JPS60205987A - シ−ズヒ−タユニツト - Google Patents
シ−ズヒ−タユニツトInfo
- Publication number
- JPS60205987A JPS60205987A JP59061412A JP6141284A JPS60205987A JP S60205987 A JPS60205987 A JP S60205987A JP 59061412 A JP59061412 A JP 59061412A JP 6141284 A JP6141284 A JP 6141284A JP S60205987 A JPS60205987 A JP S60205987A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheathed heater
- flange
- heater unit
- fixed
- fixed cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は加熱装置等に用いられるシーズヒータユニット
に関する。
に関する。
従来例の構成とその問題点
以下、従来のシーズヒータユニットについて図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
第1図、第2図において、1は内部に発熱線2を設け、
絶縁粉末剤3を充填した金属バイブ4の両端に端子棒5
を設けたシーズヒータである。
絶縁粉末剤3を充填した金属バイブ4の両端に端子棒5
を設けたシーズヒータである。
シーズヒータ1の端部には、シーズヒータ1の外周に嵌
合するようにバーリング加工を施こしバーリング部6を
設けた板状のフランジ了を挿入している。そしてこのバ
ーリング部6の2ケ所以上に治具8どにより位置規制を
するとともに力を加えかしめて、バーリング部6を変形
させることにより、フランジ7をシーズヒータ1に固定
していプこ。
合するようにバーリング加工を施こしバーリング部6を
設けた板状のフランジ了を挿入している。そしてこのバ
ーリング部6の2ケ所以上に治具8どにより位置規制を
するとともに力を加えかしめて、バーリング部6を変形
させることにより、フランジ7をシーズヒータ1に固定
していプこ。
しかしながら、これは、フランジクと金属パイプ4端末
迄の距離Aにおいて、フランジ7板厚のバラツキ、ソリ
等の変形によるために、フランジ塑合部に治具穴Bをも
つ必要があり、さらに、治具自体の摩耗や製造条件のバ
ラツキも大きかった(」2程度)。
迄の距離Aにおいて、フランジ7板厚のバラツキ、ソリ
等の変形によるために、フランジ塑合部に治具穴Bをも
つ必要があり、さらに、治具自体の摩耗や製造条件のバ
ラツキも大きかった(」2程度)。
これは、シーズヒータユニットが組み込まれる製品が、
まず捷ずコンパクト化される中で、シーズヒータと製品
内の絶縁距離の観点から、その部位のみ製品寸法を大き
くしなければならないという問題があった。
まず捷ずコンパクト化される中で、シーズヒータと製品
内の絶縁距離の観点から、その部位のみ製品寸法を大き
くしなければならないという問題があった。
さらにバーリング部6の加工を精度よく行なうのは非常
に困難で、手間がかかり作業性が悪いという問題があっ
た。
に困難で、手間がかかり作業性が悪いという問題があっ
た。
発明の目的
本発明は、上記欠点に鑑み、フランジ7が移動できて、
フランジと金属パイプ端末間の位置規制できるシーズヒ
ータユニットを提供するものである0 発明の構成 この目的を達成するために、本発明のシーズヒータユニ
ットは、シーズヒータと前記シースヒータの金属パイプ
の端部外周に嵌合する固定筒と、前記同定筒に嵌合する
フランジとを設けた構成で、前記固定筒に力をかけて変
形させることにより前記シーズヒータに固定させ、かつ
固定筒変形突出部内で、前記フランジが移動できるもの
である。
フランジと金属パイプ端末間の位置規制できるシーズヒ
ータユニットを提供するものである0 発明の構成 この目的を達成するために、本発明のシーズヒータユニ
ットは、シーズヒータと前記シースヒータの金属パイプ
の端部外周に嵌合する固定筒と、前記同定筒に嵌合する
フランジとを設けた構成で、前記固定筒に力をかけて変
形させることにより前記シーズヒータに固定させ、かつ
固定筒変形突出部内で、前記フランジが移動できるもの
である。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第3図、第4図において、11は内部に発熱線12を設
け、絶縁粉末剤13を充填した金属パイプ14の両端に
端子棒16を設けたシーズヒータであるシーズヒータ1
1の端部には、シーズヒータ11の金属パイプ14に嵌
合する円形の固定筒18を挿入し、固定筒18には、こ
れと嵌合するIJち抜き穴を有したフランジ17を挿入
している。
け、絶縁粉末剤13を充填した金属パイプ14の両端に
端子棒16を設けたシーズヒータであるシーズヒータ1
1の端部には、シーズヒータ11の金属パイプ14に嵌
合する円形の固定筒18を挿入し、固定筒18には、こ
れと嵌合するIJち抜き穴を有したフランジ17を挿入
している。
この構成において、固定筒18両端末に圧力19を加え
、固定、筒18及び金属パイプ14を変形させ、固定筒
18に突出部16を作り出す。つまり、固定筒18でシ
ーズヒータ11を固定し、また、突出物16間で、フラ
ンジ17が移動できるものである。
、固定、筒18及び金属パイプ14を変形させ、固定筒
18に突出部16を作り出す。つまり、固定筒18でシ
ーズヒータ11を固定し、また、突出物16間で、フラ
ンジ17が移動できるものである。
以、」−のように、シーズヒータ11が製品21に取伺
けられる場合において、位置規制金具20を設けること
により、フランジが17が、固定筒突起部16間で移動
できることにより、製品21に固定した時、シーズヒー
タ11は、少なくともC寸法より大きくなることはなく
、ヒータ端子15と製品内部との絶縁距離が規制される
。
けられる場合において、位置規制金具20を設けること
により、フランジが17が、固定筒突起部16間で移動
できることにより、製品21に固定した時、シーズヒー
タ11は、少なくともC寸法より大きくなることはなく
、ヒータ端子15と製品内部との絶縁距離が規制される
。
さらに、フランジ1了と固定筒18を別体で設けるため
、フランジ17の穴は単なる打ち抜き穴でよく、加工が
容易となり、フランジ17とは、別体の固定筒18を変
形させるのでフランジ17の変形がなくなるとともに、
フランジ17の穴径の精度もあまり必要なくなる。
、フランジ17の穴は単なる打ち抜き穴でよく、加工が
容易となり、フランジ17とは、別体の固定筒18を変
形させるのでフランジ17の変形がなくなるとともに、
フランジ17の穴径の精度もあまり必要なくなる。
発明の効果
本発明は、上記実施例からも明らかなように、シーズヒ
ータとフランジの間に固定筒を設けることにより、作業
性の悪いバーリング加工をする必要がなく、又製品本体
取付時にフランジからヒータ金属パイプ端末広の位置規
制を容易にして取りイ(jけられるシーズヒータユニッ
トを実現できるものである。
ータとフランジの間に固定筒を設けることにより、作業
性の悪いバーリング加工をする必要がなく、又製品本体
取付時にフランジからヒータ金属パイプ端末広の位置規
制を容易にして取りイ(jけられるシーズヒータユニッ
トを実現できるものである。
第1図は従来のシーズヒータユニットの要部縦断面図、
第2図は同横断面図、第3図は本発明の一実施例である
シーズヒータユニットの要部縦断面図、第4図は同横断
面図である。 11・・・・・・シーズヒータ、16・川・・突出物、
17・・・・・フランジ、18・川・・固定筒。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが1名第1
図
第2図は同横断面図、第3図は本発明の一実施例である
シーズヒータユニットの要部縦断面図、第4図は同横断
面図である。 11・・・・・・シーズヒータ、16・川・・突出物、
17・・・・・フランジ、18・川・・固定筒。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが1名第1
図
Claims (1)
- シーズヒータと、前記シーズヒータに嵌合する固定筒と
、前記固定筒は力による変形で、前記シーズヒータを固
定させ、かつ前記固定筒の変形時に成る突出部範囲内で
移動可能な前記固定筒に嵌合する打ち抜き穴を有したフ
ランジて形成されるノーズヒータユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59061412A JPS60205987A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | シ−ズヒ−タユニツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59061412A JPS60205987A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | シ−ズヒ−タユニツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60205987A true JPS60205987A (ja) | 1985-10-17 |
Family
ID=13170377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59061412A Pending JPS60205987A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | シ−ズヒ−タユニツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60205987A (ja) |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP59061412A patent/JPS60205987A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK278981A (da) | Fremgangsmaade og vaerktoej til gentraekning | |
| JPH0137853B2 (ja) | ||
| JP2539983B2 (ja) | 角形鋼管の製造方法 | |
| JPS6014490B2 (ja) | 交流電磁石のくま取りコイルの固定方法 | |
| JP3187103B2 (ja) | 締結方法及び締結構造 | |
| JP2534940B2 (ja) | 環状溝の塑性加工方法 | |
| JPS60227930A (ja) | バ−リング加工方法 | |
| JPS6037689A (ja) | シ−ズヒ−タユニツト | |
| JPS63169493A (ja) | ヒ−トパイプの加工方法 | |
| JPS6252951B2 (ja) | ||
| GB2054113A (en) | Spark ignition electrode | |
| JP2002301523A (ja) | 孔あけ型 | |
| JPH01205557A (ja) | 半導体装置 | |
| JPS602308A (ja) | セラミツク加工方法 | |
| JPS6051930B2 (ja) | 焼結金属のかしめ方法 | |
| JPS6391986A (ja) | 端子の製造方法および端子 | |
| JPH0946980A (ja) | プレス金型装置 | |
| JPS58220376A (ja) | 筒型鋳込みヒ−タの製造方法 | |
| JPH01299715A (ja) | パイプ曲げ加工法 | |
| JPS63189413U (ja) | ||
| JPS5839098U (ja) | リ−ド線加工装置 | |
| JPS5919816U (ja) | 柱 | |
| JPH05277568A (ja) | 金属製二股状分割体の曲げ加工方法 | |
| JPS60146572U (ja) | ア−ク溶接装置 | |
| JPH03197604A (ja) | 筒状焼結部品のサイジング方法 |