JPS6020601A - マイクロ波回路装置 - Google Patents
マイクロ波回路装置Info
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- JPS6020601A JPS6020601A JP58128636A JP12863683A JPS6020601A JP S6020601 A JPS6020601 A JP S6020601A JP 58128636 A JP58128636 A JP 58128636A JP 12863683 A JP12863683 A JP 12863683A JP S6020601 A JPS6020601 A JP S6020601A
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- mic
- microwave circuit
- metal casing
- circuit board
- circuit
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P5/00—Coupling devices of the waveguide type
- H01P5/02—Coupling devices of the waveguide type with invariable factor of coupling
Landscapes
- Inductance-Capacitance Distribution Constants And Capacitance-Resistance Oscillators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、マイクロ波帯のマイクロ波通信装置に用いる
ことができるマイクロ波回路装置に関するものである。
ことができるマイクロ波回路装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、マイクロ波帯の通信装置には、接地導体を有する
誘電体基板正にマイクロス)IJツブ線路を形成し、そ
こにトランジスタ、抵抗等の回路素子を実装したM r
C(Microwave I C) @l路が用いら
れるようになった。このよう瀝マイクロ波回路では各々
の回路を独立にして個別回路モジュールとした後、それ
らを接続して回路全体を組み上げる方法がよく用いられ
る。
誘電体基板正にマイクロス)IJツブ線路を形成し、そ
こにトランジスタ、抵抗等の回路素子を実装したM r
C(Microwave I C) @l路が用いら
れるようになった。このよう瀝マイクロ波回路では各々
の回路を独立にして個別回路モジュールとした後、それ
らを接続して回路全体を組み上げる方法がよく用いられ
る。
以下、図面を参照に17ながら従来のマイクロ波回路装
置について説明する。第1図はMIC発振回路を個別回
路モジュール化した従来例を示す。
置について説明する。第1図はMIC発振回路を個別回
路モジュール化した従来例を示す。
同図a)は、誘電体基板1の裏面には接地導体2を形成
し、表面にはマイクロスI−’Jツブ線路3a。
し、表面にはマイクロスI−’Jツブ線路3a。
3bとマイクロストIIツブ線路共振器4およびトラン
ジスタ5によってMIC発振回路を構成し、全振出、力
はマイクロストリップ線路3aにあられれる。なお、同
図で直流バイアス回路は省略しである。同図b)は、同
図a)に示したMIC基板を金属筐体6に組み込んで発
振出力はピン7によって内部のマイクロス) IJツブ
線路3aに9の箇所ではんだ付けして外部にと9出す。
ジスタ5によってMIC発振回路を構成し、全振出、力
はマイクロストリップ線路3aにあられれる。なお、同
図で直流バイアス回路は省略しである。同図b)は、同
図a)に示したMIC基板を金属筐体6に組み込んで発
振出力はピン7によって内部のマイクロス) IJツブ
線路3aに9の箇所ではんだ付けして外部にと9出す。
同図d)はその上面図、C)は外部とのしゃへいに用い
る金属製上ぶたでこれを同図b)上に接合して、個別回
路モジュールとして用いる。なお、発振出力はハーメチ
ックシール構造のピン7のかわりに、N形やSMA形同
軸コネクタによってと9出されることもある。。
る金属製上ぶたでこれを同図b)上に接合して、個別回
路モジュールとして用いる。なお、発振出力はハーメチ
ックシール構造のピン7のかわりに、N形やSMA形同
軸コネクタによってと9出されることもある。。
さて、第1図に示した個別回路モジュールを他のMIC
回路、例えばM工Cミキサ回路に接続した構造が第2図
である。第2図IL)は、裏面に接地導体11を有する
誘電体基板1o土に、入力信号2局発信号および出力信
号のためのマイクロストリップ線路全それぞれ12&、
12b、および12Cに形成し、13の部分にはダイオ
ードなどからなるミキサ回路を構成したMICミキサ回
路基板である。同図b)は、裏面支持導体14を用いて
第1甲の発振回路と第2図a)のミキサ回路を接続した
−の斜視図で、同図0)はそのA −A’断面図であり
、ピン7にあられれる発振出力は、16の箇所ではんだ
付けされ局発入力のマイクロストIJツブ線路12bに
接続されミキサ回路15に供給される。
回路、例えばM工Cミキサ回路に接続した構造が第2図
である。第2図IL)は、裏面に接地導体11を有する
誘電体基板1o土に、入力信号2局発信号および出力信
号のためのマイクロストリップ線路全それぞれ12&、
12b、および12Cに形成し、13の部分にはダイオ
ードなどからなるミキサ回路を構成したMICミキサ回
路基板である。同図b)は、裏面支持導体14を用いて
第1甲の発振回路と第2図a)のミキサ回路を接続した
−の斜視図で、同図0)はそのA −A’断面図であり
、ピン7にあられれる発振出力は、16の箇所ではんだ
付けされ局発入力のマイクロストIJツブ線路12bに
接続されミキサ回路15に供給される。
しかしながら、上記のような構成においては、個別回路
モジュールを接続する際に、特別な入出力端子を介して
接続しなければならないことと、その金属筐体を構成す
る際、2つの金属部品を必要とするという欠点を有して
いた。
モジュールを接続する際に、特別な入出力端子を介して
接続しなければならないことと、その金属筐体を構成す
る際、2つの金属部品を必要とするという欠点を有して
いた。
発明の目的
本発明の目的は、マイクロ波の個別MIC回路モジュー
ルを構成する際、特別な入出力端子を用いずに他のMI
C回路に接続することが可能で、またそのMIC回路基
板の金属筐体に対する高さを変えることが可能でかつ別
の裏面支持導体が不要なマイクロ波回路装置を提供する
ことにある。
ルを構成する際、特別な入出力端子を用いずに他のMI
C回路に接続することが可能で、またそのMIC回路基
板の金属筐体に対する高さを変えることが可能でかつ別
の裏面支持導体が不要なマイクロ波回路装置を提供する
ことにある。
発明の構成
本発明のマイクロ波回路装置は、凸部を有する誘電体基
板の裏面には接地導体を形成し表面には前記凸部の中央
に入出力のマイクロストリップ線路を有するマイクロ波
回路を形成し、かつ前記凸部以外は金属筐体によってお
おわれた構造で個別マイクロ波回路を構成し、前記凸部
は凹部を有する誘電体基板の裏面には接地導体を形成し
表、面には前記四部の中央に入出力のマイクロス) +
1ツブ線路を有する前記マイクロ波回路とは別のマイク
ロ波回路を形成したマイクロ波回路基板の凹部にはめ合
わせるように配置し、前記凸部と四部のマイクロストリ
ップ線路ははんだ付けによって接続することによシ、他
のマイクロ波回路装置との接続の際、特別な入出力端子
を不要とする。さらに六方体の底面を欠いた形で厚みの
薄い金属筐体の4つの側面には底面から同じ高さの位置
に打ち抜きによって内側に折り曲げたつめを有し、かつ
前記側面には前記つめと同程度の高さに貫通突を設ける
かまたは底面から前記つめよりやや高い位置まで側面の
幅よりも狭幅の切り込み部を設けた構造の金属筐体に、
凸部を有する誘電体基板で裏面には接地導体を形成し表
面には前記凸部の中央に入出力のマイクロストリップ線
路を有するマイク口波回路を形成したマイクロ波回路基
板を、前記凸部が前記金属筐体の側面に設けられた貫通
穴または切り込み部に入ごように配置し、かつ前記マイ
クロ波回路基板の表面は前記金属筐体の上面に対向する
向きで前記側面に設けたつめに接し、前記マイクロ波回
路基板の裏面の接地導体と前記金属筐体の側面の内側と
が接する部分をはんだ付けして接続した構造によって、
前記側面に設けたつめの角度を変えることによシマイク
ロ波回路基板の金属筐体に対する高さを変えることがで
きるとともに、別の裏面支持導体が不要となる。
板の裏面には接地導体を形成し表面には前記凸部の中央
に入出力のマイクロストリップ線路を有するマイクロ波
回路を形成し、かつ前記凸部以外は金属筐体によってお
おわれた構造で個別マイクロ波回路を構成し、前記凸部
は凹部を有する誘電体基板の裏面には接地導体を形成し
表、面には前記四部の中央に入出力のマイクロス) +
1ツブ線路を有する前記マイクロ波回路とは別のマイク
ロ波回路を形成したマイクロ波回路基板の凹部にはめ合
わせるように配置し、前記凸部と四部のマイクロストリ
ップ線路ははんだ付けによって接続することによシ、他
のマイクロ波回路装置との接続の際、特別な入出力端子
を不要とする。さらに六方体の底面を欠いた形で厚みの
薄い金属筐体の4つの側面には底面から同じ高さの位置
に打ち抜きによって内側に折り曲げたつめを有し、かつ
前記側面には前記つめと同程度の高さに貫通突を設ける
かまたは底面から前記つめよりやや高い位置まで側面の
幅よりも狭幅の切り込み部を設けた構造の金属筐体に、
凸部を有する誘電体基板で裏面には接地導体を形成し表
面には前記凸部の中央に入出力のマイクロストリップ線
路を有するマイク口波回路を形成したマイクロ波回路基
板を、前記凸部が前記金属筐体の側面に設けられた貫通
穴または切り込み部に入ごように配置し、かつ前記マイ
クロ波回路基板の表面は前記金属筐体の上面に対向する
向きで前記側面に設けたつめに接し、前記マイクロ波回
路基板の裏面の接地導体と前記金属筐体の側面の内側と
が接する部分をはんだ付けして接続した構造によって、
前記側面に設けたつめの角度を変えることによシマイク
ロ波回路基板の金属筐体に対する高さを変えることがで
きるとともに、別の裏面支持導体が不要となる。
実施例の説明
以下本発明の第1の実施例について図面を参照にしなが
ら説明する。第3図は本発明の一実施例であるMMC発
振回路モジュールの斜視図を示す。
ら説明する。第3図は本発明の一実施例であるMMC発
振回路モジュールの斜視図を示す。
凸部16を有する誘電体基板17の裏面には接地導体1
8を形成し、表面にはマイクロストリング線路3bおよ
び凸部16の中央全通る出力マイクロストリソブ線路3
0.マイクロストリップ共振器4、およびトランジスタ
6を設けることによってMIC発振回路基板を構成し、
これを同図b)に示すような前記MMC発振回路基板の
凸部16が入る開口19を有する金属筐体20に組み込
む。
8を形成し、表面にはマイクロストリング線路3bおよ
び凸部16の中央全通る出力マイクロストリソブ線路3
0.マイクロストリップ共振器4、およびトランジスタ
6を設けることによってMIC発振回路基板を構成し、
これを同図b)に示すような前記MMC発振回路基板の
凸部16が入る開口19を有する金属筐体20に組み込
む。
このように組み込んだ斜視図が同図C)である。
これに金属製上ぶた8をかぶせたMIC’J振回路モジ
ュールの斜視図が同図d)である。全振出カバマイクロ
ストリップ線路3Cにあられれる。
ュールの斜視図が同図d)である。全振出カバマイクロ
ストリップ線路3Cにあられれる。
さて、第3図d)のように構成したMIC発振回路モジ
ュールを他のMICミキサ回路に接続した構造が第4図
である。同図&)は接続される他のMIC勘路基板の斜
視図で、凹部26を有する誘電体基板23の裏面には接
地導体24を形成し、表面にはそれぞれ信号入力端子、
局発入力端子、および信号出力端子となるマイクロスト
リップ線路25a、25b 、および25C’ii有す
るMICミキサ回路13を形成することによ5MICミ
キサ回路基板を構成している。同図b)は第3図d)の
MIC発振回路モジュールと第4図a)のllIcミキ
サ回路基板とを接続した実装構造の斜視図である。同図
で、MIC発振回路モジュールの出力端子を有する凸部
16は接続されるMICミキサ回路基板の凹部26には
め合わせ7るように接続して、その接続すべきマイクロ
ストリップ線路30”と25bとは27の箇所ではんだ
付けしである。
ュールを他のMICミキサ回路に接続した構造が第4図
である。同図&)は接続される他のMIC勘路基板の斜
視図で、凹部26を有する誘電体基板23の裏面には接
地導体24を形成し、表面にはそれぞれ信号入力端子、
局発入力端子、および信号出力端子となるマイクロスト
リップ線路25a、25b 、および25C’ii有す
るMICミキサ回路13を形成することによ5MICミ
キサ回路基板を構成している。同図b)は第3図d)の
MIC発振回路モジュールと第4図a)のllIcミキ
サ回路基板とを接続した実装構造の斜視図である。同図
で、MIC発振回路モジュールの出力端子を有する凸部
16は接続されるMICミキサ回路基板の凹部26には
め合わせ7るように接続して、その接続すべきマイクロ
ストリップ線路30”と25bとは27の箇所ではんだ
付けしである。
14は支持導体である。同図C)は、同図b)のB−B
’断面図である。
’断面図である。
以上のように構成された本実施例のマイクロ波回路装置
では、他のMIC回路に接続する場合、それぞれの接続
端子を有する部分が凸部と凹部とをはめ合わせる構造と
したことによシ、特別な入出力端子を用いずに接続する
ことができる。またそのはめ合わせ構造によって、機械
的に安定な接続が可能となる。
では、他のMIC回路に接続する場合、それぞれの接続
端子を有する部分が凸部と凹部とをはめ合わせる構造と
したことによシ、特別な入出力端子を用いずに接続する
ことができる。またそのはめ合わせ構造によって、機械
的に安定な接続が可能となる。
次に、本発明の第2の実施例について図面を参照にしな
がら説明する。第5図a)は第3図a)に示したMIC
発振回路基板と同一である。同図b)は厚みの薄い金属
板を一面を欠いた六方体に加工し1.312Lの部分を
打ち抜きによって内側に析シ曲げたつめ31bを有し、
つめ31bと同程度の高さに貫通穴28を設けた構造の
金属筐体の斜視図で、同図C)はc −c’断面図であ
る。第5図a)に示したMIC回路基板の凸部16が、
同pb)に示した金属筐体3oの貫通穴28に入るよう
に組み入れて、金属筐体3oの内側部32とMIC発振
回路基板の裏面接地導体18とを33の部分ではんだ付
けして接続してMIC発振回路モジュー)v34を構成
した斜視図で、同図e)はD−D’断面図である。この
ように構成したMIC回路モジュールは、他のMIC回
路と接続する場合、第1の実施例で述べた方法と同様な
方法によって接続するこ、とができる。
がら説明する。第5図a)は第3図a)に示したMIC
発振回路基板と同一である。同図b)は厚みの薄い金属
板を一面を欠いた六方体に加工し1.312Lの部分を
打ち抜きによって内側に析シ曲げたつめ31bを有し、
つめ31bと同程度の高さに貫通穴28を設けた構造の
金属筐体の斜視図で、同図C)はc −c’断面図であ
る。第5図a)に示したMIC回路基板の凸部16が、
同pb)に示した金属筐体3oの貫通穴28に入るよう
に組み入れて、金属筐体3oの内側部32とMIC発振
回路基板の裏面接地導体18とを33の部分ではんだ付
けして接続してMIC発振回路モジュー)v34を構成
した斜視図で、同図e)はD−D’断面図である。この
ように構成したMIC回路モジュールは、他のMIC回
路と接続する場合、第1の実施例で述べた方法と同様な
方法によって接続するこ、とができる。
このように構成した本実施例のマイクロ波回路装置では
、特にMIC回路基板の裏面を固定する支持導体を必要
とせず、その構造が簡単になる。
、特にMIC回路基板の裏面を固定する支持導体を必要
とせず、その構造が簡単になる。
さらに、内側に折9曲げたつめ31bの角度を変えるこ
とによシ、MIC回路基板の金属筐体に対する高さを変
えることができる。
とによシ、MIC回路基板の金属筐体に対する高さを変
えることができる。
さらに、本発明の他の実施例を図面を参照にしながら説
明する。第6図a)、凸部35a、35bを有する誘電
体基板36の裏面には接地導体37を形成し、表面には
前記凸部の中央に入出力のマイクロストリップ線路38
&、38bを有する4端子MIC回路(例えば、増幅回
路)39を形成したMIC回路基板の斜視図である。こ
のようなMIC回路基板を、2つの入出力凸部が入るた
めの切シ込み部402L、40bをもち、内側に折シ曲
けたつめ41を設けた厚みの薄い金属筐体42に実装し
た場合の斜視図が第6図b)で、同図C)はその上面図
である。なお、MIC回路基板の裏面の接地導体は金属
筐体の内側にはんだ付けして接続している。
明する。第6図a)、凸部35a、35bを有する誘電
体基板36の裏面には接地導体37を形成し、表面には
前記凸部の中央に入出力のマイクロストリップ線路38
&、38bを有する4端子MIC回路(例えば、増幅回
路)39を形成したMIC回路基板の斜視図である。こ
のようなMIC回路基板を、2つの入出力凸部が入るた
めの切シ込み部402L、40bをもち、内側に折シ曲
けたつめ41を設けた厚みの薄い金属筐体42に実装し
た場合の斜視図が第6図b)で、同図C)はその上面図
である。なお、MIC回路基板の裏面の接地導体は金属
筐体の内側にはんだ付けして接続している。
このように構成することによシ、入出力端子を2つ以上
有するMIC回路であっても、金属筐体に2つの突出部
を同時に入れるだめの切シ込み部を設けることによって
、MIC回路基板の裏面の支持導体を必要とせずに、か
つその高さを金属筐体の内側に設けたつめの角度によっ
て変えることができるMiC回路モジュールを構成する
ことができる。
有するMIC回路であっても、金属筐体に2つの突出部
を同時に入れるだめの切シ込み部を設けることによって
、MIC回路基板の裏面の支持導体を必要とせずに、か
つその高さを金属筐体の内側に設けたつめの角度によっ
て変えることができるMiC回路モジュールを構成する
ことができる。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明は凸部を有する
誘電体基板の裏面には接地導体を形成し表面には前記凸
部の中央に入出力のマイクロストリップ線路を有するマ
イクロ波回路を形成し、かつ前記凸部以外は金属筐体に
よっておおわれた構造で個別マイクロ波回路を構成し、
前記凸は凹部を有する誘電体基板の表面には接地導体を
形成し表面には前記凹部の中央に入出力のマイクロスト
リップ線路を有する前記マイクロ波回路とは別のマイク
ロ波回路を形成したマイクロ波回路基板の四部にはめ合
わせるように配置し、前記凸部と四部のマイクロストリ
ップ線路ははんだ付けによって接続することによって、
2つのMIC回路と接続する際、特別な入出力端子が不
要となシ、かつ2つの基板のはめ合わせ構造によって機
械的に安定な接続ができるという効果がある。
誘電体基板の裏面には接地導体を形成し表面には前記凸
部の中央に入出力のマイクロストリップ線路を有するマ
イクロ波回路を形成し、かつ前記凸部以外は金属筐体に
よっておおわれた構造で個別マイクロ波回路を構成し、
前記凸は凹部を有する誘電体基板の表面には接地導体を
形成し表面には前記凹部の中央に入出力のマイクロスト
リップ線路を有する前記マイクロ波回路とは別のマイク
ロ波回路を形成したマイクロ波回路基板の四部にはめ合
わせるように配置し、前記凸部と四部のマイクロストリ
ップ線路ははんだ付けによって接続することによって、
2つのMIC回路と接続する際、特別な入出力端子が不
要となシ、かつ2つの基板のはめ合わせ構造によって機
械的に安定な接続ができるという効果がある。
さらに、六方体の底面を欠いた形で厚みの薄い金属筐体
の4つの側面には底面から同じ高さの位置に打ち抜きに
よって内側に折シ曲げたつめを有し、かつ前記側面炉は
前記つめと同程度の高さに貫通穴を設けるかまたは底面
から前記つめよシやや高い位置まで側面の幅よりも狭幅
の切シ込み部を設けた構造の金属筐体に、凸部を有する
誘電体基板で裏面には接地導体を形成し表面には前記凸
部の中央に入出力のマイクロストリップ線路を有するマ
イクロ波回路を形成したマイクロ波回路基板を、前記凸
部が前記金属筐体の側面に設けられた貫通穴または切シ
込み部に入るように配置し、かつ前記マイクロ波回路基
板の表面は前記金属筐体の上面に対向する向きで前記側
面に設けたつめに接し、前記マイクロ波回路基板の裏面
の接地導体と前記金属筐体の側面の内側とが接する部分
をはんだ付けして接続した構造でMIC回路モジュール
を構成することによシ、従来MMC回路モジュールに必
要であったMIC回路基板の裏面の支持導体が不要とな
るとともに、前記金属筐体の内側に設けたつめの角度を
変えることによJMIC回路基板の金属筐体に対する高
さを変えることができるという効果がある。
の4つの側面には底面から同じ高さの位置に打ち抜きに
よって内側に折シ曲げたつめを有し、かつ前記側面炉は
前記つめと同程度の高さに貫通穴を設けるかまたは底面
から前記つめよシやや高い位置まで側面の幅よりも狭幅
の切シ込み部を設けた構造の金属筐体に、凸部を有する
誘電体基板で裏面には接地導体を形成し表面には前記凸
部の中央に入出力のマイクロストリップ線路を有するマ
イクロ波回路を形成したマイクロ波回路基板を、前記凸
部が前記金属筐体の側面に設けられた貫通穴または切シ
込み部に入るように配置し、かつ前記マイクロ波回路基
板の表面は前記金属筐体の上面に対向する向きで前記側
面に設けたつめに接し、前記マイクロ波回路基板の裏面
の接地導体と前記金属筐体の側面の内側とが接する部分
をはんだ付けして接続した構造でMIC回路モジュール
を構成することによシ、従来MMC回路モジュールに必
要であったMIC回路基板の裏面の支持導体が不要とな
るとともに、前記金属筐体の内側に設けたつめの角度を
変えることによJMIC回路基板の金属筐体に対する高
さを変えることができるという効果がある。
第1図は従来のMXC回路モジュールを示し、同図a%
はMIC発振回路基板の斜視図、bは出力端子を金属筐
体に組み込んだMIC発振回路モジュールの斜視図、C
は金属製上ぶたの斜視図、dはMIC発振回路モジュー
ルの上面図、第2図は従来のMIC発振回路モジュール
とMICミキサ回路との接続構造を示し、aはMMCミ
キサ回路基板の斜視図、bは同接続構造の斜視図、Cは
その断面図、第3図は本発明の第1の実施例を示し、a
はMIC発振回路基板の斜視図、bは金属筐体の斜視図
、Cは金属筐体に組み込んだMIG発振回路モジュール
の斜視図、dは金属製上ぶたが付いたMIC発振回路モ
ジュールの斜視図、第4図は本発明の第1の実施例のM
IC発振回路モジュールと他の四部を有するMICミキ
サ回路基板との接続構造を示ニーaはMICミキサ回路
基板の斜視図、bは間装置構造の斜視図、Cはその断面
図である。第5図は本発明の第2の実施例を示し、aは
MIC発振回路基板の斜視図、bは金属筐体の斜視図、
Cはその断面図、dは金属筐体に組み込んだMIC発振
回路モジュールの斜視図、eはその断面図、第6図は本
発明の他の実施例を示し、aは1組の入出力端子を有す
るMIC回路基板の斜視図、bは金属筐体に組み込んだ
MIC回路モジュールの斜視図、Cはその上面図である
。 1・・・・・・誘電体基板、2・・;・・・接地導体、
32L・・・・・・出力マイクロストリップ線路、6・
・・・・・金属筐体、7・・・・・・出力端子、14・
・・・・i支持導体、17・・・・・・突出部を有する
誘電体基板、20・・・・・・金属筐体、30.42・
・・・・・厚みの薄い金属筐体、28・・・・・・貫通
穴、31b、41・・・・・・内側に折シ曲げたつめ、
33・・・・・・はんだ付は部分、401L、40b・
・・・・・切シ込み部分。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 b) cノ 図 第 3 図 ・メC b、 C7 第5図 3 第6図
はMIC発振回路基板の斜視図、bは出力端子を金属筐
体に組み込んだMIC発振回路モジュールの斜視図、C
は金属製上ぶたの斜視図、dはMIC発振回路モジュー
ルの上面図、第2図は従来のMIC発振回路モジュール
とMICミキサ回路との接続構造を示し、aはMMCミ
キサ回路基板の斜視図、bは同接続構造の斜視図、Cは
その断面図、第3図は本発明の第1の実施例を示し、a
はMIC発振回路基板の斜視図、bは金属筐体の斜視図
、Cは金属筐体に組み込んだMIG発振回路モジュール
の斜視図、dは金属製上ぶたが付いたMIC発振回路モ
ジュールの斜視図、第4図は本発明の第1の実施例のM
IC発振回路モジュールと他の四部を有するMICミキ
サ回路基板との接続構造を示ニーaはMICミキサ回路
基板の斜視図、bは間装置構造の斜視図、Cはその断面
図である。第5図は本発明の第2の実施例を示し、aは
MIC発振回路基板の斜視図、bは金属筐体の斜視図、
Cはその断面図、dは金属筐体に組み込んだMIC発振
回路モジュールの斜視図、eはその断面図、第6図は本
発明の他の実施例を示し、aは1組の入出力端子を有す
るMIC回路基板の斜視図、bは金属筐体に組み込んだ
MIC回路モジュールの斜視図、Cはその上面図である
。 1・・・・・・誘電体基板、2・・;・・・接地導体、
32L・・・・・・出力マイクロストリップ線路、6・
・・・・・金属筐体、7・・・・・・出力端子、14・
・・・・i支持導体、17・・・・・・突出部を有する
誘電体基板、20・・・・・・金属筐体、30.42・
・・・・・厚みの薄い金属筐体、28・・・・・・貫通
穴、31b、41・・・・・・内側に折シ曲げたつめ、
33・・・・・・はんだ付は部分、401L、40b・
・・・・・切シ込み部分。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 b) cノ 図 第 3 図 ・メC b、 C7 第5図 3 第6図
Claims (2)
- (1)凸部を有する誘電体基板の裏面には接地導体を形
成し、表面には前記凸部の中央に入出力のマイクロスト
ップ線路を有するマイクロ波回路を形成し、かつ前記凸
部以外は金属筐体によっておおわれた構造で個別マイク
ロ波回路を構成し、前記凸部は四部を有する誘電体基板
の裏面には接地導体を形成し表面には前記凹部の中央に
入出力のマイクロスト11ツブ線路を有する前記マイク
ロ波回路とは別のマイクロ波回路を形成したマイクロ波
回路基板の四部にはめ合わせるように配置し、前記凸部
と凹部のマイクロストップ線路は電気的に接続したこと
を特徴とするマイクロ波回路装置。 - (2)金属筐体は、六方体の底面金欠いた形で厚みの薄
い4つの側面には底面から同じ高さの位置に打ち抜きに
よって内側に折9曲げたつめを有し、かつ前記側面には
前記つめと同程度の高さ位置に設けた貫通穴または底面
から前記つめよりやや高い位置まで側面の幅よりも狭幅
の切り込み部を有し、この金属筐体に、凸部を有する誘
電体基板で裏面には接地導体全形成し表面には前記凸部
の中央に入出力のマイクロストリップ線路を有するマイ
クロ波回路が形成されたマイクロ波回路基板を前記凸部
が前記金属筐体の側面に設けられた貫通穴または切り込
み部に入るように配置し、かつ前記マイクロ波回路基板
の表面は前記金属筐体の上面に対向する向きで前記側面
に設けたつめに接し、前記マイクロ波回路基板の裏面の
接地導体と前記金属筐体の側面の内側とが接する部分は
はんだ付けして接続したことf:特色とする特許請求の
範囲第1項記載のマイクロ波回路装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128636A JPS6020601A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | マイクロ波回路装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128636A JPS6020601A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | マイクロ波回路装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020601A true JPS6020601A (ja) | 1985-02-01 |
Family
ID=14989710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58128636A Pending JPS6020601A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | マイクロ波回路装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020601A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04333769A (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-20 | Sekisui Plastics Co Ltd | 型枠兼用断熱材を用いたコンクリート打ち込み壁の施工方法 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP58128636A patent/JPS6020601A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04333769A (ja) * | 1991-05-09 | 1992-11-20 | Sekisui Plastics Co Ltd | 型枠兼用断熱材を用いたコンクリート打ち込み壁の施工方法 |
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