JPS6020402A - イエロ−グロ−ブおよびその製造方法 - Google Patents
イエロ−グロ−ブおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6020402A JPS6020402A JP58128863A JP12886383A JPS6020402A JP S6020402 A JPS6020402 A JP S6020402A JP 58128863 A JP58128863 A JP 58128863A JP 12886383 A JP12886383 A JP 12886383A JP S6020402 A JPS6020402 A JP S6020402A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- yellow
- glove
- bottomed cylindrical
- cylindrical portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、自動車用灯具内に組込′まれバルブの周囲を
被うイエローグローブおよびその製造方法に門するもの
である。
被うイエローグローブおよびその製造方法に門するもの
である。
従来からイエローグローブを組込んだ自動車用灯具は第
１図に示す如く構成されている。すなわち、１は開口部
にレンズ（図示せず）が数句けられ内側面が回転放物反
射面１ａを描成する灯具ボディ、２は灯具ボディ１の背
面開口部３より該ボディ１内に挿入された白色のバルブ
、４はバルブ２を固定保持するソケット、５はバルブ２
を被うイエローブクープで、このイエローグローブ５は
黄色に着色されたガラスによって形成されることによシ
、有底円筒部５Ａ、この有底円筒部５Ａよ）大きな外径
を有して前記ソケット４の外周に嵌合される大径円筒部
５Ｂおよび有底円筒部５Ａと大径円筒部５Ｂとを連結す
る連結部５Ｃとで（マヤ成されている。
１図に示す如く構成されている。すなわち、１は開口部
にレンズ（図示せず）が数句けられ内側面が回転放物反
射面１ａを描成する灯具ボディ、２は灯具ボディ１の背
面開口部３より該ボディ１内に挿入された白色のバルブ
、４はバルブ２を固定保持するソケット、５はバルブ２
を被うイエローブクープで、このイエローグローブ５は
黄色に着色されたガラスによって形成されることによシ
、有底円筒部５Ａ、この有底円筒部５Ａよ）大きな外径
を有して前記ソケット４の外周に嵌合される大径円筒部
５Ｂおよび有底円筒部５Ａと大径円筒部５Ｂとを連結す
る連結部５Ｃとで（マヤ成されている。
なお、６は前記イエローグローブ５をソケット４に嵌合
した後ソケット４の外周に嵌合されかっかしめ固定され
るグローブホルダーて、このホルダー６の先端に設けら
れ中心方向に絞られたテーパ状の押圧部６Ａで連結部５
Ｃを押圧することにより、イエローグローブ５のソケッ
ト４からの脱落を防止している。
した後ソケット４の外周に嵌合されかっかしめ固定され
るグローブホルダーて、このホルダー６の先端に設けら
れ中心方向に絞られたテーパ状の押圧部６Ａで連結部５
Ｃを押圧することにより、イエローグローブ５のソケッ
ト４からの脱落を防止している。
ところで、斯かる従来のイエローグローブは、一般に周
知の廻し吹きにより所定形状に形成する工程、焼なまし
によシ歪を取る工程、開口端面をピードカットにて切断
する工程、切断端面を研磨する工程、研磨した開口端面
を加熱する工程および加熱した開口端面を焼なましし歪
を取る工程等を径そ製造されるものであるが、廻し吹き
により所定形状に形成されるため、寸法精度が不安定で
４均一なものが得られない上、特に連結部５Ｃが第２図
に示すように比較的大きな半径Ｒ１＋Ｒ２で、もって曲
面に形成されるため、グローブホルダー６の抑圧部６Ａ
が連結部５Ｃを点接触状態で押圧し、イエローグローブ
５がガタ付いたシ、押圧力の集中によりイエロ−グロー
ブ５自体が破４Ｍするといった欠点があった。
知の廻し吹きにより所定形状に形成する工程、焼なまし
によシ歪を取る工程、開口端面をピードカットにて切断
する工程、切断端面を研磨する工程、研磨した開口端面
を加熱する工程および加熱した開口端面を焼なましし歪
を取る工程等を径そ製造されるものであるが、廻し吹き
により所定形状に形成されるため、寸法精度が不安定で
４均一なものが得られない上、特に連結部５Ｃが第２図
に示すように比較的大きな半径Ｒ１＋Ｒ２で、もって曲
面に形成されるため、グローブホルダー６の抑圧部６Ａ
が連結部５Ｃを点接触状態で押圧し、イエローグローブ
５がガタ付いたシ、押圧力の集中によりイエロ−グロー
ブ５自体が破４Ｍするといった欠点があった。
［、発明の概要〕
本発明は上述したような点に鑑みてなされたもので、有
底円筒部と大径円筒部とを連結する連結部をはソ全周に
亘って同一角度で傾斜する円錐形状に形成するという極
めて簡単な（δ成により、グローブホルダーによる押圧
力の集中を防止し、ガタ付き、破損事故等を防止するよ
うにしたイエローグローブを提供するものである。
底円筒部と大径円筒部とを連結する連結部をはソ全周に
亘って同一角度で傾斜する円錐形状に形成するという極
めて簡単な（δ成により、グローブホルダーによる押圧
力の集中を防止し、ガタ付き、破損事故等を防止するよ
うにしたイエローグローブを提供するものである。
また、本発明の目的は、イエローグローブの有底円筒部
とはソ同一の孔径を有する嵌合孔、との嵌合孔の開口端
側に該孔よシ大きな孔径を有して設けられた大径部形成
用孔およびこれら両孔間に設けられ＃１ｙ１側上亘って
同一角度で傾斜するテーパ孔とからなるグローブ形成孔
を備えた第１金型と前記グローブ形成孔と相似形でイエ
ローグローブの厚さ分だけ小さい外径形状の第２金型と
、を用いてイエローグローブを形成するととによυ、寸
法精度が高くて品質の均一化を計れ、不良率の発生を低
減し得るようにしたイエローグローブの製造方法を提供
することにある。
とはソ同一の孔径を有する嵌合孔、との嵌合孔の開口端
側に該孔よシ大きな孔径を有して設けられた大径部形成
用孔およびこれら両孔間に設けられ＃１ｙ１側上亘って
同一角度で傾斜するテーパ孔とからなるグローブ形成孔
を備えた第１金型と前記グローブ形成孔と相似形でイエ
ローグローブの厚さ分だけ小さい外径形状の第２金型と
、を用いてイエローグローブを形成するととによυ、寸
法精度が高くて品質の均一化を計れ、不良率の発生を低
減し得るようにしたイエローグローブの製造方法を提供
することにある。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
第３図は本発明に係るイエローグローブの一実施例を示
す断面図である。同図において、イエローグローブ１０
は、閉塞端が半球状をなす有底円筒部１０Ａ、有底円筒
部１０Ａよシ大きな外径（内径）を有する両端開口の大
径円筒部１０Ｂおよび有底円筒部１０Ａの開口端と大径
円筒部１０Ｂの一端開口部とを連結する連結部１０Ｃと
で一体に形成されている。そして、連結部１０Ｃははソ
全周に亘りて同一の角度θで傾斜する円錐形状に形成さ
れ、両端ａ、ｂのみが比較的小さな曲率で溝曲し゛〔い
る。
す断面図である。同図において、イエローグローブ１０
は、閉塞端が半球状をなす有底円筒部１０Ａ、有底円筒
部１０Ａよシ大きな外径（内径）を有する両端開口の大
径円筒部１０Ｂおよび有底円筒部１０Ａの開口端と大径
円筒部１０Ｂの一端開口部とを連結する連結部１０Ｃと
で一体に形成されている。そして、連結部１０Ｃははソ
全周に亘りて同一の角度θで傾斜する円錐形状に形成さ
れ、両端ａ、ｂのみが比較的小さな曲率で溝曲し゛〔い
る。
このｆ、７ｉ ｆ）角度θは２０〜７０度程度の範囲で
適宜な角度に設定される。
適宜な角度に設定される。
このような措成からなるイエローグローブ１０によれば
、灯具ボディに組込み、グローブホルダー６の抑圧部６
Ａで連結部１０Ｃを押圧した際、抑圧部６への内側面と
連結部１０Ｃの表面とが面接触するだめ、イエローグロ
ーブ１０を確実に固定でき、ガタ利きを防止すると共に
押圧力の集中がないだめ、イエロ−グローブ１０自体の
破損をも防止し得る。
、灯具ボディに組込み、グローブホルダー６の抑圧部６
Ａで連結部１０Ｃを押圧した際、抑圧部６への内側面と
連結部１０Ｃの表面とが面接触するだめ、イエローグロ
ーブ１０を確実に固定でき、ガタ利きを防止すると共に
押圧力の集中がないだめ、イエロ−グローブ１０自体の
破損をも防止し得る。
次に、イエローブ四−ブ１０の製造方法を第４図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
先ず第４図（ａ）に示すように従来周知の廻し吹きにて
溶融されたガラスの塊を円筒状に形成することにより一
端が開口した有底円筒体１５を製作する。この有底円筒
体１５はイエローグローブ１０の有底円筒部１０Ａとは
ｙ同一の外径および内径を有してイエローグローブ１０
よυ長く形成される。
溶融されたガラスの塊を円筒状に形成することにより一
端が開口した有底円筒体１５を製作する。この有底円筒
体１５はイエローグローブ１０の有底円筒部１０Ａとは
ｙ同一の外径および内径を有してイエローグローブ１０
よυ長く形成される。
次に、有底円筒体１５を同図（ｂ）に示す第１の金型１
６のイエローグローブ形成孔１１に開口部を上にして挿
入する。前記グローブ形成孔１７はイエローグローブ１
０の外形形状と同一に形成されることにより、イエロー
グローブ１０の有底円筒部１０Ａとはソ同一の孔径およ
び深さを有する嵌合孔１７Ａ、との嵌合孔１７Ａの開口
端側に該孔１７Ａより大きな孔径を有して設けられた大
径部形成用孔１７Ｂおよび大径部形成用孔１７Ｂと嵌合
孔１７との間に設けられはソ全周に亘って同一角度で傾
斜するテーパ孔１７Ｃとで構成されている。したがって
、前記有底円筒体１５は嵌合孔１７ＡＫ嵌合されること
になる。
６のイエローグローブ形成孔１１に開口部を上にして挿
入する。前記グローブ形成孔１７はイエローグローブ１
０の外形形状と同一に形成されることにより、イエロー
グローブ１０の有底円筒部１０Ａとはソ同一の孔径およ
び深さを有する嵌合孔１７Ａ、との嵌合孔１７Ａの開口
端側に該孔１７Ａより大きな孔径を有して設けられた大
径部形成用孔１７Ｂおよび大径部形成用孔１７Ｂと嵌合
孔１７との間に設けられはソ全周に亘って同一角度で傾
斜するテーパ孔１７Ｃとで構成されている。したがって
、前記有底円筒体１５は嵌合孔１７ＡＫ嵌合されること
になる。
次に、第２金型２０を前記嵌合孔１７Ａに嵌合されてい
る前記有底円筒体１５内に圧入する。この第２金型２０
は前記グローブ形成孔１７と相似形でイエローグローブ
１５の板厚だけ小さい外形形状を有することにより、有
底円筒部１５の開口部側を膨張させて前記大径部形成用
孔１７Ｂおよびテーパ孔１７Ｃに密接させ、イエローグ
ローブ１０の大径円筒部１０Ｂと連結部１０Ｃとを形成
する。この場合、第２金型２０の圧入に際しては、有底
円筒体１５の開口部が図示しないヒーター等の加熱手段
によって塑性変形可能な温度に加熱溶融される。
る前記有底円筒体１５内に圧入する。この第２金型２０
は前記グローブ形成孔１７と相似形でイエローグローブ
１５の板厚だけ小さい外形形状を有することにより、有
底円筒部１５の開口部側を膨張させて前記大径部形成用
孔１７Ｂおよびテーパ孔１７Ｃに密接させ、イエローグ
ローブ１０の大径円筒部１０Ｂと連結部１０Ｃとを形成
する。この場合、第２金型２０の圧入に際しては、有底
円筒体１５の開口部が図示しないヒーター等の加熱手段
によって塑性変形可能な温度に加熱溶融される。
同図（ｃ）は第２金型２０を第１金型１６内に完全に圧
入した状態を示す。
入した状態を示す。
そして、第１および第２金型ＩＧ、２０によって形成さ
れたイエローグローブは、第１金型１６から取り出され
た後、従来と同様、力〃なましによ、り歪を取シ除く工
程、開口端面をビートカントにて切断する工程、切断端
面を研磨する工程、研磨部を加熱して焼な寸す工程等を
経て最終製品に仕上げられ、灯具ボディ内に組込まれる
。
れたイエローグローブは、第１金型１６から取り出され
た後、従来と同様、力〃なましによ、り歪を取シ除く工
程、開口端面をビートカントにて切断する工程、切断端
面を研磨する工程、研磨部を加熱して焼な寸す工程等を
経て最終製品に仕上げられ、灯具ボディ内に組込まれる
。
以上述べたように本発明に係るイエローグローブは、有
底円筒部と大径円筒部とを連結する連結部をはｙ全周に
亘って同一角度で傾斜する円錐形状に形成したので、灯
具ボディの組込み時においてグローブホルダーを連結部
に面接触状態で圧接させることができ、イエローグロー
ブのガタ付き。
底円筒部と大径円筒部とを連結する連結部をはｙ全周に
亘って同一角度で傾斜する円錐形状に形成したので、灯
具ボディの組込み時においてグローブホルダーを連結部
に面接触状態で圧接させることができ、イエローグロー
ブのガタ付き。
さらには押圧力の分散によシイエローグローブ自体の破
損を防止し得る。
損を防止し得る。
また、本発明によるイエローグローブの製造方法は、第
１金型にイエローグローブの外形形状と同じ形状のグロ
ーブ形成孔を設けてこの孔内にイエローグローブの有底
円筒部とホソ同一の外径を有する有底円筒体を嵌合し、
との有底円筒体の開口部を加熱すると同時にイエローグ
ローブの内形形状と同じ形状の第２金型を前記有底円筒
体内に圧入し、もって有底円筒体を両金型でイエローグ
ローブ形状に形成するようにしたので、高鞘度にして品
質の均−表イエローグローブを製作でき、不良率の発生
を少なくすることができる。
１金型にイエローグローブの外形形状と同じ形状のグロ
ーブ形成孔を設けてこの孔内にイエローグローブの有底
円筒部とホソ同一の外径を有する有底円筒体を嵌合し、
との有底円筒体の開口部を加熱すると同時にイエローグ
ローブの内形形状と同じ形状の第２金型を前記有底円筒
体内に圧入し、もって有底円筒体を両金型でイエローグ
ローブ形状に形成するようにしたので、高鞘度にして品
質の均−表イエローグローブを製作でき、不良率の発生
を少なくすることができる。
また、構造簡易にして製作も容易で、大量生産に適し、
安価に提供し得る。
安価に提供し得る。
第１図は従来のイエローグローブを備えた灯具の要部断
面図、第２図は要部拡大断面図、第３図は本発明に係る
イエローグローブの断面図、第４図（ａ） ｌ （ｂ）
、 （ｃｌは本発明によるイエローグローブの製造方
法を説明するだめの図である。 ６・・・・グローブホルダー、１０・・・・イエローグ
ローブ、ＩＯＡ・・・・有底円筒部、１０Ｂ・・・・大
径円筒部、１０Ｃ・・・・連結部、１５・・・・有底円
筒体、１６・・・・第１金型、× １７・・・・グロー
ブ形成孔、１７Ａ・・・・嵌合孔、１７Ｂ・・・・大径
部形成用孔、１７Ｃ・・・・チー、？孔、２０・・・・
第２金型。 特許出願人 株式会社小糸製作所 代 理 人 山 川 政 樹（ほか１名）第１図 第２
図 第３図 （Ｃ）
面図、第２図は要部拡大断面図、第３図は本発明に係る
イエローグローブの断面図、第４図（ａ） ｌ （ｂ）
、 （ｃｌは本発明によるイエローグローブの製造方
法を説明するだめの図である。 ６・・・・グローブホルダー、１０・・・・イエローグ
ローブ、ＩＯＡ・・・・有底円筒部、１０Ｂ・・・・大
径円筒部、１０Ｃ・・・・連結部、１５・・・・有底円
筒体、１６・・・・第１金型、× １７・・・・グロー
ブ形成孔、１７Ａ・・・・嵌合孔、１７Ｂ・・・・大径
部形成用孔、１７Ｃ・・・・チー、？孔、２０・・・・
第２金型。 特許出願人 株式会社小糸製作所 代 理 人 山 川 政 樹（ほか１名）第１図 第２
図 第３図 （Ｃ）
Claims (2)
- （１）−喘が開口されだ有底円筒形状のグローブであっ
て、有底円筒部と、この有底円筒部より大きな外径を有
する大径円筒部と、この大径円筒部と前記有底円筒部と
を連結する連結部とが一体形成され、該連結部ははソ全
周に亘って同一傾斜角度をもった円錐形状に形成された
ことを特徴とするイエローグローブ。 - （２）溶融されたガラスの塊を一端が開口された有底円
筒形状体に形成し、との有底円筒体とはソ同一の孔径を
有する嵌合孔、この嵌合孔の開口端側に該孔よシ大きな
孔径を有して設けられた大径部形成用孔およびこの大径
部形成用孔と前記嵌合孔との間に設けられｔ１ソ全周に
亘って同一角度で傾斜するテーパ孔とからなるグローブ
形成孔を備えた第１金型の前記嵌合孔に前記有底円筒体
を、嵌合し、前記有底円筒体の開口部を加熱溶融し、前
記グローブ形成孔と相似形でグローブの厚さ分だけ小さ
く形成された第２金型を前記有底円筒体内に圧入し、前
記有底円筒体の開口部に全周に亘って同一傾斜角度をも
った円錐形状の連結部と該円筒体の外径よりも大きな外
径を有する大径円筒部とが一体形成するようにしたこと
を特徴とするイエローグローブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128863A JPS6020402A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | イエロ−グロ−ブおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128863A JPS6020402A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | イエロ−グロ−ブおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020402A true JPS6020402A (ja) | 1985-02-01 |
| JPS6348122B2 JPS6348122B2 (ja) | 1988-09-27 |
Family
ID=14995225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58128863A Granted JPS6020402A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | イエロ−グロ−ブおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020402A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0357686U (ja) * | 1989-10-11 | 1991-06-04 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650002U (ja) * | 1979-09-27 | 1981-05-02 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP58128863A patent/JPS6020402A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650002U (ja) * | 1979-09-27 | 1981-05-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6348122B2 (ja) | 1988-09-27 |
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