JPH04207696A - 圧電サウンダーの製造方法 - Google Patents
圧電サウンダーの製造方法Info
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- JPH04207696A JPH04207696A JP33704390A JP33704390A JPH04207696A JP H04207696 A JPH04207696 A JP H04207696A JP 33704390 A JP33704390 A JP 33704390A JP 33704390 A JP33704390 A JP 33704390A JP H04207696 A JPH04207696 A JP H04207696A
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Landscapes
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
、
本発明は、圧電素子を用いた圧電サウンダ−の製造方法
に関し、特にそのケースの嵌合状態を良好とする手段を
含む製造方法に関する。
に関し、特にそのケースの嵌合状態を良好とする手段を
含む製造方法に関する。
圧電サウンダ−の構成を、図１〜図４により説明する。
図１と図３にその全体を示すように、この種の圧電サウ
ンダ−は、交流電圧の印加により振動が惹起される圧電
要素１１と、この圧電要素１１を収納するためのベース
３及びキャップ４とからなる。 圧電要素１１は、金属製の振動板１の中心部に板状の圧
電素子２を貼り付けてなり、前記圧電素子２０両主面に
形成された電極に交流電圧を印加すると、金属板１に振
動を生じる。 ベース３は、樹脂等の絶縁体により成形された円板形の
基部１２の周辺部から、上方及び外周方向にせりだした
嵌゛合顎部７を有している。 さらに、前記基部１２には、先端側が可撓性を有するリ
ード端子５ａｘ５ｂが貫通している。 キャップ４は、やはり樹脂により、図２に示すような形
状に成形されたもので、その下部内周面には、前記ベー
ス３の嵌合顎部７が嵌まり込む凹部６が全周にわたって
形成され、その下縁には、内側龜向かって抜止用の抜止
顎部１４が一形成されている。 この圧電サウンダ−は、次のようにして組み立てられ、
製造される。まず前記圧電要素１１をキャップ４の中に
収納する。さらに、ベース３の嵌合顎部７をキャップ４
の下部開口部から嵌め込み、同嵌合顎部７をキャップ４
の凹部６に嵌め込むと共に、ベース３の嵌合顎部７の上
端とキャップ４の凹部６との間に、前記圧電要素１１の
外周部を挟み込んで固定する。このときリード端子５ａ
ｓ５ｂの先端部を撓ませながら、その一方を圧電要素１
１の振動板１に、他方を圧電素子２の主面の電極に接触
させて、電気的接続を図る。 前記キャップ４は、一般に金型を用いて射出成形法によ
り成形される。図５は、この金型の要部を示すもので、
一対の金型ａｔｂの間にキャビティーｄを形成し、この
中に溶融樹脂を射出して成形する。その後、金型ａｓ
ｂがその分割面（パーティングライン）で分割され、
成形されたキャップ４が離型される。 前記キャップ４には、凹部６に嵌合されたベース３の嵌
合鍔部７を抜は止めするための抜止顎部１４を有してお
り、この部分は離型に際して金型の開閉方向に対して障
害になるいわゆるアンダーカット部分である。離型に際
しては、このアンダーカットと痘る受止顎部１４を金型
すから外すため、図５で示すように、金型す側からノッ
ク゛ビンＣを挿入し、キャップ４の凹部６から抜止顎部
１４の部分を無理に外側に押し広げて離型することが行
なわれている。
ンダ−は、交流電圧の印加により振動が惹起される圧電
要素１１と、この圧電要素１１を収納するためのベース
３及びキャップ４とからなる。 圧電要素１１は、金属製の振動板１の中心部に板状の圧
電素子２を貼り付けてなり、前記圧電素子２０両主面に
形成された電極に交流電圧を印加すると、金属板１に振
動を生じる。 ベース３は、樹脂等の絶縁体により成形された円板形の
基部１２の周辺部から、上方及び外周方向にせりだした
嵌゛合顎部７を有している。 さらに、前記基部１２には、先端側が可撓性を有するリ
ード端子５ａｘ５ｂが貫通している。 キャップ４は、やはり樹脂により、図２に示すような形
状に成形されたもので、その下部内周面には、前記ベー
ス３の嵌合顎部７が嵌まり込む凹部６が全周にわたって
形成され、その下縁には、内側龜向かって抜止用の抜止
顎部１４が一形成されている。 この圧電サウンダ−は、次のようにして組み立てられ、
製造される。まず前記圧電要素１１をキャップ４の中に
収納する。さらに、ベース３の嵌合顎部７をキャップ４
の下部開口部から嵌め込み、同嵌合顎部７をキャップ４
の凹部６に嵌め込むと共に、ベース３の嵌合顎部７の上
端とキャップ４の凹部６との間に、前記圧電要素１１の
外周部を挟み込んで固定する。このときリード端子５ａ
ｓ５ｂの先端部を撓ませながら、その一方を圧電要素１
１の振動板１に、他方を圧電素子２の主面の電極に接触
させて、電気的接続を図る。 前記キャップ４は、一般に金型を用いて射出成形法によ
り成形される。図５は、この金型の要部を示すもので、
一対の金型ａｔｂの間にキャビティーｄを形成し、この
中に溶融樹脂を射出して成形する。その後、金型ａｓ
ｂがその分割面（パーティングライン）で分割され、
成形されたキャップ４が離型される。 前記キャップ４には、凹部６に嵌合されたベース３の嵌
合鍔部７を抜は止めするための抜止顎部１４を有してお
り、この部分は離型に際して金型の開閉方向に対して障
害になるいわゆるアンダーカット部分である。離型に際
しては、このアンダーカットと痘る受止顎部１４を金型
すから外すため、図５で示すように、金型す側からノッ
ク゛ビンＣを挿入し、キャップ４の凹部６から抜止顎部
１４の部分を無理に外側に押し広げて離型することが行
なわれている。
しかしながら、前記のようにして圧電サウンダ−のキャ
ップ４の抜止顎部１４を無理に押し広げて離型すると、
離型時の残留歪により、図４に二点鎖線で示されたよう
に、キャップ４の抜止顎部１４の部分が外に広がった状
態の変形が残り、ベース３にキャップ４を嵌合したとき
、これらが確実に嵌合されず、振動板１の挟持が不安定
となって、音響特性が悪（なることがある。さらに、残
留する変形が大きい場合は、ベース３からキャップ４が
外れてしまうというトラブルが発生する。 本発明は、前記従来の圧電サウンダ−の製造方法の課題
に鑑み、キャップの離型時の変形を残存させず、ベース
とキャップとの嵌合が確実に行える圧電サウンダ−の製
造方法を提供することを目的とする。
ップ４の抜止顎部１４を無理に押し広げて離型すると、
離型時の残留歪により、図４に二点鎖線で示されたよう
に、キャップ４の抜止顎部１４の部分が外に広がった状
態の変形が残り、ベース３にキャップ４を嵌合したとき
、これらが確実に嵌合されず、振動板１の挟持が不安定
となって、音響特性が悪（なることがある。さらに、残
留する変形が大きい場合は、ベース３からキャップ４が
外れてしまうというトラブルが発生する。 本発明は、前記従来の圧電サウンダ−の製造方法の課題
に鑑み、キャップの離型時の変形を残存させず、ベース
とキャップとの嵌合が確実に行える圧電サウンダ−の製
造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段］
すなわち、前記目的を達成するため、本発明では、前述
のような圧電サウンダ−を製造する方法において、抜止
顎部１４を有する前記キャップ４を樹脂成形した後、こ
れを熱処理し、冷却してからベース３と嵌合することを
特徴とする圧電サラ、ンダーの製造方法を一提供する。 【作用】、− 前配本発明による圧−電サウンダーの製造方法では、後
述、するように、成形後のキャップ４を熱処理し、それ
を常温まで冷却することによって、図２に示す開口部内
径りを所定の設計値とほぼ同等の値にすることができる
。これにより、ベース３とキャップ４とが確実に嵌合さ
れ、外れに（い圧電サウンダ−が得られる。 【実施例］ ・次に、図面を参照しながら、本発明の実施例について
具体的に説明する。 本発明では−既に述べたような圧電サウンダ−の製造方
法において、キ゛ヤップ４を成゛形し、金型ａｘ ｂ
から離型した後、熱処理し、常温まで冷却する。その後
、このキャップ４をベース３に嵌合する。 これを具体的な実施例に基づき説明すると、２０％のガ
ラスで強化されたポリブチレンテレフタレート樹脂を、
図５で示すような金型ａ１ｂの間に形成されたキャビテ
ィーｄの中に注入し１ キャップ４を成形する。このと
きのホットライン側のシ゛リンダ温度は２４０℃、金型
温度は７５℃であった。その後、金型す側からノックピ
ンＣを挿入し、成形されたキャップ４を押し上げると共
に、金型ａｓｂをその分割面で分離し、キャップ４を強
制的に離型した。 その後、これを大気中において、１２０℃の温度を加え
、熱処理した後、常温まで自然冷却した。そして、その
後のキャップ４の開口部内径りを測定し、その設計値と
の差を求めた。図６は、各々３０個ずつのキャップ４の
グループについて、熱処理時間０時間（熱処理なし）か
ら熱処理時間３．５時間まで、３０分区切りで熱処理し
、前記内径りと設′計値との差を求め、これを前記熱処
理時間との関係で表わしたグラフである。このグラフか
ら明らかな通り、成形後のキャップ４を１２０℃の温度
で熱処理し、これを常温まで自然冷却したものは、熱処
理時間が増加するに従って前記内径りが所定の設計値に
近くなり、熱処理時間が約３時間で所定の設計値とほぼ
同等の値となった。これは、離型時のキャップ４の開口
縁の残留歪が、前記熱処理によって消失し、抜止顎部１
４の変形が解消されるためと考えられる。 熱処理温度や時間は、この図６のように、熱処理時間−
熱処理後の内径り寸法と設計値との差の関係を求め、適
宜決定するのがよい。一般に、熱処理温度を高くすると
、熱処理時間を短くすることができるが、熱処理温度は
、キャップ４を形成している樹脂の熱変形温度以下の範
囲で適当な温度を選択す、る。 さらに、前述のようにして約３時間熱処理し、常温まで
冷却したキャップ４と予め用意された圧電要素１１及び
ベース３を用い、既に述べた方法で圧電サウンダ−を組
み立て、製造した。 こうして製造された圧電サウンダ−３０個についてキャ
ップの嵌合強度を求めたところ、その平均値Ｆａ＝８．
２ｋｇ５ ばらつきｃｒ＝１．２ｋｇであり、Ｆ ａ
−３ｃｒ ＝ ４− ６ ｋ ｌｉｒであった。 これは一般に市場で要求されているＦａ−３σ＝１．０
ｋｇをはるかに越えるもので、３０個全ての圧電サウン
ダ−が十分な嵌合強度を有する結果となった。 他方比較のため、熱処理なしのキャップ４を用いて同様
にして圧電サウンダーー製造し、同様にしてその３０個
についてキャッ゛ブの嵌合強度を求めたところ、その平
均値Ｆａ＝３．５ｋｇ１ ばらつきｃ＝０．９ｋｇで
あり、Ｆａ−３σ＝０．８ｋｇであった。これは一般に
市場で要求されているＦ 、ａ −３σ＝１．０ｋｇに
満たず、３０個中その約２０％が嵌合強度不足であった
。 なお本発明は、以上説明した実施例に限られるものでは
なく、キャップ４を成形する樹脂が一般に使用されてい
る他の材質、ポリフェニレンオキシドやアクリロニトリ
ル・ブタジェン・スチレン・コポリマー等であってもよ
（、そのガラス強化の育無は問わない。熱処理温度や時
間についても、これら成形材料等の諸条件を勘案し、既
に述べた方法により決定するとよい。 【発明の効果］ 以上説明した通り、本発明によれば、キャップの離型時
の変形を残存させず、ベースとキャ・′と０嵌合が確実
に行える圧電？つ′ダー？製造方法が提供できる効果が
ある。 、 。
のような圧電サウンダ−を製造する方法において、抜止
顎部１４を有する前記キャップ４を樹脂成形した後、こ
れを熱処理し、冷却してからベース３と嵌合することを
特徴とする圧電サラ、ンダーの製造方法を一提供する。 【作用】、− 前配本発明による圧−電サウンダーの製造方法では、後
述、するように、成形後のキャップ４を熱処理し、それ
を常温まで冷却することによって、図２に示す開口部内
径りを所定の設計値とほぼ同等の値にすることができる
。これにより、ベース３とキャップ４とが確実に嵌合さ
れ、外れに（い圧電サウンダ−が得られる。 【実施例］ ・次に、図面を参照しながら、本発明の実施例について
具体的に説明する。 本発明では−既に述べたような圧電サウンダ−の製造方
法において、キ゛ヤップ４を成゛形し、金型ａｘ ｂ
から離型した後、熱処理し、常温まで冷却する。その後
、このキャップ４をベース３に嵌合する。 これを具体的な実施例に基づき説明すると、２０％のガ
ラスで強化されたポリブチレンテレフタレート樹脂を、
図５で示すような金型ａ１ｂの間に形成されたキャビテ
ィーｄの中に注入し１ キャップ４を成形する。このと
きのホットライン側のシ゛リンダ温度は２４０℃、金型
温度は７５℃であった。その後、金型す側からノックピ
ンＣを挿入し、成形されたキャップ４を押し上げると共
に、金型ａｓｂをその分割面で分離し、キャップ４を強
制的に離型した。 その後、これを大気中において、１２０℃の温度を加え
、熱処理した後、常温まで自然冷却した。そして、その
後のキャップ４の開口部内径りを測定し、その設計値と
の差を求めた。図６は、各々３０個ずつのキャップ４の
グループについて、熱処理時間０時間（熱処理なし）か
ら熱処理時間３．５時間まで、３０分区切りで熱処理し
、前記内径りと設′計値との差を求め、これを前記熱処
理時間との関係で表わしたグラフである。このグラフか
ら明らかな通り、成形後のキャップ４を１２０℃の温度
で熱処理し、これを常温まで自然冷却したものは、熱処
理時間が増加するに従って前記内径りが所定の設計値に
近くなり、熱処理時間が約３時間で所定の設計値とほぼ
同等の値となった。これは、離型時のキャップ４の開口
縁の残留歪が、前記熱処理によって消失し、抜止顎部１
４の変形が解消されるためと考えられる。 熱処理温度や時間は、この図６のように、熱処理時間−
熱処理後の内径り寸法と設計値との差の関係を求め、適
宜決定するのがよい。一般に、熱処理温度を高くすると
、熱処理時間を短くすることができるが、熱処理温度は
、キャップ４を形成している樹脂の熱変形温度以下の範
囲で適当な温度を選択す、る。 さらに、前述のようにして約３時間熱処理し、常温まで
冷却したキャップ４と予め用意された圧電要素１１及び
ベース３を用い、既に述べた方法で圧電サウンダ−を組
み立て、製造した。 こうして製造された圧電サウンダ−３０個についてキャ
ップの嵌合強度を求めたところ、その平均値Ｆａ＝８．
２ｋｇ５ ばらつきｃｒ＝１．２ｋｇであり、Ｆ ａ
−３ｃｒ ＝ ４− ６ ｋ ｌｉｒであった。 これは一般に市場で要求されているＦａ−３σ＝１．０
ｋｇをはるかに越えるもので、３０個全ての圧電サウン
ダ−が十分な嵌合強度を有する結果となった。 他方比較のため、熱処理なしのキャップ４を用いて同様
にして圧電サウンダーー製造し、同様にしてその３０個
についてキャッ゛ブの嵌合強度を求めたところ、その平
均値Ｆａ＝３．５ｋｇ１ ばらつきｃ＝０．９ｋｇで
あり、Ｆａ−３σ＝０．８ｋｇであった。これは一般に
市場で要求されているＦ 、ａ −３σ＝１．０ｋｇに
満たず、３０個中その約２０％が嵌合強度不足であった
。 なお本発明は、以上説明した実施例に限られるものでは
なく、キャップ４を成形する樹脂が一般に使用されてい
る他の材質、ポリフェニレンオキシドやアクリロニトリ
ル・ブタジェン・スチレン・コポリマー等であってもよ
（、そのガラス強化の育無は問わない。熱処理温度や時
間についても、これら成形材料等の諸条件を勘案し、既
に述べた方法により決定するとよい。 【発明の効果］ 以上説明した通り、本発明によれば、キャップの離型時
の変形を残存させず、ベースとキャ・′と０嵌合が確実
に行える圧電？つ′ダー？製造方法が提供できる効果が
ある。 、 。
【図１】
圧電サタングーのキャップとベースを嵌合するときの一
部切欠斜視図である。
部切欠斜視図である。
【図２】
圧電サウンダ−のキャップの縦断側面図である。
゛
゛
【図３】
圧電サウンダ−の縦断側面面である。
【図４】
圧電サウンダ−の要部縦断側面図である。
【図５】
圧電サウンダ−のキャップを成形する金型を示す要部縦
断側面図である。
断側面図である。
【図６】
圧電サウンダ−のキャップの熱処理時間とその開口部内
径りの実測値と設計値の差との関係を示すグラフである
。
径りの実測値と設計値の差との関係を示すグラフである
。
１ 振動板
２ 圧電素子
３ ベース
４ キャップ
５ａ１５ｂ リード端子
１．１ 圧電要素
１４ キャップの抜止顎部
Claims (2)
- （１）圧電素子２を金属製の振動板１に貼り付けてなる
圧電要素１１を用意し、ベース３とキャップ４とを嵌合
して、これらの間に前記振動板１の周辺部を挟持すると
共に、前記圧電要素１１にリード端子５ａ、５ｂを電気
的に接続させて圧電サウンダーを製造する方法において
、抜止顎部１４を有する前記キャップ４を樹脂成形した
後、これを熱処理し、冷却してからベース３と嵌合する
ことを特徴とする圧電サウンダーの製造方法。 - （２）前記請求項１において、熱処理温度がキャップ４
を形成している樹脂の熱変形温度以下である圧電サウン
ダーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33704390A JPH04207696A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 圧電サウンダーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33704390A JPH04207696A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 圧電サウンダーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04207696A true JPH04207696A (ja) | 1992-07-29 |
Family
ID=18304890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33704390A Pending JPH04207696A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 圧電サウンダーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04207696A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016067667A1 (ja) * | 2014-10-30 | 2017-08-17 | 京セラ株式会社 | 音響発生器、音響発生装置および電子機器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121864A (ja) * | 1973-03-27 | 1974-11-21 | ||
| JPS51114117A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-07 | Pioneer Electronic Corp | Method of manufacturing electro-acoustic converters |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33704390A patent/JPH04207696A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121864A (ja) * | 1973-03-27 | 1974-11-21 | ||
| JPS51114117A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-07 | Pioneer Electronic Corp | Method of manufacturing electro-acoustic converters |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2016067667A1 (ja) * | 2014-10-30 | 2017-08-17 | 京セラ株式会社 | 音響発生器、音響発生装置および電子機器 |
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