミンベイン１〜を
−１４塗り（ブラシ塗り２回）し、室内ぐ□さらに７［
１間放買したものに゛つい−（ゴバン目−（験を４”ｊ
＜ｔ’ −、） Ｌ ａなお、ゴバン目試験はＪ Ｉ
Ｓ −Ｋ”５４００の試験１人にしたがっｌこ。
５６６３規定による合成樹脂エマルシミンベイン１〜を
−１４塗り（ブラシ塗り２回）し、室内ぐ□さらに７［
１間放買したものに゛つい−（ゴバン目−（験を４”ｊ
＜ｔ’ −、） Ｌ ａなお、ゴバン目試験はＪ Ｉ
Ｓ −Ｋ”５４００の試験１人にしたがっｌこ。
各試験の結果は次ぎの第５表に示めり。
第５表
第５表中、吸水量の単位はｇ ／ １００ｃ＃ｉ；マモ
ウ量の中位は’Ｊ ／ １００（７）ｉ ；ゴバン［１
１ｉｉｕ験は］−塗り塗膜のテープ剥離の残存数／１０
０ ；曲げ強度の甲ＩＩ７ ＧＥＬＫ９ 、／ ａｊで
ある。
ウ量の中位は’Ｊ ／ １００（７）ｉ ；ゴバン［１
１ｉｉｕ験は］−塗り塗膜のテープ剥離の残存数／１０
０ ；曲げ強度の甲ＩＩ７ ＧＥＬＫ９ 、／ ａｊで
ある。
第５表Ｊ、す、試験液は対照液Ｉ Ｊ、３よぴ１１に較
へ良好なことがわかる。すなわら、浸透深さり、１８ｍ
ｍであり内部まで浸透しており、表面硬度はｉｔ Ｂで
硬く、脆化が補強されていで、吸水ＨＨＩ、マしつ量は
少く、ゴバン目試験にＪ３い−（剥れがなく、かつ曲げ
強度が悪くないしのであつＩこ。
へ良好なことがわかる。すなわら、浸透深さり、１８ｍ
ｍであり内部まで浸透しており、表面硬度はｉｔ Ｂで
硬く、脆化が補強されていで、吸水ＨＨＩ、マしつ量は
少く、ゴバン目試験にＪ３い−（剥れがなく、かつ曲げ
強度が悪くないしのであつＩこ。
そし−（、補強処理しＩこ各成形品の断面を拡大鏡に（
観察したところで１．Ｌ、第２図に示めりように、対照
液■処理の成形品Ｓ２は二Ｉニポ４シ樹脂治液に２が表
面部分にたまって内部に浸透Ｉ！す゛、内部が補強され
１．１い−しのであり、第３図に示めりＪ、うに、対照
液■処理の成形品Ｓ３はクイ酸り／−二＋−ム溶液（水
溶性アルカリケイ酸基？ｆｌ液＞Ｋ３が表面部分にたま
りにくくて内部に多く浸透し表面部分の補強が充分にさ
れない。しかしながら、第１図に示めり゛ように、試験
液処理の成形品８１は試験Ｈ＆に１が表面部分および内
部に均等に浸透して砂止４るのぐ、成形品Ｓ１の層内金
体が均等に強化される。なＪ３、第１図〜第３図にＪ３
い−（’ Ｉ＜ １ 、Ｉ’＜ ２、Ｒ３はケイ砂など
の無ｕＮ 、ｒ１粒子であり、ＣＩ 、 Ｃ２，０３は
微小孔隙を右りる組織部である。
観察したところで１．Ｌ、第２図に示めりように、対照
液■処理の成形品Ｓ２は二Ｉニポ４シ樹脂治液に２が表
面部分にたまって内部に浸透Ｉ！す゛、内部が補強され
１．１い−しのであり、第３図に示めりＪ、うに、対照
液■処理の成形品Ｓ３はクイ酸り／−二＋−ム溶液（水
溶性アルカリケイ酸基？ｆｌ液＞Ｋ３が表面部分にたま
りにくくて内部に多く浸透し表面部分の補強が充分にさ
れない。しかしながら、第１図に示めり゛ように、試験
液処理の成形品８１は試験Ｈ＆に１が表面部分および内
部に均等に浸透して砂止４るのぐ、成形品Ｓ１の層内金
体が均等に強化される。なＪ３、第１図〜第３図にＪ３
い−（’ Ｉ＜ １ 、Ｉ’＜ ２、Ｒ３はケイ砂など
の無ｕＮ 、ｒ１粒子であり、ＣＩ 、 Ｃ２，０３は
微小孔隙を右りる組織部である。
以上、説明したＪ：うに本発明にＪ、れ（、【、無機！
１基祠の層内金体に均等に補強液を含浸浸透さぜｌご後
に該補強波を乾燥し、固化さＵるので、１１１％ｇｆｔ
Ｋ１−基材の共材強度を充分に強化りることがｅきる
。
１基祠の層内金体に均等に補強液を含浸浸透さぜｌご後
に該補強波を乾燥し、固化さＵるので、１１１％ｇｆｔ
Ｋ１−基材の共材強度を充分に強化りることがｅきる
。
し力旭し゛（、補強処理されＩｃｊｉｕ ＆ ｉｆｉ
’；’暑４に亀まクイ酸塩成分ど合成４ＥＩ脂成分を含
有さＵ固化さｌＩＣあり、炭酸ガス４１どにＪ、る中性
化１′１川を充分に防Ｊｌ’、 Ｌ／ ｉ！するムので
ある。、Ｊ、／ζ、本発明ｔよ阜月面に一液１／１の補
強液を２浸さＵることにＪ、り強化処理ができるＩこめ
、施」ニし易く、ｒ＋Ｉｉ強液は不燃ｔ１〔゛あり扱い
易く、かつ前述しＩこ従来の強化処理ｌ）法の諸欠１：
ｉも充分に解ｆｆ！ｊ Ｌ／、 ｉ：ｊたしの（ｄうる
。
’；’暑４に亀まクイ酸塩成分ど合成４ＥＩ脂成分を含
有さＵ固化さｌＩＣあり、炭酸ガス４１どにＪ、る中性
化１′１川を充分に防Ｊｌ’、 Ｌ／ ｉ！するムので
ある。、Ｊ、／ζ、本発明ｔよ阜月面に一液１／１の補
強液を２浸さＵることにＪ、り強化処理ができるＩこめ
、施」ニし易く、ｒ＋Ｉｉ強液は不燃ｔ１〔゛あり扱い
易く、かつ前述しＩこ従来の強化処理ｌ）法の諸欠１：
ｉも充分に解ｆｆ！ｊ Ｌ／、 ｉ：ｊたしの（ｄうる
。
図１．１本発明の実験例の効宋を；」、リムのＣあり、
第１図は本例試験液の浸透状態を示Ｊ説明し１、第２図
は対照）１シＩの浸透状態を示づ説明図、第３図は対照
液■の浸透状態を示め（Ｊ説明図である。 Ｓｌ、８２．Ｓ３・・・・・・成形品 に１・・・・・・試験液 に２・・・・・・対照液Ｉ（ｘｔ−ポキシ樹脂溶液）Ｋ
３・・・・・・対照液■（ケイ酸リブ−コーム溶液）出
願人 鈴鹿塗別株式会社 代理人 弁理士 岡１１１英彦 第１図 第２図 第３図 （Ｃ］）
第１図は本例試験液の浸透状態を示Ｊ説明し１、第２図
は対照）１シＩの浸透状態を示づ説明図、第３図は対照
液■の浸透状態を示め（Ｊ説明図である。 Ｓｌ、８２．Ｓ３・・・・・・成形品 に１・・・・・・試験液 に２・・・・・・対照液Ｉ（ｘｔ−ポキシ樹脂溶液）Ｋ
３・・・・・・対照液■（ケイ酸リブ−コーム溶液）出
願人 鈴鹿塗別株式会社 代理人 弁理士 岡１１１英彦 第１図 第２図 第３図 （Ｃ］）
Claims (1)
- コンクリート壁などの液１ホ浸透Ｐｉの無機ｎ基材の表
面を補強処理するに際し、水溶性り、イ酸塩化合物と、
該化合物ど相溶ｆ１の合成樹脂と、水とを、成分とした
補強液を前記無（実質基材の表面に対して塗イＩＩシ、
該補強）１シを含浸さＩ！−、ｉＳ後、乾燥おＪ、び固
化さＵること４１２１徴どした７１４（ｇ質基材表面の
１１０強処理ｊｊ法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5979184A JPS60203773A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 無機質基材表面の補強処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5979184A JPS60203773A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 無機質基材表面の補強処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203773A true JPS60203773A (ja) | 1985-10-15 |
Family
ID=13123455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5979184A Pending JPS60203773A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 無機質基材表面の補強処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203773A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62284859A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-10 | ニチエ−吉田株式会社 | 劣化コンクリ−トの強化法 |
| JP2009215491A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Aica Kogyo Co Ltd | 表面強化用組成物及びその表面強化方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319609A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-23 | Ochi Koumuten Kk | Method of executing foundation work for wooden building |
| JPS5711988A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-21 | Shionogi & Co Ltd | Esterification of epipenicilin oxide |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP5979184A patent/JPS60203773A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319609A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-23 | Ochi Koumuten Kk | Method of executing foundation work for wooden building |
| JPS5711988A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-21 | Shionogi & Co Ltd | Esterification of epipenicilin oxide |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62284859A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-10 | ニチエ−吉田株式会社 | 劣化コンクリ−トの強化法 |
| JP2009215491A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Aica Kogyo Co Ltd | 表面強化用組成物及びその表面強化方法 |
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