JPS60204679A - 無機質組成物の製造方法 - Google Patents
無機質組成物の製造方法Info
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水ガラスとカオリンとからなり、良好な作業
性を持ち、固化したものは耐水性、耐温水性、を有する
無機質材料とその固化方法に関するものである。
性を持ち、固化したものは耐水性、耐温水性、を有する
無機質材料とその固化方法に関するものである。
工業的に広く使用される拐料の一つに、水ガラスがある
。通常、水ガラスは二酸化珪素とアルカリとを融解して
・得られる珪酸アルカリ塩を濃厚な水溶液としたもので
、無色で、粘性の高い液体である。該水ガラスを空気中
に放置すると水分が蒸発し、固化する。そこで、水ガラ
スは、この性質を利用して人造石、陶磁器、ポール紙等
の接着剤。
。通常、水ガラスは二酸化珪素とアルカリとを融解して
・得られる珪酸アルカリ塩を濃厚な水溶液としたもので
、無色で、粘性の高い液体である。該水ガラスを空気中
に放置すると水分が蒸発し、固化する。そこで、水ガラ
スは、この性質を利用して人造石、陶磁器、ポール紙等
の接着剤。
その他塗装物、土壌改良剤、成形材料等として広く利用
されている。
されている。
しかしながら、該水ガラスは、−立置化しても水分に接
触すると再び水を吸収して粘性液体に戻る。それ故、該
水ガラスを屋外等の湿気の多いところ、或いは水と直接
接触するところで使用する製品に使用することが不可能
である。即ち、該水ガラスの固形物は、耐水性がないと
いう欠点を有している。
触すると再び水を吸収して粘性液体に戻る。それ故、該
水ガラスを屋外等の湿気の多いところ、或いは水と直接
接触するところで使用する製品に使用することが不可能
である。即ち、該水ガラスの固形物は、耐水性がないと
いう欠点を有している。
従来より、該水ガラス固形物の耐水性を持たせるための
試みが多くなされ、その中の一方法として、水ガラスを
不溶性にするために加熱縮合型の燐酸質硬化剤を配合し
たり、セメントラ配合したり、また酸化亜鉛等を添加し
て固化させたものかある。しかし、これら組成物は、常
温の水に対して成る程度の耐水性を有するものの、長期
問屋外に放置したり、浸漬した場合、徐々に溶解すると
いう欠点を有する。
試みが多くなされ、その中の一方法として、水ガラスを
不溶性にするために加熱縮合型の燐酸質硬化剤を配合し
たり、セメントラ配合したり、また酸化亜鉛等を添加し
て固化させたものかある。しかし、これら組成物は、常
温の水に対して成る程度の耐水性を有するものの、長期
問屋外に放置したり、浸漬した場合、徐々に溶解すると
いう欠点を有する。
そこで９本発明者等は、上述の如き従来の問題点に鑑み
、これを解決すべく各種の研究を重ねたところ９本発明
を成すに至ったのである。
、これを解決すべく各種の研究を重ねたところ９本発明
を成すに至ったのである。
本発明の目的は、成形、塗布等の作業に際し。
作業性がよく、シかも固化せしめたとき、常温の水には
無論のこと温水に長時間浸漬しても溶解しない特長を有
する無機質組成物の製造方法を提供することにある。
無論のこと温水に長時間浸漬しても溶解しない特長を有
する無機質組成物の製造方法を提供することにある。
即ち９本願の発明は、水ガラスと水ガラスの固形分１０
０ｇに対して乾燥重量で５０ないし２００ｆのカオリン
群含水珪酸アルミニウム質物質とを混合して無機質材料
とする混合工程と、該無機質材料を１５０ないし５００
℃の温度に加熱して固化せしめる加熱工程とからなるこ
とを特徴とする無機質組成物の製造方法である。
０ｇに対して乾燥重量で５０ないし２００ｆのカオリン
群含水珪酸アルミニウム質物質とを混合して無機質材料
とする混合工程と、該無機質材料を１５０ないし５００
℃の温度に加熱して固化せしめる加熱工程とからなるこ
とを特徴とする無機質組成物の製造方法である。
本願発明によれば、高温状態で固化せしめるために、水
ガラスとカオリン群含水珪酸アルミニウム質物質との反
応が充分に進行するので、得られる固化物は常温で固化
したものより、よシ優れた耐水性、耐温水性を冶する。
ガラスとカオリン群含水珪酸アルミニウム質物質との反
応が充分に進行するので、得られる固化物は常温で固化
したものより、よシ優れた耐水性、耐温水性を冶する。
壕だ、接着剤として金属や無機質の基板に塗布。
固化せしめた場合には、該固化物は常温固化させたもの
より強力な接着力を発揮する。
より強力な接着力を発揮する。
以下１本願発明を、より詳細に説明する。
本願発明における水ガラスは１通常、珪酸アルカリ塩の
１０〜７０車量％（ｗｔ％）水溶液が使用できる。該珪
酸アルカリ塩は、Ｎａ２０−ｎｓｉ０２（■λ＝１〜４
）で表わされるものが一般的であるが。
１０〜７０車量％（ｗｔ％）水溶液が使用できる。該珪
酸アルカリ塩は、Ｎａ２０−ｎｓｉ０２（■λ＝１〜４
）で表わされるものが一般的であるが。
Ｎａ２Ｏは、ｘｚＯ，Ｌｉ２Ｏ或いは（ＮＨ４） ２０
であってもよい。また、水力゛ラヌとして市販されてい
るＪＩＳ規格の水ガラスト３号であってもよい。
であってもよい。また、水力゛ラヌとして市販されてい
るＪＩＳ規格の水ガラスト３号であってもよい。
水であシ１１通常 ＝ （］又は１以上の整数）の組成
を有する。具体的には、ｎ＝００物質として、カオリナ
イト（Ｋａｏｌｉｎｉｔｅ）、ディツカイト（Ｄｉｃｋ
ｉｔｅ）、ナクライト（Ｎｎｃｒｉｔａ）、メタハロイ
サイト（Ｍ、ｅｔａｈａｌｌｏｙｓｉｔｅ）等があり。
を有する。具体的には、ｎ＝００物質として、カオリナ
イト（Ｋａｏｌｉｎｉｔｅ）、ディツカイト（Ｄｉｃｋ
ｉｔｅ）、ナクライト（Ｎｎｃｒｉｔａ）、メタハロイ
サイト（Ｍ、ｅｔａｈａｌｌｏｙｓｉｔｅ）等があり。
ｎ、＝１以上の物質即ち層間水を持つ物質としてハロイ
サイト（Ｈａｌｌｏｙｓｉｔｅ）等がある。
サイト（Ｈａｌｌｏｙｓｉｔｅ）等がある。
の大きさがＱ１ｚｗ〜５ｆｌの範囲内であることが好ま
しい。この大きさの粉末を用いることにより均一な無機
質材料が得られるからである。
しい。この大きさの粉末を用いることにより均一な無機
質材料が得られるからである。
該カオリン群含水珪酸アルミニウム質物質の形、状は一
定でなく１例えば、カオリナイト、ディツカイト、ナク
ライトは六角板状であるのに対シ。
定でなく１例えば、カオリナイト、ディツカイト、ナク
ライトは六角板状であるのに対シ。
メタハロイサイト、ハロ・ｆサイトは管状−ｉ／こけ円
筒或いは球状である。
筒或いは球状である。
該カオリン群含水珪酸アルミニウム質物質は。
通称カオリンと呼ばれ１日常的には、「カオリン」の前
に産地の名称を冠して、韓国症カオリン、ジヨウシアカ
オリン、ニュージーフンドカオリン。
に産地の名称を冠して、韓国症カオリン、ジヨウシアカ
オリン、ニュージーフンドカオリン。
金剛カオリン、伊那カオリン等と呼ばれている。
次に、上記カオリン酊含水珪酸アルミニウム質物質と水
ガラスとを混合する混合工程を行ない。
ガラスとを混合する混合工程を行ない。
無機質材料を得る。該混合工程は２通常のミキザー、ボ
ールミル して行なうことができる。
ールミル して行なうことができる。
上記混合工程におけるカオリン群含水珪酸アルミニウム
ｒ１物質と水ガラスの混合割合は，水ガラスの固形分１
００９に対して該物質が乾燥重量で５０ないし２００
７０割合である。これは、カオリン群含水珪酸アルミニ
ウム質物質の混合割合が。
ｒ１物質と水ガラスの混合割合は，水ガラスの固形分１
００９に対して該物質が乾燥重量で５０ないし２００
７０割合である。これは、カオリン群含水珪酸アルミニ
ウム質物質の混合割合が。
上記範囲よシ少ない場合には，該無機質材料は同化後も
耐水性をイＩきす，しかも乾燥固化時に亀裂が発生する
ためである。また、上記範囲を越えた場合には，混合工
程全容易に実施できないばか９てなく，得られる無機質
側斜を成形，塗布する場合にも作業性が悪くなるからで
ある。また乾燥固化貼に亀裂が生じ易く、固化後充分な
強度が得られないからである。しかも、基材に塗布した
場合には、基材との接着力にも欠けるからである。尚。
耐水性をイＩきす，しかも乾燥固化時に亀裂が発生する
ためである。また、上記範囲を越えた場合には，混合工
程全容易に実施できないばか９てなく，得られる無機質
側斜を成形，塗布する場合にも作業性が悪くなるからで
ある。また乾燥固化貼に亀裂が生じ易く、固化後充分な
強度が得られないからである。しかも、基材に塗布した
場合には、基材との接着力にも欠けるからである。尚。
該無機質材料の粘度を調整するために、適当量の水を加
えてもよい。
えてもよい。
次に、該無機質材料を使用目的に応じて所定の形状に成
形した逆、型に注入成形したシ、また。
形した逆、型に注入成形したシ、また。
ボール紙、木材、金属、セラミックス等から成る見料の
表面へ膜状に塗布して固化せしめ、成形体とする。また
、二つ以上の基材を後盾したり、隙間をつくって注入し
たシして固化せしめ、基材の結合相としてもよい。
表面へ膜状に塗布して固化せしめ、成形体とする。また
、二つ以上の基材を後盾したり、隙間をつくって注入し
たシして固化せしめ、基材の結合相としてもよい。
上記固化Ｖま、室温付近で長時間自然乾燥してもよいが
、該無機質材料を１５０〜５００′Ｃの温度に加熱した
状態で行なう。この加熱工程における昇温時には、該無
機質材料が発泡しないように７比較的低い昇温速度で所
定温度に到達せしめ、所定時間保持するのがよい。尚、
室温付近の温度で乾燥・固化せしめたものを、上記の温
度範囲内の温度に加熱・保持してもよい。
、該無機質材料を１５０〜５００′Ｃの温度に加熱した
状態で行なう。この加熱工程における昇温時には、該無
機質材料が発泡しないように７比較的低い昇温速度で所
定温度に到達せしめ、所定時間保持するのがよい。尚、
室温付近の温度で乾燥・固化せしめたものを、上記の温
度範囲内の温度に加熱・保持してもよい。
この加熱処理を施すことによって、該物質が水ガラスの
アルカリ金属イオンの固定を充分に行なうので、該無機
質材料は、常温固化の場合よりも優れた耐水性、耐温水
性を保有する１、壕だ、常温同化後に加熱・昇温した場
合でも。
アルカリ金属イオンの固定を充分に行なうので、該無機
質材料は、常温固化の場合よりも優れた耐水性、耐温水
性を保有する１、壕だ、常温同化後に加熱・昇温した場
合でも。
昇温しないものに比べてよυ優れた耐水性、＃温水性を
冶している。
冶している。
尚１本願発明において、水ガラスとカオリン群含水珪酸
アルミニウム質物質の他に、水ガラスの諸性質に悪影響
を与えない添加物を増量材として適宜加えてもよい。該
添加物としては９例えば。
アルミニウム質物質の他に、水ガラスの諸性質に悪影響
を与えない添加物を増量材として適宜加えてもよい。該
添加物としては９例えば。
球砂、力′ラヌ粉、ガラヌ巌維、冥母、ヒル石・ゝント
ナイト、タルり、アメペヌト等の無機質物質。
ナイト、タルり、アメペヌト等の無機質物質。
天然ゴム、クロロプレンゴＡ、Ｎ１５Ｒ，酢酸ビニール
等のエマルジョン、ポリビニールアルコ−１し等の水性
晶分子セルロース繊維等の有機質物質が使用できる。こ
れらの添加物をん≦腑すると、増量材となる以外に、固
化時に該無機質材料の収縮率が小さくなシ、亀裂の発生
を防止することが可能となる。また、可焼性も現われる
。
等のエマルジョン、ポリビニールアルコ−１し等の水性
晶分子セルロース繊維等の有機質物質が使用できる。こ
れらの添加物をん≦腑すると、増量材となる以外に、固
化時に該無機質材料の収縮率が小さくなシ、亀裂の発生
を防止することが可能となる。また、可焼性も現われる
。
以下１本願発明の詳細な説明する。
実施例
韓国産カオリンを粒度が十数ミクロンの粒子になるよう
にボールミルで破砕し１本願にかかるカオリン群含水珪
酸アルミニウム質物質としてのメタハロイサイトの粉末
を得た。該物質粉末の主成分は、酸化珪素（８１０２）
と酸化アルミニウム（Ａｊｈ Ｏｓ ）であり、その含
有量は、それぞれ４７．３ｗｔ％ 、６２．８ｗｔ％で
ある。該物質粉末の電子顕微鏡による観察およびＸ線回
折による分析の結果、該物質は、パルプ状のメタハロイ
サイトであることを確かめた。
にボールミルで破砕し１本願にかかるカオリン群含水珪
酸アルミニウム質物質としてのメタハロイサイトの粉末
を得た。該物質粉末の主成分は、酸化珪素（８１０２）
と酸化アルミニウム（Ａｊｈ Ｏｓ ）であり、その含
有量は、それぞれ４７．３ｗｔ％ 、６２．８ｗｔ％で
ある。該物質粉末の電子顕微鏡による観察およびＸ線回
折による分析の結果、該物質は、パルプ状のメタハロイ
サイトであることを確かめた。
次に、該物質の粉末と水ガラス（水ガラ７３号。
固形分４０ｗｔ％）とを内容積３００ ｃｃのアルミナ
ポットに入れ、更に内径１５ｊ１ｍのアルミナボー／Ｉ
／３００ｇを入れて、ボールミル合し，無機質材料を得
た。この際，水ガラスとメタハロイサイトの混合量は，
水ガラスがｉｏｏ４で，メタハロサイトは表に示す如き
混合量であつた。尚．混合時．該メタハロイサイトの粉
末は。
ポットに入れ、更に内径１５ｊ１ｍのアルミナボー／Ｉ
／３００ｇを入れて、ボールミル合し，無機質材料を得
た。この際，水ガラスとメタハロイサイトの混合量は，
水ガラスがｉｏｏ４で，メタハロサイトは表に示す如き
混合量であつた。尚．混合時．該メタハロイサイトの粉
末は。
容易に水ガラヌ中に分散した。
次いで，該無機質材料をプヲヌチック製の成形型に注入
し，室温で２４時間乾燥せしめたところで，坩堝型ニク
ロム炉を用いて表に示す温度に昇温速度１．０℃／分で
昇温し，５時間保有の乾燥をスρ 施し，無機質組成物を得た（試験番ｆ１〜ト＋）。
し，室温で２４時間乾燥せしめたところで，坩堝型ニク
ロム炉を用いて表に示す温度に昇温速度１．０℃／分で
昇温し，５時間保有の乾燥をスρ 施し，無機質組成物を得た（試験番ｆ１〜ト＋）。
得られた無機質組成物の耐水性と耐温水性の試験を行な
った。先ず，耐水性試験は，該組成物を１ ０ ０ ＃
／の水道水を入れたビーカーに入れ，２５℃で２４時間
放置したのち，その外観，形状を目視で調べた。また、
耐温水性試験は，該組成物を６０℃の温水中に２時間浸
漬・放置したのち，その外観・形状を目視で調べた。得
られた結果を。
った。先ず，耐水性試験は，該組成物を１ ０ ０ ＃
／の水道水を入れたビーカーに入れ，２５℃で２４時間
放置したのち，その外観，形状を目視で調べた。また、
耐温水性試験は，該組成物を６０℃の温水中に２時間浸
漬・放置したのち，その外観・形状を目視で調べた。得
られた結果を。
表にそれぞれ示す。
また、耐温水性試験後，温水中に溶出したＮａ２０量を
，０１Ｎの塩酸を用いて滴定した。その結果を表に示す
。
，０１Ｎの塩酸を用いて滴定した。その結果を表に示す
。
尚，比較のため，カオリンの混合量が表に示す如き址の
ものについて，加熱温度が表に示す如きで萎るほかは上
記と同様の方法で無機質組成物を得た（試験番号０１〜
０８）。
ものについて，加熱温度が表に示す如きで萎るほかは上
記と同様の方法で無機質組成物を得た（試験番号０１〜
０８）。
得られた該組成物の耐水性試験、耐温水性試験及びＮａ
、０溶出量検査を行なった。得られた結果を。
、０溶出量検査を行なった。得られた結果を。
それぞれ表に併わせて示す。
Claims (2)
- （１）水ガラスと水ガラスの固形分１００ｙに列して乾
燥重量で５０ないし２ｏｏｙのカオリン群含水珪酸アル
ミニウム質物質とを混合して無機質材料とする混合工程
と、該無機質材料を１５０ないし５００℃の温度に加熱
して固化せしめる加熱工程とからなることを特徴とする
無機質組成物の製造方法。 - （２） カオリン群含水珪酸アμミニウム質物質は。 カオリナイト、ディツカイト、ナタライト、ハロイサイ
ト、メクハロイサイトの一種または二種以上の混合物を
主成分とする粘土鉱物であることを特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載の無機質組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256584A JPS60204679A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 無機質組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256584A JPS60204679A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 無機質組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204679A true JPS60204679A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13203935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6256584A Pending JPS60204679A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 無機質組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2612176A1 (fr) * | 1987-03-10 | 1988-09-16 | Inst Betona Zhelezobetona | Melange pour l'obtention de beton chimiquement stable |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6256584A patent/JPS60204679A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2612176A1 (fr) * | 1987-03-10 | 1988-09-16 | Inst Betona Zhelezobetona | Melange pour l'obtention de beton chimiquement stable |
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