JPS60206526A - 装飾用角管の製造方法 - Google Patents
装飾用角管の製造方法Info
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- JPS60206526A JPS60206526A JP6399284A JP6399284A JPS60206526A JP S60206526 A JPS60206526 A JP S60206526A JP 6399284 A JP6399284 A JP 6399284A JP 6399284 A JP6399284 A JP 6399284A JP S60206526 A JPS60206526 A JP S60206526A
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- JP
- Japan
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- tube
- square
- square tube
- finished
- shrink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は装飾用に供される角管の製造方法に関する。
従来、角管を装飾用とする場合には、その長さ方向に沿
って往復研磨が施されるため、その表面に所謂ヘアライ
ンと称される筋目が桟るのが普通であり、高度な装飾用
としての光沢を有するものは製造されていなかった。
って往復研磨が施されるため、その表面に所謂ヘアライ
ンと称される筋目が桟るのが普通であり、高度な装飾用
としての光沢を有するものは製造されていなかった。
本発明は上記に鑑み高級装飾用として適用可能な角管を
製造するための方法を提供することを目的とする。
製造するための方法を提供することを目的とする。
上記目的達成のため本発明の構成は、予め仕上ｅＴ磨を
施された丸形鋼管Ａがシュリンクチューブ１１によりパ
ックされたのち、上下左右からプレスローラ２１，２２
によって角形成型され、続いて、前記パックが剥離され
、最後に該角形管Ａ１がその平面に対し上下、左右に設
けられたバッフインクロール４１ 、４２１ｆの間を通
過するようにしたことである。
施された丸形鋼管Ａがシュリンクチューブ１１によりパ
ックされたのち、上下左右からプレスローラ２１，２２
によって角形成型され、続いて、前記パックが剥離され
、最後に該角形管Ａ１がその平面に対し上下、左右に設
けられたバッフインクロール４１ 、４２１ｆの間を通
過するようにしたことである。
以下、本発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明す
る。
る。
本発明は丸形鋼管を予め研磨し鏡面仕上を施したものを
角形に成型するものであり、第１図ないしｗＳ４図にお
いて、この丸形管Ａは成形時の表面保護のためシュリン
クチューブ装着部１０に送られ、塩化ビニール等、６０
℃程度の熱によって収縮可能な材料（シュリンクチュー
ブ）１１により被覆される（第１図）。このシュリンク
チューブ１１で被糠された丸形管Ａは少なくとも６０′
ｃの温湯が貯溜された湯通し槽（図示省略）中に浸漬さ
れる。これにより前記チューブ１１は収縮して丸形管Ａ
の表面に密着してパックする。この様な状態の丸形管Ａ
は次の成型工程へ送られる。
角形に成型するものであり、第１図ないしｗＳ４図にお
いて、この丸形管Ａは成形時の表面保護のためシュリン
クチューブ装着部１０に送られ、塩化ビニール等、６０
℃程度の熱によって収縮可能な材料（シュリンクチュー
ブ）１１により被覆される（第１図）。このシュリンク
チューブ１１で被糠された丸形管Ａは少なくとも６０′
ｃの温湯が貯溜された湯通し槽（図示省略）中に浸漬さ
れる。これにより前記チューブ１１は収縮して丸形管Ａ
の表面に密着してパックする。この様な状態の丸形管Ａ
は次の成型工程へ送られる。
この成型工程は、第２図示の如く、管の送給方向上流側
から順に角形成型部２０と、パック剥離部３０と、パフ
部４０とに区分される。
から順に角形成型部２０と、パック剥離部３０と、パフ
部４０とに区分される。
即ち、角形成型部３０には、第３図示の如く、前記丸形
管Ａを上下、左右から挟圧成型する少なくとも２組のプ
レスローラ２１．２２が設けられる。
管Ａを上下、左右から挟圧成型する少なくとも２組のプ
レスローラ２１．２２が設けられる。
この挟圧成型により丸形管ＡＩ′ｉ断面正方形の角管Ａ
１とされる。次にこの角管Ａ１はパック剥離部３０へ送
られる。核部３０は第４図に示されるように管の送給方
向上流側に護管を上下から挾持してシュリンクチューブ
１１のパックの姿勢をただすためのガイドローラ３１が
設けられ、その下流側にパックと角管Ａ工との隙間に食
い込んで、該パックの上側部分を切裂き剥脱させるため
、管の上流側へ向きかつ前記管の上面に対し僅かな隙間
を保って斜向する刃部Ｂ２ａを持つナイフ３２が設置さ
れている。そして、前記刃部８２ａの裏側面には、刃部
８２ａと角管Ａ工との隙間を確保して仕上面を保護する
だめの、断面三角形のナイロン等を用いた保護材８３が
装着されている。
１とされる。次にこの角管Ａ１はパック剥離部３０へ送
られる。核部３０は第４図に示されるように管の送給方
向上流側に護管を上下から挾持してシュリンクチューブ
１１のパックの姿勢をただすためのガイドローラ３１が
設けられ、その下流側にパックと角管Ａ工との隙間に食
い込んで、該パックの上側部分を切裂き剥脱させるため
、管の上流側へ向きかつ前記管の上面に対し僅かな隙間
を保って斜向する刃部Ｂ２ａを持つナイフ３２が設置さ
れている。そして、前記刃部８２ａの裏側面には、刃部
８２ａと角管Ａ工との隙間を確保して仕上面を保護する
だめの、断面三角形のナイロン等を用いた保護材８３が
装着されている。
パフ部４０は上下、左右に設けられた複数組のバッフィ
ングロー／Ｌ’４１．４２からなるロール群の間を裸管
Ａ工を通過させることにより、角管へ〇の平・面をパフ
仕上し、細かい疵を除去する。
ングロー／Ｌ’４１．４２からなるロール群の間を裸管
Ａ工を通過させることにより、角管へ〇の平・面をパフ
仕上し、細かい疵を除去する。
本発明は以上の如く丸管のままで表面研磨仕上を行ない
、この丸管をシュリンクチューブを用いて保護しながら
角形成型した後、この成型時につ〈利１かい疵はパフ仕
上により除去するようにしたので、従采の製法では得ら
れなかった。鏡面仕上げ面をもつ飾片角管が得られるこ
ととなった。
、この丸管をシュリンクチューブを用いて保護しながら
角形成型した後、この成型時につ〈利１かい疵はパフ仕
上により除去するようにしたので、従采の製法では得ら
れなかった。鏡面仕上げ面をもつ飾片角管が得られるこ
ととなった。
第１図は本発明の一実施例にかかるシュリンクチューブ
装着工程を示す縦断側面図、第２図は成を 形工程の側面図、第３図は第２図のＩｌｌ −［１断面
図第４図はパック剥離部の拡大斜視図である。 Ａ・・・丸形ｅｉ１管、Ａ工・・角管、１０・・・シュ
リンクチューブ装着部、１１・・・シュリンクチューブ
、２０・・・角形成型部、２１・・・上下プレスローラ
、２２・・・左右プレスローラ、３０・・パック剥離部
、３１・・・ガイドローラ、３２・・・ナイフ、８３・
・・保護材、４０・・・パフ部、４１・・上下バッフィ
ングロール、４２・・・左右バッフィングロール 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 刀坤士犬飼新平 ６
装着工程を示す縦断側面図、第２図は成を 形工程の側面図、第３図は第２図のＩｌｌ −［１断面
図第４図はパック剥離部の拡大斜視図である。 Ａ・・・丸形ｅｉ１管、Ａ工・・角管、１０・・・シュ
リンクチューブ装着部、１１・・・シュリンクチューブ
、２０・・・角形成型部、２１・・・上下プレスローラ
、２２・・・左右プレスローラ、３０・・パック剥離部
、３１・・・ガイドローラ、３２・・・ナイフ、８３・
・・保護材、４０・・・パフ部、４１・・上下バッフィ
ングロール、４２・・・左右バッフィングロール 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 刀坤士犬飼新平 ６
Claims (1)
- 予め仕上研磨を施された丸形鋼管Ａがシュリンクチュー
ブ１１によりパックされたのち、上下左右からプレスロ
ーラ２１，２２によって角形成型され、続いて、前記パ
ックが剥脱され、最後にその角形管Ａ１がその平面に対
し、上下、左右に設けられたバッフインクロール４１．
４２群の間を通過するようにしたことを特徴とする装飾
用角管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6399284A JPS60206526A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 装飾用角管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6399284A JPS60206526A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 装飾用角管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206526A true JPS60206526A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13245278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6399284A Pending JPS60206526A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 装飾用角管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206526A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223552A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-22 | Teijin Chemicals Ltd | Method of manufacturing ironnclad tube |
| JPS5739716B2 (ja) * | 1975-02-13 | 1982-08-23 |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP6399284A patent/JPS60206526A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739716B2 (ja) * | 1975-02-13 | 1982-08-23 | ||
| JPS5223552A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-22 | Teijin Chemicals Ltd | Method of manufacturing ironnclad tube |
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