JPS60207A

JPS60207A - 石油燃焼器具用灯芯

Info

Publication number: JPS60207A
Application number: JP59105059A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Yamazaki; 正山崎; Kazuhiro Nakano; 一宏中野; Eiji Shimizu; 英治清水; Koji Matsui; 松井　康次; Hisayasu Katayama; 尚保片山
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-05-23
Filing date: 1984-05-23
Publication date: 1985-01-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は石油燃焼器具用灯芯に関するもので、灯芯の燃
焼部に、可撓性バインダーにて固めたセラミックファイ
バー薄板を用いることにより不良燃料によるタール状物
質の生成を防止し、特性を向上させること番目的とした
ものである。

石油ストーブ等の石油燃焼器用の灯芯は」二部の燃焼部
がガラス繊維を主体とした織布、下部の吸上部が綿・ス
フ繊維を主体とした織布等から構１戊されているものが
ほとんどである。そういった灯芯を用いた器具の最も大
きな問題点は灯芯にタール状物質が生成して灯芯の」１
下操作ができなくなったり燃焼が劣化（燃えなくなる）
した９することであり、その原因は燃料が酸化されてタ
ール化しやすくなっていること（変質している）が最も
多いと見られている。それ以外に、例えば白灯油を正規
の燃料とすればそれにサラダ油や軽油等の異種部が混入
したり、燃料自体の沸点のバラツキも原因として考えら
れる。いずれにしても不良燃料がタール生成の原因の一
つとなっていることは明らかである。

次に、タールの生成過程をよく調べて見ると、不良灯油
に対して耐久力のある灯芯とは、その灯芯の温度が低く
タール状物質が生じても非常に軟らかいものにしておけ
るものであり、そのためには灯芯の燃焼部に含まれる油
量を多くしなければならないことが１はっきりしてきた
。すなわち灯芯の燃焼部に含まれる油量が多いというこ
とは灯芯の温度を下げることになり、生じるタールもや
わらかく量も少ない上に、豊富な灯油の中にタールが溶
解して灯芯下方に拡散する傾向があり、一箇所に集中し
てタールが生成することがないために寿命が長くなるの
である。

現在のようなガラス繊維を主体とした燃焼部を持つ灯芯
においてもその燃焼部の含油量を多くする方法として油
面から燃焼部までの距離、いいかえれば灯芯の吸上げ高
さをできるだけ小さくすることによって、かなりの効果
を得ることは可能であるが、それを実施てきるのは新製
品においてのみであり、過去に販売された器具に対して
は実施が不可能である他、曲面から燃焼部までの距離を
小さくすることはそれだけ火災等の危険度が増す方向と
なる。

一！、たガラス繊維そのものが６〜９μと比較的太いこ
とからそれらをいかに製織したり不織布にしたりしでも
含油量が少ない。そこでもつと細い繊維にして使用すれ
ば良いという考えも生じるのであそこで着目されたのが
セラミックファイバーである。アルミナ（Ａｌ２Ｏ２）
とシリカ（Ｓ　１０２　）がほぼ半々になっているセラ
ミックファイバーはその融点が１３００℃と非常に耐熱
性に富み、したがってかなり細い２〜３μの繊維にして
も溶融の心配がない。ただ長い繊維が出来ないのとやや
もろいところがあることから糸として用いることはかな
り困難なところがあり、織布等にして灯芯に使用するこ
とは現在のところ難しい。そこで和紙の製造方法とよく
似た方法で漉いたものをノ（インダーで固めたものにつ
いて検討を加えた結果、非常に良好な性能を持つ灯芯が
得られることが明らかになった。

しかしセラミックファイバーを用いた灯芯を構成する中
で次のような問題点を有していた。

（１）無機バインダーで固めたセラミックファイバーは
もろさがあり、縫製加工はもちろんのこと円筒に構成す
ることが難しく量産性に乏しく、しかも寸法精度が出な
い。

（２）　無機バインダーで固めたセラミックファイバー
を燃焼部に設は灯芯を構成する時、吸上部との接続が困
難で、吸上部から燃焼部への吸上バラツキを発生する恐
れがある。その結果本来セラミックがもつ「豊富に含油
する°」特徴がくずれ、タールによる燃焼劣化を起こす
可能性がある。

（３）無機バインダー、有機バインダーのいづれのバイ
ンダーで固めたセラミックファイバーを用いても従来の
織布を縫製したものに比べると強度が弱い。

（４）　セラミックファイバーの板は厚さが厚くなるほ
ど厚みバラツキが大きくなり寸法精度を出しにくい。（
例えば厚みが３咽のもので灯芯の燃焼部を構成すると、
その厚みバラツキは±１咽となり実質芯厚が２叫〜４■
にバラツク）そして厚みが薄くなると灯芯と芯外筒に隙
間を生じ燃焼部とタンクがその隙間によって連結され、
タンクへの逆火、タンク内の油面変ＷＪによる燃焼変化
等を導き、最悪は爆発を起こす危険性がある。また厚み
が厚くなると芯−ｊ１下が重くなり最悪は芯上下操作が
不可能となる。

（６）　セラミックファイバーの薄板一枚で灯芯の燃焼
部を構成すると、豊富に油を含油するため点火、大回り
時、灯芯温度上昇に長い時間を必要とする。その結果点
火時間、火口時間が長くなり、点火し、燃焼が安定する
筐での時間が長くなり、この間に多量の未然ガス（Ｃｏ
、ＨＣ。

ｅｔｃ　）が発生する。

（６）５項に記載したようにセラミックは火回りを悪く
する。しかしその対策手段として火回芯を別にガラス、
綿、スフ等の含油量の少ない織布で構成することが考え
られるが、セラミックファイバーの薄板に薄い火回り芯
をその平板の側面どちらかにはり合せて燃焼部を構成す
ると芯上下の際火回芯は柔軟性に富むため芯外筒もしく
け芯案内筒にかみこみ、火回芯自体が損傷しやすく、火
回り特性が悪化する。

本発明は」二記従米の欠点を解消したものであり、以下
本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明する。第
１図、第２図において、１は可撓性バインダーでかため
たセラミックファイバーの薄板１である。

２はガラス繊維を主体と（〜た織布よりなる火回り芯材
であり、これは点火時の火回りを早くするだめのもので
、セラミックファイバーの薄板１と重ねてミシンて縫合
し燃焼部３を形成している。

４　Ｖｉ９上部で、ｋ、方は綿とスフの混紡糸、下方の
燃料に浸漬する部分は親油疎水性を有する化学合成繊維
であるポリプロピレン繊維の編織布を用いている。

そして燃焼部３と吸上部４とはそれらの端面をつき合わ
せて縫製にて接合させ、ステンレスの円筒サポータ５に
外面に接着剤を塗布したテープ６を介して保持され、テ
ープ６はサポータ６より切り起こされた爪７にて固持さ
れている。なお第２図において８，９は灯芯案内筒、１
０は燃焼筒である。

本実施例の特徴は、燃焼部３の構成にあり、その点に的
をしぼり、構成と効果を次にのべる。

（１）可撓性バインダーで固めたセラミックファイバー
よりなる薄板１を複数枚重ねることで、柔軟性に富む燃
焼部を構成することができる。

柔軟性を比較すると、（割れを生しる曲げ角度）四　無
機バインダーでセラミックファイバーを固めた板厚３閣
のもの→２０’ （Ｂ）　’ｃｌ性バインダーでセラミックファイバーを
固めた板厚３期のもの→６０゜（ｑ　可撓性バインダーでセラミックファイバーを固め
た板厚１間のものを３板合せ縫合したもの（本実施例品
）→９００以」二重上のととく可撓性バインダーでセラミックファイバー
を固めた薄板１を複数枚重ね合わせて燃焼器３を構成す
ると、円筒に容易に構成でき、まだ縫合することも可能
で量産性を向」ニさせ、低コストでロスの少ない灯芯の
製作を可能とする。

また吸上部４と燃焼部３を従来芯と同じように縫合し接
合することができ、吸−Ｊ−特性のノ（ラツキが少なく
なりセラミックファイバーのもつ不良灯油に対する耐久
性を安定して発揮させることができる。第３図は灯油中
にｏ、ｉ％のザラダ油が混入した不良灯油に対する燃焼
劣化を示したものであり、従来品（Ａ線）に比較して本
実施例品（瑠）が劣化時間が長いことがわかる。

（２１Ｆ３Ｔ撓性バインダーで固めたセラミックファイ
バーよりなる薄板１を複数数重ねて燃焼部３を構成する
ことで引張強度が向上する。引張強度を比較すると、（八　無機バインダーでセラミックファイバーを固めた
板厚３叫のもの→２〜ｓ　Ｋｇ／ｍｔ（Ｂ）　Ｅ］’撓
性バインダーでセラミックファイバーを固めた板厚３間
のもの→４〜７　Ｋｇ／　ｍ♂（Ｃ）　ＯＪ’撓性バイ
ンダーでセラミ、クツアイバーを固めた板厚１ｍｍのも
のを３枚縫合したもの（本実施例品）→１０　Ｋｐ　／
　ｍｎ＋以上以上のごとく強度向上が図れ安定した灯芯
を提供する。

（３）薄板１を複数枚重ねて燃焼部を形成することてセ
ラミックのもの厚みバラツキを少なくてきる。

すなわちセラミックファイバーよりなる薄板１は薄いも
のほど板厚のバラツキが小さい。寸だ柔軟性に富むよう
になり縫合時の強さをコントロールすることで板厚を調
整することもできる。

このことからバラツキの少ない灯芯を作ることができ、
スムーズな芯上下を可能とし、またタンクへの逆火等を
導くような寸法バラツキがなく安全な灯芯の製作ができ
る。

（４）複数枚の薄板１間に薄い火回り芯材２を秋み縫合
することができ、点火、大同時間を早くし、安定燃焼に
すぐ立上がらせることができる。

よって未燃ガス成分（Ｃ○、ＨＣ，スス等）の発生を減
少させることができる。

また火回り芯材２を同時に縫合したことで、さらに燃焼
部３の強度を向」−させることができる。

コ゛）７；以上のように本発明によれば耐熱性、耐不良燃、７料性にすぐれた石油燃焼器具用灯芯を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる石油燃焼器具用灯芯
の断面図、第２図は同灯芯を石油燃焼器具に組込んだ状
態を示す断面図、第３図は本発明の効果を示すグラフで
ある。１・・・・・・薄板、２・・・・・・火回り芯材、３・
・・・・・燃焼部、４　・・・　・・ψ乏」二部。代理人の氏名　弁理士　中　尾　赦　男　ほか１名第２
図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）灯芯の燃焼部に、可撓性バインダにて固めたセラ
ミックファイバー薄板を用いたことを特徴とする石油燃
焼器具用灯芯。
（２）　セラミックファイバー薄板を、ガラス等の耐熱
性繊維を主体とした糸よりなる薄い織布と重ね合わせた
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の石油燃
焼器具用灯芯。
（３）　ガラス等の耐熱性繊維を主体とした糸よりなる
薄い織布の先端を、セラミックファイバー薄板の先端よ
り突出させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の石油燃焼器具用灯芯。