JPS60206544A - 折曲げ加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は折曲げ加工機に関わり、更に詳細にはトップダ
イを支承したラムを機枠に固定したボトムダイに接近離
反自在に設け、上記ラム或いは機枠の１方に複数の押え
シリンダを装着し、他方に複数の可動ブロックを移動自
在に設けるとともに上記各可動ブロックを押えシリンダ
に対応した位置と非対応位置とへ位置決め自在に設けて
なる折曲げ加工機に関するものである。

初めに第１図、第２図によって本発明のなされた背慎を
説明する。

第１図、酸２図に示した折曲げ加工機１は、機枠３が門
型に構成してあり、機枠３の中押に固着したボトムダイ
５．５（下盤、下型、テーブルと呼ばれることもある〉
は第２図に示した中心線７に対して対称的に離して設け
である。

前記したボ１−ムダイ５，５の上方にはボトムダイ５，
５と対応する対称位置にトップダイ９，９（上金型、上
型、上盤などと呼ばれることもある）を保持したラム１
１が、機枠３の上方で中心線７位置に設けた１対の流体
圧シリンダ１３．１３に駆動されて昇降移動をする。

第２図に示したように前記したラム１１の中央下面には
複数の突出柱体１５が設けてあり、この突出柱体１５の
ボトムダイ５に対応する面には勾配ブロック１７．１７
が昇降位置決め自在に設けである。

上記した勾配ブロック１．７．１７とボトムダイ５．５
の間にはペンドビーム１９’、１９（曲げ金型、曲げ盤
、回転テーブルなどと呼ばれることがある。）が設けて
あって、これらは機枠３の下方に設けた流体圧シリンダ
２１．２１と偏心軸２３゜２３とリンク２５．２５とに
よって昇降移動する。

従来は上記したような折曲げ加工機１で板材２７を折曲
げるには、ボトムダイ５上に板材２７の加工部分を中心
線７側に突出されて位置させ、流体圧シリンダ１３を駆
動してトップダイ９で板材２７をボトムダイ５に押圧し
て固定していた。

このようにトップダイ９０両端で板材２７をボトムダイ
５に押しつけると、板材２７の中央付近のトップダイ９
とボトムダイ５とが離れるように湾曲する反力が作用す
るから、折曲げ作業時には特に中間に支えのないトップ
ダイ９が上凸に湾曲し精度の高い折曲げかできない不都
合があったのである。

本発明は上記した従来装置の不都合を解消する目的で行
われたもので以下に図面にもとづいてその好適実施例を
詳細に説明する。

本発明の折曲げ加工機１は、トップダイ５の上方の機枠
３，３に、ラム１１の下にとりつけたトップダイ５の折
曲げ辺と１致する直線位置に複数の押えシリンダ２９を
下向きに設けた。

またラム１１の上面には、前記した複数の押えシリンダ
２９のましたから外れた隣接部分に例えばロータリーア
クチュエータ（図示省略）などを内蔵する短柱３１を設
け、上記短柱３１に倒立り字ブロック３３の水平脚３３
Ｈを回転自在にとり　。

つけた。

上記した倒立り字ブロック３３の垂直脚３３Ｖは可動ブ
ロックの１実施例であって、ロータリーアクチュエータ
を駆動することで前記した押えシリンダ２９のましたの
対応位置と、押えシリンダ２９の作用しない離れた非対
応位置とを選択自在に占めることができる。

さらにボトムダイ５の外側面には例えばリミットスイッ
チなどの検出装Ｗ３５が前記した短柱３１の板材２７の
搬出入方向外側から見た場合のました（第１図参照）に
設けである。

また前記した押えシリンダ２９は、第１図の右゛　端側
の２個に破線で示したようにピストン３７に上向きに（
＝Ｉ勢する弾機３９が設【）てあって、シリンダの中の
流体圧を解放すると弾機３９によってピストン３７はシ
リンダ内で上限まで、ｈｆ’？する。

以上詳記した本発明の実施例装置では、板材２７をボト
ムダイ５に押圧して固定するトップダイ９を保持するラ
ム１１が、複数の押えシリンダ２９による下圧力を複数
の可動ブロックである１字ブロック３３を経て機枠３か
ら導いであるから、トップダイ９が中央部で上凸に湾曲
する不都合がおこらないのである。

またボトムダイ５の板材２７を搬出入する外側側面に板
材２７の１１１を検出する検出装置３５を設けて、前記
した可動ブロックである１字ブロック３３を対応位置に
移動することで、第１図に示したような片荷動の折曲げ
でも高精度に行ない得る効果をも得たのである。

更に押えシリンダ２９に導いである流体圧を解放すると
、ピストン３７は弾機３９の付勢力によって上限まで上
昇し、第１図に示したようなピストンロッド４１の押え
シリンダ２９よりの下方突出がなくなる。

この時に流体圧シリンダ１３を作動してラム１１を上昇
させると、板０２７の固定を解放しトップダイ９の交換
が容易にできるづ”きまが得られる効果が得られた。

その他に第２図に明らかなように押えシリンダ２９が可
動ブロックであるし一字ブロック３３を介してラム１１
を下圧する位置を、トップダイ９の折曲げ中心点のまう
えに設【プたので、ラム１１やトップダイ９の湾曲を最
小に保ち１りた効果もあつＩこ　。

なお上記した詳細な説明では、第２図に示したように左
右対称の折曲げ加工機１について説明したが、これらの
片側だけの装置にも実施可能なことは明らかであり、押
えシリンダ２９をラム１１に、可動ブロックである１字
ブロック３３を機枠３に設りても実施可能なことは明白
である。

その他に本発明の技術思想を逸脱することなく設計変更
が容易な部分が多くあることも明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置の正面図、第２図は同上側
面図である。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）１・・・折曲
げ加工機　３・・・機枠 ５・・・ボトムダイ　９・・・トップダイ１１・・・ラ
ム　２９・・・押えシリンダ３３・・・１字ブロック（
可動ブロック）３５・・・検出装置 第１図 第２Ｅ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）トップダイを支承したラムを機枠に固定したボト
   ムダイに接近離反自在に設け、上記ラム或いは機枠の１
   方に複数の押えシリンダを装着し、他方に複数の可動ブ
   ロックを移動自在に設けるとともに上記可動ブ［１ツク
   を押えシリンダに対応した位置と非対応位置とへ位置決
   め自在に設りてなることを特徴とする折曲げ加工機。
2. （２）複数の各可動ブロックを、押えシリンダに対応す
   る位置と非対応位置とへ選択的に移動せしめる可動ブロ
   ック移動装置を設（プ、被加工材の折曲げ加工［１」に
   応じて対応位置へ位置決めする可動ブロックの数を選択
   するように構成してなることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の折曲げ加工機。
3. （３）　被加工機の折曲げ巾を検出する検出装置を備え
   てなることを特徴とする特許請求の範囲（２）に記載の
   折曲げ加工機。