JPS6059049A - 靭性の優れたプラスチック用押出ピン - Google Patents
靭性の優れたプラスチック用押出ピンInfo
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- JPS6059049A JPS6059049A JP16525783A JP16525783A JPS6059049A JP S6059049 A JPS6059049 A JP S6059049A JP 16525783 A JP16525783 A JP 16525783A JP 16525783 A JP16525783 A JP 16525783A JP S6059049 A JPS6059049 A JP S6059049A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐摩耗性ならびに靭性の優れた押出ピンに関す
るものでアシ、とくに精密プラスチック金型用の７０．
４〜２．０ｍの＃Ｉ径の押出ピンに関するものである。
るものでアシ、とくに精密プラスチック金型用の７０．
４〜２．０ｍの＃Ｉ径の押出ピンに関するものである。
従来、プラスチック用押出ピンとしては、一般に５ＫＳ
２１．５ＫＤ１１などの高炭素工具鋼をＨＲＣ６０前後
の硬さに焼入節もどししたもの、および中炭素鋼のＳ’
ＫＤ６１を調質後、窒化処理をほどこしたものが用いら
れている。しかしＳＫＳ ２１ 、５ＫＤ１１は靭性が
低く折損事故をおこすので＄２．０藺以下の細径ビンに
は使用できない。また５ＫＤ６１は、ＨＲＣ４５前後の
硬さに調質後５００〜５７０℃で窒化処理をして使用す
るが、窒化処理によって膨張するため、細径ピンの直径
の寸法精度を（ｏ 、 −０，００５ｍ）に高めること
が困難であり、また靭性も若干不足するという欠点があ
った。
２１．５ＫＤ１１などの高炭素工具鋼をＨＲＣ６０前後
の硬さに焼入節もどししたもの、および中炭素鋼のＳ’
ＫＤ６１を調質後、窒化処理をほどこしたものが用いら
れている。しかしＳＫＳ ２１ 、５ＫＤ１１は靭性が
低く折損事故をおこすので＄２．０藺以下の細径ビンに
は使用できない。また５ＫＤ６１は、ＨＲＣ４５前後の
硬さに調質後５００〜５７０℃で窒化処理をして使用す
るが、窒化処理によって膨張するため、細径ピンの直径
の寸法精度を（ｏ 、 −０，００５ｍ）に高めること
が困難であり、また靭性も若干不足するという欠点があ
った。
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであシ、
従来の押出ピンよりも靭性が優れており、しかも耐摩耗
性は同等であシ、ｆＯ１４〜！Ｉ２．Ｏｍの極細の押出
ピンとして使用できるものを提供することを目的とする
ものでおる。
従来の押出ピンよりも靭性が優れており、しかも耐摩耗
性は同等であシ、ｆＯ１４〜！Ｉ２．Ｏｍの極細の押出
ピンとして使用できるものを提供することを目的とする
ものでおる。
す々わち、本発明は合金組成として重量％でＣ０１０３
％以下、ｓｔ Ｏ，２０チ以下、Ｍｎ０．２０％以下、
Ｎｉ９．０〜１４．０ｑｂ、 Ｃｒ ３．０〜８．０％
、 Ｎｉ ＋Ｃｒ １３．０〜１９．０％ 、 Ｍｏ
１．５〜５．０％、ＡＡ０．０１〜０．７５％、 Ｔｉ
Ｏ，４〜２．０％残部鉄および不純物からなる鋼を用
い、約８２０℃空冷の溶体化処理をほどこした棒鋼を加
工して押出ピンの形状に仕上げたのち、４７０℃前後で
数時間、ガス窒化処理またはガス軟窒化処理を行ない表
面硬さをＨｖ９００前後に高くし、同時に内部硬さをＨ
ＲＣ５０前後に時効硬化させた押出ピンに関するもので
あり、靭性が非常に良好であると同時に耐摩耗性、耐焼
付性にも非常に優れた性能を有する。また本発明の押出
ピンは窒化処理による膨張が時効硬化による収縮によっ
て打消されるため寸法変化がほとんどなく、細径ビンの
直径の寸法精度を高めることが容易であるという特長も
有する。
％以下、ｓｔ Ｏ，２０チ以下、Ｍｎ０．２０％以下、
Ｎｉ９．０〜１４．０ｑｂ、 Ｃｒ ３．０〜８．０％
、 Ｎｉ ＋Ｃｒ １３．０〜１９．０％ 、 Ｍｏ
１．５〜５．０％、ＡＡ０．０１〜０．７５％、 Ｔｉ
Ｏ，４〜２．０％残部鉄および不純物からなる鋼を用
い、約８２０℃空冷の溶体化処理をほどこした棒鋼を加
工して押出ピンの形状に仕上げたのち、４７０℃前後で
数時間、ガス窒化処理またはガス軟窒化処理を行ない表
面硬さをＨｖ９００前後に高くし、同時に内部硬さをＨ
ＲＣ５０前後に時効硬化させた押出ピンに関するもので
あり、靭性が非常に良好であると同時に耐摩耗性、耐焼
付性にも非常に優れた性能を有する。また本発明の押出
ピンは窒化処理による膨張が時効硬化による収縮によっ
て打消されるため寸法変化がほとんどなく、細径ビンの
直径の寸法精度を高めることが容易であるという特長も
有する。
次に１本発明押出ピンの組成限定理由を述べる。
Ｃは低炭素マルテンサイトの靭性を害するので、０．０
３−以下に限定した。ＳｌおよびＭｎは脱酸効果を有す
るが、０．２ｃＩｊをこえると靭性を低下するので、そ
れぞれ０．２−以下とした。Ｎ１およびＣｒは溶体化処
理後の組織をマルテンサイトにするために必要であるが
、Ｎｉ＋Ｃｒが１３チ未満ではその効果少なく、また１
９チをこえると残留オーステナイトが増加して時効硬度
が低下するので、ＮＬ＋Ｃｒは１３．０〜１９．０−と
した。さらに、Ｎ１は９％未満ではマルテンサイト組織
とする効果が小さく、また１４チをこえると残留オース
テナイトが多くなるので９．０〜１４．０−とした。Ｃ
ｒは組織をマルテンサイトにし、また窒化特性を向上し
、耐食性も改善するが、３チ未満ではその効果少なく、
また８チをこえると残留オーステナイトがあられれ、ま
た靭性を低下するので３．０〜８．０チとした。ＭＯは
ＦｅおよびＮｉと金属間化合物をつくり、時効処理によ
って析出硬化を生ずるのに必要であるが、１５％未満で
はその効果少なく、また５、０チをこえると靭性を低下
するので１．５〜５．０チとした。Ｍは脱酸剤として添
加し、また時効硬化性を改善するので、ｏ、ｏｉ〜０．
７５％とした。Ｔｉは金属間化合物Ｎｉ５Ｔｌを形成し
、時効硬化を生ずるのに必要であるが、０．４％未満で
はその効果少なく、また２、０チをこえると靭性を低下
するので、０．４〜２．０％とした。
３−以下に限定した。ＳｌおよびＭｎは脱酸効果を有す
るが、０．２ｃＩｊをこえると靭性を低下するので、そ
れぞれ０．２−以下とした。Ｎ１およびＣｒは溶体化処
理後の組織をマルテンサイトにするために必要であるが
、Ｎｉ＋Ｃｒが１３チ未満ではその効果少なく、また１
９チをこえると残留オーステナイトが増加して時効硬度
が低下するので、ＮＬ＋Ｃｒは１３．０〜１９．０−と
した。さらに、Ｎ１は９％未満ではマルテンサイト組織
とする効果が小さく、また１４チをこえると残留オース
テナイトが多くなるので９．０〜１４．０−とした。Ｃ
ｒは組織をマルテンサイトにし、また窒化特性を向上し
、耐食性も改善するが、３チ未満ではその効果少なく、
また８チをこえると残留オーステナイトがあられれ、ま
た靭性を低下するので３．０〜８．０チとした。ＭＯは
ＦｅおよびＮｉと金属間化合物をつくり、時効処理によ
って析出硬化を生ずるのに必要であるが、１５％未満で
はその効果少なく、また５、０チをこえると靭性を低下
するので１．５〜５．０チとした。Ｍは脱酸剤として添
加し、また時効硬化性を改善するので、ｏ、ｏｉ〜０．
７５％とした。Ｔｉは金属間化合物Ｎｉ５Ｔｌを形成し
、時効硬化を生ずるのに必要であるが、０．４％未満で
はその効果少なく、また２、０チをこえると靭性を低下
するので、０．４〜２．０％とした。
本組成の鋼は、溶体化処理すなわち約８２０℃から空冷
することによって硬さはＨＲＣ，３０〜３２に軟化する
ため切削加工が容易であり、また時゛効処理すなわち４
８０℃に３ｈ加熱することＫよって、低炭素マルテンサ
イト基質に金属間化合物ｄ！析出してＨＲＣ５１前後に
時効硬化するが、押出ピンとして使用する場合には耐摩
耗性が不足するので窒イしによる表面硬化処理をほどこ
した。一般に鋼は窒イし処理によって膨張を示すが、本
発明押出ピンの場合には窒化温度が時効処理温度に一致
し、窒化による膨張が析出硬化による収縮によって打ち
消されるので、本発明押出ピンは寸法変化がほとんど生
じないという長所を有する。
することによって硬さはＨＲＣ，３０〜３２に軟化する
ため切削加工が容易であり、また時゛効処理すなわち４
８０℃に３ｈ加熱することＫよって、低炭素マルテンサ
イト基質に金属間化合物ｄ！析出してＨＲＣ５１前後に
時効硬化するが、押出ピンとして使用する場合には耐摩
耗性が不足するので窒イしによる表面硬化処理をほどこ
した。一般に鋼は窒イし処理によって膨張を示すが、本
発明押出ピンの場合には窒化温度が時効処理温度に一致
し、窒化による膨張が析出硬化による収縮によって打ち
消されるので、本発明押出ピンは寸法変化がほとんど生
じないという長所を有する。
つぎに本発明の効果を実施例によって説明する。
第１光は本発明押出ピンと従来製押出ピンの化学組成を
示す。記号Ａは本発明押出ピンを示す。記号Ｂは従来製
５ＫＳ２１押出ピンであり、記号Ｃ２Ｄはそれぞれ５Ｋ
ＤＩＩ製押出ビンおよび５ＫＤ６１製押出ビンを示す。
示す。記号Ａは本発明押出ピンを示す。記号Ｂは従来製
５ＫＳ２１押出ピンであり、記号Ｃ２Ｄはそれぞれ５Ｋ
ＤＩＩ製押出ビンおよび５ＫＤ６１製押出ビンを示す。
第１表 押出ピン化学成分
目；ｎ謎□８・Ｔ・逆１
第２我 押出ビン熱処理硬さおよび
耐久試験結果
また第２表は１０．８ｍ 段付押出ピンの熱処理硬さお
よび耐久試験結果を示すものである。記号Ａの本発明押
出ピンは、４７０℃Ｘ４ｈのガス窒化処理によシ表面硬
さは、Ｈ′ψ９２＋Ｏ，、内部硬さはＨＲＣ５１を示し
た。記号ＢおよびＣは焼入、焼もどし処理がほどこされ
ており、記号りは焼入、焼もどし後ガス窒化処理がほど
こされている。これらの押出ピンを用いて、Ｉ−Ｃバ、
ケージ用プラスチックの精密金屋にて試験した結果は第
２表に示すとおりであって、記号人の本発明押出ピンは
ｓｏ、ｏｏｏシｍツ）後も折損がなく、きわめて靭性の
優れていることを示している。また記号Ａは摺動面の耐
摩耗性も非も皆無であった。
よび耐久試験結果を示すものである。記号Ａの本発明押
出ピンは、４７０℃Ｘ４ｈのガス窒化処理によシ表面硬
さは、Ｈ′ψ９２＋Ｏ，、内部硬さはＨＲＣ５１を示し
た。記号ＢおよびＣは焼入、焼もどし処理がほどこされ
ており、記号りは焼入、焼もどし後ガス窒化処理がほど
こされている。これらの押出ピンを用いて、Ｉ−Ｃバ、
ケージ用プラスチックの精密金屋にて試験した結果は第
２表に示すとおりであって、記号人の本発明押出ピンは
ｓｏ、ｏｏｏシｍツ）後も折損がなく、きわめて靭性の
優れていることを示している。また記号Ａは摺動面の耐
摩耗性も非も皆無であった。
以上説明したように、本発明押出ピンはｃｏ、ｏａチ以
下、ＳｉＯ，２％以下、Ｍｎ０．２％以下、Ｎｉ ９．
０〜１４．Ｏ％Ｃｒ ３．０−８．０’％ 、 Ｎｉ
＋Ｃｒ １３．０−１９．０％、 Ｍｏ １．５〜５．
０％ 、 ＭＯ，０１〜０．７５ ％ 、 Ｔｉ Ｏ，
４〜２，０％残部鉄および不純物からなる鋼であって、
４７０℃前後で数時間ガス窒化処理をほどこしたもので
、優れた靭性ならびに耐摩耗性をそなえており、また窒
化処理と時効処理が同時に行われるため、寸法変化がほ
とんど無く、直径の寸法精度が非常圧高＜ 、！２．０
ｍｓ以下の概細用押出ピンとして最適のものである。
下、ＳｉＯ，２％以下、Ｍｎ０．２％以下、Ｎｉ ９．
０〜１４．Ｏ％Ｃｒ ３．０−８．０’％ 、 Ｎｉ
＋Ｃｒ １３．０−１９．０％、 Ｍｏ １．５〜５．
０％ 、 ＭＯ，０１〜０．７５ ％ 、 Ｔｉ Ｏ，
４〜２，０％残部鉄および不純物からなる鋼であって、
４７０℃前後で数時間ガス窒化処理をほどこしたもので
、優れた靭性ならびに耐摩耗性をそなえており、また窒
化処理と時効処理が同時に行われるため、寸法変化がほ
とんど無く、直径の寸法精度が非常圧高＜ 、！２．０
ｍｓ以下の概細用押出ピンとして最適のものである。
特許出願人 日 下 邦 男
Claims (1)
- 重ｉ％でｃｏ、ｏ３％以下、Ｓｉ Ｏ，０２％以下、Ｍ
ｎ０．２０％以下、Ｎｉ ９．０−１４．０％、Ｃｒ
３．０−８．０％、 Ｎｉ＋Ｃｒ １３．０〜１９．０
％ 、 Ｍｏ １．５−５、ＯＴｏ、ＡＬ Ｏ，０１
−０，７５％、Ｔｉ Ｏ，４〜２．０％ 残部鉄および
不純物からなる鋼の溶体化処理済の棒材を所定の形状に
加工した後、４７０℃前後の温度で窒化処理をほどこし
て、表面硬化と同時に内部に時効硬化を生じさせたこと
を特長とする耐摩耗性ならびに靭性の優れたプラスチッ
ク用押出ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16525783A JPS6059049A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 靭性の優れたプラスチック用押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16525783A JPS6059049A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 靭性の優れたプラスチック用押出ピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059049A true JPS6059049A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15808879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16525783A Pending JPS6059049A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 靭性の優れたプラスチック用押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059049A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006123703A1 (ja) * | 2005-05-19 | 2008-12-25 | 住友重機械工業株式会社 | ディスク成形用金型、その製造方法及び金型部品 |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16525783A patent/JPS6059049A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006123703A1 (ja) * | 2005-05-19 | 2008-12-25 | 住友重機械工業株式会社 | ディスク成形用金型、その製造方法及び金型部品 |
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