JPH0467627B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0467627B2 JPH0467627B2 JP59119760A JP11976084A JPH0467627B2 JP H0467627 B2 JPH0467627 B2 JP H0467627B2 JP 59119760 A JP59119760 A JP 59119760A JP 11976084 A JP11976084 A JP 11976084A JP H0467627 B2 JPH0467627 B2 JP H0467627B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inspected
- rotating body
- roll
- rotating
- probe
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/27—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the material relative to a stationary sensor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、回転超音波探傷（以下、回転UST
と云う）の搬送装置のうちで、探触子が非接触式
の装置に関するものである。
と云う）の搬送装置のうちで、探触子が非接触式
の装置に関するものである。
回転USTとは、被検査材、例えば鋼管等を軸
方向に移動しながら、この軸を中心として上記被
検査材の外側に設けて回転する探触子から発する
超音波によつて、上記被検査材と探触子とのなす
相対運動の軌跡、すなわちスパイラル軌跡により
被検査材の傷を検出する装置である。このような
回転USTの従来の装置としては第３図に示すも
のがある。第３図イは接触式、同じくロは非接触
式のそれぞれの探触子の位置における上記の軸に
直角な断面図である。イ，ロ両図において、１１
は被検査材、１２は被検査材１１と同軸の回転
体、１３は探触子で回転体１２に保持されて、図
示のない超音波（通常は0.5〜10MHz）発生装置
より伝播されてくる音束を被検査材１１へ照射す
るようになつている。ロ図における１４は上記の
超音波の音束を媒介する、例えば水等の接触媒質
である。
方向に移動しながら、この軸を中心として上記被
検査材の外側に設けて回転する探触子から発する
超音波によつて、上記被検査材と探触子とのなす
相対運動の軌跡、すなわちスパイラル軌跡により
被検査材の傷を検出する装置である。このような
回転USTの従来の装置としては第３図に示すも
のがある。第３図イは接触式、同じくロは非接触
式のそれぞれの探触子の位置における上記の軸に
直角な断面図である。イ，ロ両図において、１１
は被検査材、１２は被検査材１１と同軸の回転
体、１３は探触子で回転体１２に保持されて、図
示のない超音波（通常は0.5〜10MHz）発生装置
より伝播されてくる音束を被検査材１１へ照射す
るようになつている。ロ図における１４は上記の
超音波の音束を媒介する、例えば水等の接触媒質
である。
通常は、上記イ図に示した接触式の場合、被検
査材に入射する超音波音束と、この音束の反射波
との音響結合上の理由で、探触子１３の回転速度
（周速）に制限があるため、単位時間内に行なわ
れる被検査材１１の傷等の検出能力が、上記音響
結合が優れている非接触式の場合と比較して劣る
とされている。
査材に入射する超音波音束と、この音束の反射波
との音響結合上の理由で、探触子１３の回転速度
（周速）に制限があるため、単位時間内に行なわ
れる被検査材１１の傷等の検出能力が、上記音響
結合が優れている非接触式の場合と比較して劣る
とされている。
一方、非接触式の回転USTは、上記のように
超音波の音響結合が優れているので、接触式と比
べると、探触子１３の回転速度を大きくすること
ができる。このため、同一時間内で得られる上記
のスパイラル軌跡は当然多くなり、従つて探傷作
業の効率が高い利点はあるが、一方、ロ図におけ
る被検査材１１と探触子１３との相対位置の安定
性および被検査材１１と探触子１３との間に必ら
ず接触媒質１４が十分に介在していることが、探
傷検出上の必須条件になつており、これらの２つ
の条件を満たすことができないと、不正確な、場
合によつては全く検出不可能な結果を招くなどの
欠点があつた。
超音波の音響結合が優れているので、接触式と比
べると、探触子１３の回転速度を大きくすること
ができる。このため、同一時間内で得られる上記
のスパイラル軌跡は当然多くなり、従つて探傷作
業の効率が高い利点はあるが、一方、ロ図におけ
る被検査材１１と探触子１３との相対位置の安定
性および被検査材１１と探触子１３との間に必ら
ず接触媒質１４が十分に介在していることが、探
傷検出上の必須条件になつており、これらの２つ
の条件を満たすことができないと、不正確な、場
合によつては全く検出不可能な結果を招くなどの
欠点があつた。
上記の従来技術の問題を具体例を示して、さら
に詳しく説明する。第１に自重タワミ量の影響に
ついて、例えば回転体１２の処理能力が2500mmの
回転USTの場合、回転体１２とこれを支持する
ピンチロールとの間隔が約500mmあると、片持梁
のタワミの最大条件としてはスパンが3000mmとな
る。第４図は上記条件の装置の場合のスパンに対
するタワミ量の実測値を示した線図で、被検査材
の鋼管の外径88.9mm、肉厚10.3mm、スパン3000mm
の場合のタワミ量が約５mmになることを示してい
る。一般に非接触式のの場合の探触子１３から被
検査材１１へ投射する音束の入射角の精度を勘案
した検出能力の限度としては、いわゆる芯ずれ
量、すなわち上記のタワミ量が２mmとされている
ので、この場合はタワミ量が検出能力限度を超過
しており、回転USTは使用できない。
に詳しく説明する。第１に自重タワミ量の影響に
ついて、例えば回転体１２の処理能力が2500mmの
回転USTの場合、回転体１２とこれを支持する
ピンチロールとの間隔が約500mmあると、片持梁
のタワミの最大条件としてはスパンが3000mmとな
る。第４図は上記条件の装置の場合のスパンに対
するタワミ量の実測値を示した線図で、被検査材
の鋼管の外径88.9mm、肉厚10.3mm、スパン3000mm
の場合のタワミ量が約５mmになることを示してい
る。一般に非接触式のの場合の探触子１３から被
検査材１１へ投射する音束の入射角の精度を勘案
した検出能力の限度としては、いわゆる芯ずれ
量、すなわち上記のタワミ量が２mmとされている
ので、この場合はタワミ量が検出能力限度を超過
しており、回転USTは使用できない。
第２に、軽量材の管端振動による影響について
みると、例えば被検査材が管肉厚3.5mm以下の軽
量材の場合、管端部に回転体１２内の接触媒質１
４によつて振動が起り、水切れおよび芯ずれが発
生して検出値に疑指示の信号が生じ、回転UST
としての機能を失う事例があつた。
みると、例えば被検査材が管肉厚3.5mm以下の軽
量材の場合、管端部に回転体１２内の接触媒質１
４によつて振動が起り、水切れおよび芯ずれが発
生して検出値に疑指示の信号が生じ、回転UST
としての機能を失う事例があつた。
以上のように従来の回転UST装置は、回転体
が長くなると自重によるタワミ量が多くなつた
り、被検査材１１が薄肉の軽量材であると、管端
部において接触媒質１４の水切れあるいは管端の
振動による芯ずれによつて探傷機能を失うなどの
問題があつた。
が長くなると自重によるタワミ量が多くなつた
り、被検査材１１が薄肉の軽量材であると、管端
部において接触媒質１４の水切れあるいは管端の
振動による芯ずれによつて探傷機能を失うなどの
問題があつた。
本発明は、上記の問題点を解決するためになさ
れたもので、被検査材の自重によるタワミ量およ
び被検査材が軽量の場合の振動による影響を最小
限に抑制することのできる回転体UST装置を得
ることを目的としている。
れたもので、被検査材の自重によるタワミ量およ
び被検査材が軽量の場合の振動による影響を最小
限に抑制することのできる回転体UST装置を得
ることを目的としている。
本発明は、上記の目的を達成すべくなされたも
ので、所定距離離隔させて配置した２組のピンチ
ロールによつて案内される被検査材を軸方向に移
動しながら、上記２組のピンチロール間に配置さ
れかつ上記被検査材と同軸で回転する回転体に設
けられた探触子からの超音波音束によつて上記被
検査材をその先端から末端まで探傷する装置にお
いて、上記２組のピンチロール間における上記回
転体の被検査材進行方向の前後と該回転体内と
に、この回転体内に進入し通過する上記被検査材
を吸着保持する磁化された複数のローラを設けた
回転体UST装置を提供するものである。
ので、所定距離離隔させて配置した２組のピンチ
ロールによつて案内される被検査材を軸方向に移
動しながら、上記２組のピンチロール間に配置さ
れかつ上記被検査材と同軸で回転する回転体に設
けられた探触子からの超音波音束によつて上記被
検査材をその先端から末端まで探傷する装置にお
いて、上記２組のピンチロール間における上記回
転体の被検査材進行方向の前後と該回転体内と
に、この回転体内に進入し通過する上記被検査材
を吸着保持する磁化された複数のローラを設けた
回転体UST装置を提供するものである。
以下、この発明の一実施例を図によつて説明す
る。第１図において、１は被検査材、２は入側ピ
ンチロール、３は回転体、４は出口ピンチロー
ル、５は入側ロール、６は回転体内ロール、７は
出口ロールで、これらの入側ロール５、回転体内
ロール６および出側ロール７は従来の回転UST
に対して、本発明によつて新らしく設けた部材
で、それぞれのロールは磁化されている。８は検
出部で従来例で説明した探触子等が設けられてい
る。
る。第１図において、１は被検査材、２は入側ピ
ンチロール、３は回転体、４は出口ピンチロー
ル、５は入側ロール、６は回転体内ロール、７は
出口ロールで、これらの入側ロール５、回転体内
ロール６および出側ロール７は従来の回転UST
に対して、本発明によつて新らしく設けた部材
で、それぞれのロールは磁化されている。８は検
出部で従来例で説明した探触子等が設けられてい
る。
次に、動作について説明する。第１図よりみ
て、左より右方へ進入する被検査材１は、まず入
側ピンチロール２によつて挾持され、さらに被検
査材１が右方へ移動して行くと、次の入側ロール
５に磁力によつて吸着、保持されながら移動し、
回転体３と共に回転している検出部８で超音波探
傷される。
て、左より右方へ進入する被検査材１は、まず入
側ピンチロール２によつて挾持され、さらに被検
査材１が右方へ移動して行くと、次の入側ロール
５に磁力によつて吸着、保持されながら移動し、
回転体３と共に回転している検出部８で超音波探
傷される。
２個の回転体内ロール６は、上記動作で探傷さ
れ右方へ移動してきた被検査材１を磁力により吸
着、保持し、さらには、同様にして出口ロール７
によつても被検査材１が吸着、保持されるので、
被検査材１のタワミ、振動を最小限に抑制するこ
とが可能となる。
れ右方へ移動してきた被検査材１を磁力により吸
着、保持し、さらには、同様にして出口ロール７
によつても被検査材１が吸着、保持されるので、
被検査材１のタワミ、振動を最小限に抑制するこ
とが可能となる。
第２図は上記の２個の回転体内ロール６のロー
ルホルダ９に保持された回転体内の構成を示す一
部断面図である。
ルホルダ９に保持された回転体内の構成を示す一
部断面図である。
以上のように本発明によれば、所定距離離隔さ
せて配置した２組のピンチロールによつて案内さ
れる被検査材を軸方向に移動しながら、上記２組
のピンチロール間に配置されかつ上記被検査材と
同軸で回転する回転体に設けられた探触子からの
超音波音束によつて上記被検査材をその先端から
末端まで探傷する装置において、上記２組のピン
チロール間における上記回転体の被検査材進行方
向の前後と該回転体内とに、この回転体内に進入
し通過する上記被検査材を吸着保持する磁化され
た複数のローラを設けたので、被検査材の自重に
よる該被検査材の回転体内部でのタワミや振動を
防止でき、これにより、被検査材の先端から末端
まで品質保証が可能で、かつ工程渋滞、生産停止
を減少させることができるという効果がある。
せて配置した２組のピンチロールによつて案内さ
れる被検査材を軸方向に移動しながら、上記２組
のピンチロール間に配置されかつ上記被検査材と
同軸で回転する回転体に設けられた探触子からの
超音波音束によつて上記被検査材をその先端から
末端まで探傷する装置において、上記２組のピン
チロール間における上記回転体の被検査材進行方
向の前後と該回転体内とに、この回転体内に進入
し通過する上記被検査材を吸着保持する磁化され
た複数のローラを設けたので、被検査材の自重に
よる該被検査材の回転体内部でのタワミや振動を
防止でき、これにより、被検査材の先端から末端
まで品質保証が可能で、かつ工程渋滞、生産停止
を減少させることができるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す回転UST
の構成図、第２図は第１図における回転体内部ロ
ーラの構成の詳細を示す一部断面図、第３図は接
触式と非接触式との場合における被検査材と探触
子との相対位置を示す断面図、第４図は被検査材
とタワミ量との関係を示す線図である。 図において、１は被検査材、２は入側ピンチロ
ール、３は回転体、４は出口ピンチロール、５は
入側ロール、６は回転体内ロール、７は出口ロー
ル、８は検出部。
の構成図、第２図は第１図における回転体内部ロ
ーラの構成の詳細を示す一部断面図、第３図は接
触式と非接触式との場合における被検査材と探触
子との相対位置を示す断面図、第４図は被検査材
とタワミ量との関係を示す線図である。 図において、１は被検査材、２は入側ピンチロ
ール、３は回転体、４は出口ピンチロール、５は
入側ロール、６は回転体内ロール、７は出口ロー
ル、８は検出部。
Claims (1)
- １ 所定距離離隔させて配置した２組のピンチロ
ールによつて案内される被検査材を軸方向に移動
しながら、上記２組のピンチロール間に配置され
かつ上記被検査材と同軸で回転する回転体に設け
られた探触子からの超音波音束によつて上記被検
査材をその先端から未端まで探傷する装置におい
て、上記２組のピンチロール間における上記回転
体の被検査材進行方向の前後と該回転体内とに、
この回転体内に進入し通過する上記被検査材を吸
着保持する磁化された複数のローラを設けたこと
を特徴とする回転超音波探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59119760A JPS60263855A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 回転超音波探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59119760A JPS60263855A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 回転超音波探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60263855A JPS60263855A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0467627B2 true JPH0467627B2 (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=14769491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59119760A Granted JPS60263855A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 回転超音波探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60263855A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6090263B2 (ja) * | 2014-08-27 | 2017-03-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 長尺材の非破壊検査設備における被検査材位置調整機構 |
| CN113624844A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-09 | 临沂利信铝业有限公司 | 一种用于铝制件质检的设备及使用方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5046186A (ja) * | 1973-08-28 | 1975-04-24 | ||
| JPS5879261U (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-28 | 日本クラウトクレ−マ−株式会社 | 回転型超音波探傷装置における芯出し機構 |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP59119760A patent/JPS60263855A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60263855A (ja) | 1985-12-27 |
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