JPS6020803A - 主軸台移動形旋盤におけるセンタ支持装置 - Google Patents
主軸台移動形旋盤におけるセンタ支持装置Info
- Publication number
- JPS6020803A JPS6020803A JP12835883A JP12835883A JPS6020803A JP S6020803 A JPS6020803 A JP S6020803A JP 12835883 A JP12835883 A JP 12835883A JP 12835883 A JP12835883 A JP 12835883A JP S6020803 A JPS6020803 A JP S6020803A
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- Japan
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- center
- workpiece
- headstock
- spindle
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B23/00—Tailstocks; Centres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主軸台が主軸とともにその軸線方向に移動する
形式の旋盤において、加工物の一端を支持するセンタ支
持装置に関する。
形式の旋盤において、加工物の一端を支持するセンタ支
持装置に関する。
従来、上記形式のＮＣ旋盤において、主軸に一端を固定
された加工物の他端を支持するセンタは、旋盤のベッド
上に固定されたセンタ台に軸線方向に滑動可能に支持さ
れ、エアシリンダや重錘などを利用して加工物に対する
推力を与えられていた。
された加工物の他端を支持するセンタは、旋盤のベッド
上に固定されたセンタ台に軸線方向に滑動可能に支持さ
れ、エアシリンダや重錘などを利用して加工物に対する
推力を与えられていた。
これらの装置ではセンタが加工物のセンタ支持をしなが
ら主軸及び加工物の移動に連動して、センタ舎内を滑動
しなければならず、そのためセンタが加工物を支える推
力がかなり大きく、その構造上その推力を小さくできな
い。その為、極細の長い製品を加工する場合、センタの
推力により加工物が曲がるなどの不具合が生じた。また
、センタがかかる為、加工物の早送りができない。即ち
、第１図に示すように、丸棒の加工物１を加工して、中
央の太い胴部２と両端の細い部分３とをもった製品を得
る場合、第２図のように、バイト４で右側の細い部分３
を加工した後、加工物１をガイドブツシュ６内を滑らせ
てセンタ５とともに右方に早送りして第３図の状態とし
、バイト７で新たな切削を開始することが望ましいが、
加工物１をその細い部分２でセンタ５を押しながら早送
りすると細い部分２が折れたり、曲ったすする危険があ
る為、通常の切削送りでなければ繰出せない。このため
、従来装置では加工時間が長くかがるという欠点もあっ
た。
ら主軸及び加工物の移動に連動して、センタ舎内を滑動
しなければならず、そのためセンタが加工物を支える推
力がかなり大きく、その構造上その推力を小さくできな
い。その為、極細の長い製品を加工する場合、センタの
推力により加工物が曲がるなどの不具合が生じた。また
、センタがかかる為、加工物の早送りができない。即ち
、第１図に示すように、丸棒の加工物１を加工して、中
央の太い胴部２と両端の細い部分３とをもった製品を得
る場合、第２図のように、バイト４で右側の細い部分３
を加工した後、加工物１をガイドブツシュ６内を滑らせ
てセンタ５とともに右方に早送りして第３図の状態とし
、バイト７で新たな切削を開始することが望ましいが、
加工物１をその細い部分２でセンタ５を押しながら早送
りすると細い部分２が折れたり、曲ったすする危険があ
る為、通常の切削送りでなければ繰出せない。このため
、従来装置では加工時間が長くかがるという欠点もあっ
た。
本発明は上記従来装置の欠点を解消せんとするもので、
加工物を常時、その加工物に合った最適な推力でセンタ
支持でき、しがも推力を一定に保ったま＼で早送りでき
、加工時間を短縮しうるセンタ支持装置を提供すること
を目的とする。
加工物を常時、その加工物に合った最適な推力でセンタ
支持でき、しがも推力を一定に保ったま＼で早送りでき
、加工時間を短縮しうるセンタ支持装置を提供すること
を目的とする。
本発明になるセンタ支持装置は、主軸に一端を支持され
た加工物の他端をセンタ支持できるセンタと、該センタ
を軸線方向に移動可能に支持したセンタ台と、前記セン
タ台を主軸軸線方向に移動可能に支持するガイドバーと
、前記センタ台を前記カイトバーに固定させる第１クラ
ンプ装置と、前記主軸軸線に平行に配置され主軸台から
センタ台にまで至る連結バーと、該連結バーを前記主軸
台及びセンタ台のいずれか一方に固定する手段と、前記
連結バーを前記主軸台及びセンタ台の他方に固定させる
第２クランプ装置とを有することを特徴とする。
た加工物の他端をセンタ支持できるセンタと、該センタ
を軸線方向に移動可能に支持したセンタ台と、前記セン
タ台を主軸軸線方向に移動可能に支持するガイドバーと
、前記センタ台を前記カイトバーに固定させる第１クラ
ンプ装置と、前記主軸軸線に平行に配置され主軸台から
センタ台にまで至る連結バーと、該連結バーを前記主軸
台及びセンタ台のいずれか一方に固定する手段と、前記
連結バーを前記主軸台及びセンタ台の他方に固定させる
第２クランプ装置とを有することを特徴とする。
以下、第４図〜第６図に示す本発明の実施例を用いて本
発明を更に詳細に説明する。
発明を更に詳細に説明する。
第４図は本発明のセンタ支持装置１ｏを備えた主軸台移
動形ＮＣ旋盤の要部縦断面図である。同図において、主
軸１１を回転自在に保持した主軸台１２（１部のみを図
示している）はベッド１３の図示しない部分に、主軸軸
線方向に摺動自在に保持されており、かつボールねじ（
図示せず）により動かされるようになっている。主軸１
１の前方には同一軸線上にガイドブツシュ１４が配置す
れ、ガイドブツシュ１４はガイドブツシュサポート１５
に嵌合され、ガイドブツシュサポート１５はベッド１３
に固定されている。ガイドブツシュ１４は主軸１１に支
持された加工物１を滑動可能に支持する。ベッド１３上
には更に刃物台１６が主軸に対して直角方向に摺動する
ように設けられている。図示してないが、刃物台１６上
にはタレットが設けられ、タレットに取りつけられた工
具がガイドブツシュ１４の右側近傍に設けられ、加工物
１を加工するようになっている。これらは公知の構造で
あるので、’ｎ’ｆ’細な説明は省略する。
動形ＮＣ旋盤の要部縦断面図である。同図において、主
軸１１を回転自在に保持した主軸台１２（１部のみを図
示している）はベッド１３の図示しない部分に、主軸軸
線方向に摺動自在に保持されており、かつボールねじ（
図示せず）により動かされるようになっている。主軸１
１の前方には同一軸線上にガイドブツシュ１４が配置す
れ、ガイドブツシュ１４はガイドブツシュサポート１５
に嵌合され、ガイドブツシュサポート１５はベッド１３
に固定されている。ガイドブツシュ１４は主軸１１に支
持された加工物１を滑動可能に支持する。ベッド１３上
には更に刃物台１６が主軸に対して直角方向に摺動する
ように設けられている。図示してないが、刃物台１６上
にはタレットが設けられ、タレットに取りつけられた工
具がガイドブツシュ１４の右側近傍に設けられ、加工物
１を加工するようになっている。これらは公知の構造で
あるので、’ｎ’ｆ’細な説明は省略する。
センタ支持装置１０は加工物１の端部を支持するセンタ
２０を備えたセンタ台２１を有する。センタ台２１は第
５図に詳細に示すようにセンタ２０の軸線方向に移動可
能なセンタクイル２２を支持し、該センタクイル２２内
に前記センタ２０が軸線方向に移動可能に保持されてい
る。センタクイル２２の後部とセンタ台２０の内面とは
油圧シリンダ２３を構成しており、油圧の力によりセン
タクイル２２は往復動する。センタクイル２２とセンタ
２０との間には圧縮コイルばね２４が配置されセンタ２
０をクイル２２から突出する方向に押している。従って
、センタ２０は通常は第５図に示すようにクイル２２か
ら最も突出した位置にあり、センタ２０を右方に押すと
タイル内に後退可能である。
２０を備えたセンタ台２１を有する。センタ台２１は第
５図に詳細に示すようにセンタ２０の軸線方向に移動可
能なセンタクイル２２を支持し、該センタクイル２２内
に前記センタ２０が軸線方向に移動可能に保持されてい
る。センタクイル２２の後部とセンタ台２０の内面とは
油圧シリンダ２３を構成しており、油圧の力によりセン
タクイル２２は往復動する。センタクイル２２とセンタ
２０との間には圧縮コイルばね２４が配置されセンタ２
０をクイル２２から突出する方向に押している。従って
、センタ２０は通常は第５図に示すようにクイル２２か
ら最も突出した位置にあり、センタ２０を右方に押すと
タイル内に後退可能である。
再び第４図を参照すると、センタ台２１は２本のガイド
バー２５．２６に滑動自在に保持されている。これらの
ガイドバー２５．２６はベッド１３に固定されたフレー
ム２７に固定されており、かつ主軸１１の軸線方向と平
行に、従ってセンタ２０及びセンタクイル２２の軸線と
平行である。
バー２５．２６に滑動自在に保持されている。これらの
ガイドバー２５．２６はベッド１３に固定されたフレー
ム２７に固定されており、かつ主軸１１の軸線方向と平
行に、従ってセンタ２０及びセンタクイル２２の軸線と
平行である。
かくして、センタ台２１は主軸１１及びセンタ２０の軸
線方向に移動可能である。ガイドバー２６の下方には更
に主軸軸線に平行な連結バー２８がその軸線方向に移動
可能に配置されている。
線方向に移動可能である。ガイドバー２６の下方には更
に主軸軸線に平行な連結バー２８がその軸線方向に移動
可能に配置されている。
連結バー２８の左端は主軸台１２に固定されたブラケッ
ト２９にナツト３０を用いて固定されており、従って連
結バー２８は主軸台１２と一緒に移動する。一方、連結
バー２８の右端はセンタ台２１のところにまで延びてお
り、センタ台２１に滑動自在に保持されている。センタ
台２１は更に、該センタ台２１をガイドバー２６に固定
させる第１クランプ装置３１と、センタ台２１を連結バ
ー２８に固定させる第２クランプ装置３２を支持してい
る。
ト２９にナツト３０を用いて固定されており、従って連
結バー２８は主軸台１２と一緒に移動する。一方、連結
バー２８の右端はセンタ台２１のところにまで延びてお
り、センタ台２１に滑動自在に保持されている。センタ
台２１は更に、該センタ台２１をガイドバー２６に固定
させる第１クランプ装置３１と、センタ台２１を連結バ
ー２８に固定させる第２クランプ装置３２を支持してい
る。
第６図に詳細に示すように、センタ台２１はセ１ンタ及
びセンタタイルを保持したセンタ台本体２１Ａと、セン
タ台本体２１Ａを支持する第１ブロツク２１Ｂと、第１
ブロツク２１Ｂに固定された第２ブロツク２１Ｃとから
成っており、第１ブロツク２１Ｂはその両端（第６図で
は紙面の前と後）に軸受を有し、ガイドバー２５．２６
及び連結バー２８を滑動自在に支持している。第１クラ
ンプ装置３１は第２ブロツク２１Ｃに固定されたクラン
プシリンダ３３及びそのピストンロッド先端に保持され
たクランプ駒３４を有し、第２クランプ装置３２も第２
ブロツク２１Ｃに固定されたクランプシリンダ３５及び
そのピストンロッド先端に保持されたクランプ駒３６を
有している。第１及び第２クランプ装置の各クランプシ
リンダはＮＣ制御盤（図示せず）で制御される。
びセンタタイルを保持したセンタ台本体２１Ａと、セン
タ台本体２１Ａを支持する第１ブロツク２１Ｂと、第１
ブロツク２１Ｂに固定された第２ブロツク２１Ｃとから
成っており、第１ブロツク２１Ｂはその両端（第６図で
は紙面の前と後）に軸受を有し、ガイドバー２５．２６
及び連結バー２８を滑動自在に支持している。第１クラ
ンプ装置３１は第２ブロツク２１Ｃに固定されたクラン
プシリンダ３３及びそのピストンロッド先端に保持され
たクランプ駒３４を有し、第２クランプ装置３２も第２
ブロツク２１Ｃに固定されたクランプシリンダ３５及び
そのピストンロッド先端に保持されたクランプ駒３６を
有している。第１及び第２クランプ装置の各クランプシ
リンダはＮＣ制御盤（図示せず）で制御される。
次に、上記構造の旋盤による切削動作を説明する。
センタ支持加工をしない通常切削時は第６図に示すよう
に第１クランプ装置３１のクランプ駒３４が前進してガ
イドバー２６をクランプしており、センタ台２１はガイ
ドバー２６に固定されて停止している。一方、第２クラ
ンプ装置３２のクランプ駒３６は連結バー２８から離れ
ており、従って連結バー２８はセンタ台２１に対して自
由に滑動可能である。かくして、主軸１１が加工物１を
保持し、回転しながら前進（第４図右方に移動）して切
削が行われ、その際、主軸１１の前進に連動して連結バ
ー２８も第４図右方に移動するが、連結バー２８はセン
タ台２１に対して滑動可能であるので何ら支障はない。
に第１クランプ装置３１のクランプ駒３４が前進してガ
イドバー２６をクランプしており、センタ台２１はガイ
ドバー２６に固定されて停止している。一方、第２クラ
ンプ装置３２のクランプ駒３６は連結バー２８から離れ
ており、従って連結バー２８はセンタ台２１に対して自
由に滑動可能である。かくして、主軸１１が加工物１を
保持し、回転しながら前進（第４図右方に移動）して切
削が行われ、その際、主軸１１の前進に連動して連結バ
ー２８も第４図右方に移動するが、連結バー２８はセン
タ台２１に対して滑動可能であるので何ら支障はない。
次に加工物をセンタ支持するには、上記の如く、センタ
台２１を第１クランプ装置３１によリカイＦ バー ’
ｌ ５に固定し、第２クランプ装ｆｔ３２は解放した状
態とし、がっセンタクイル２２を引込めた状態としてお
いて、加工物１を主軸１１によって前進させる。加工物
１の先端（第４図右端）がセンタ台２１に対する所定の
位置に達すると主軸台１２の前進を停止する。ここで、
上記所定の位置とは、センタクイル２２を油圧によりセ
ンタ台２１から前進さぜる時、センタ２０の先端が加工
物１に接触しこれを支持してから尚センタクイル２２が
数羽前進しうる位置である。主軸台１２を停止させた後
、センタクイル２２を油圧で前進させ、センタ２０で加
工物１を支持する。従って、加工物１は圧縮コイルばね
２４による推力を受けるセンタ２０によって支持される
。その後、第２クランプ装置３２を作動させてクランプ
駒３６で連結バー２８をクランプし、センタ台２１を連
結バー２８に固定するとともに、第１クランプ装置３１
を解除して、センタ台２１がガイドバー２５．２６に対
し自由に滑動しうるようにする。以上でセンタ支持動作
が完了する。その後は加工物１を主軸１１とセンタ２０
で支持した状態で、主軸台１２が前進し切削が行われる
。この際、センタ台２１は主軸台１２に連結バー２８を
介して連結され、主軸台１２に連動して移動するので、
センタ２０の加工物に対する推力は主軸台１２の移動速
度に関わりなく常に一定である。また、センタ２０は加
工物の移動に伴ってセンタ台２１内に押し込まれるとい
うことがないので、センタ２ｏへの推力は小さくても何
ら支障はない。
台２１を第１クランプ装置３１によリカイＦ バー ’
ｌ ５に固定し、第２クランプ装ｆｔ３２は解放した状
態とし、がっセンタクイル２２を引込めた状態としてお
いて、加工物１を主軸１１によって前進させる。加工物
１の先端（第４図右端）がセンタ台２１に対する所定の
位置に達すると主軸台１２の前進を停止する。ここで、
上記所定の位置とは、センタクイル２２を油圧によりセ
ンタ台２１から前進さぜる時、センタ２０の先端が加工
物１に接触しこれを支持してから尚センタクイル２２が
数羽前進しうる位置である。主軸台１２を停止させた後
、センタクイル２２を油圧で前進させ、センタ２０で加
工物１を支持する。従って、加工物１は圧縮コイルばね
２４による推力を受けるセンタ２０によって支持される
。その後、第２クランプ装置３２を作動させてクランプ
駒３６で連結バー２８をクランプし、センタ台２１を連
結バー２８に固定するとともに、第１クランプ装置３１
を解除して、センタ台２１がガイドバー２５．２６に対
し自由に滑動しうるようにする。以上でセンタ支持動作
が完了する。その後は加工物１を主軸１１とセンタ２０
で支持した状態で、主軸台１２が前進し切削が行われる
。この際、センタ台２１は主軸台１２に連結バー２８を
介して連結され、主軸台１２に連動して移動するので、
センタ２０の加工物に対する推力は主軸台１２の移動速
度に関わりなく常に一定である。また、センタ２０は加
工物の移動に伴ってセンタ台２１内に押し込まれるとい
うことがないので、センタ２ｏへの推力は小さくても何
ら支障はない。
前記したようにセンタ２０の推力は圧縮コイルばね２４
によって定まる。従って、このコイルはねを交換すれば
、任意のセンタ推力を得られその力はセンタ支持を行っ
ている間中変らない。また、フィルばね２４を交換する
ことなく加工物の突き出し長さく材料送り長さ）を変更
することによって任意のセンタ推力を得るようにしても
よい。
によって定まる。従って、このコイルはねを交換すれば
、任意のセンタ推力を得られその力はセンタ支持を行っ
ている間中変らない。また、フィルばね２４を交換する
ことなく加工物の突き出し長さく材料送り長さ）を変更
することによって任意のセンタ推力を得るようにしても
よい。
上記実施例では連結バー２８を主軸台１２に常時固定し
、センタ台２１に対しては第２クンンプ装置３２で固定
したり、滑動自在に解放したりしているが、この代りに
、クランプ装置Ｋｉを主Ｍ台１２に設け、センタ台２１
には連結棒２８を常時固定するようにしてもよい。
、センタ台２１に対しては第２クンンプ装置３２で固定
したり、滑動自在に解放したりしているが、この代りに
、クランプ装置Ｋｉを主Ｍ台１２に設け、センタ台２１
には連結棒２８を常時固定するようにしてもよい。
以上のように、本発明では主軸台とセンタ台とが連動し
て移動するので、加工物へのセンタの推力はその加工物
に適正な小さい値とすることができ、しかも主軸台及び
加工物の移動中にも変動しない。そのため、加工物がセ
ンタの推力で曲るということがｌなく、かつ早送りも何
ら支障なく可能であり切削効率を著しく向上しうる利点
を有する。
て移動するので、加工物へのセンタの推力はその加工物
に適正な小さい値とすることができ、しかも主軸台及び
加工物の移動中にも変動しない。そのため、加工物がセ
ンタの推力で曲るということがｌなく、かつ早送りも何
ら支障なく可能であり切削効率を著しく向上しうる利点
を有する。
第１図は加工物の１例を示す側面図、
第２図、第３図は第１図の加工物の加工手順を示す概略
側面図、 第４図は本発明のセンタ支持装置を備えたＮＣ旋盤の要
部の縦断面図、 第５図はセンタ台２１の要部の部分断面側面図、第６図
は第４図のＡ−Ａ矢視断面図である。 １・・・加工物 １０・・・センタ支持装置１１・・・
主軸 １２・・・主軸台 １３・・・ベッド １４・・・ガイドブツシュ２０・・
・センタ ２１・・・センタ台２２・・・センタクイル
２４・・・コイルばね２５．２６・・・ガイドバー
２８・・・連結バー３１・・・第１クランプ装置 ３２・・・第２クランプ装置 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 第１図 牙２図 牙３図
側面図、 第４図は本発明のセンタ支持装置を備えたＮＣ旋盤の要
部の縦断面図、 第５図はセンタ台２１の要部の部分断面側面図、第６図
は第４図のＡ−Ａ矢視断面図である。 １・・・加工物 １０・・・センタ支持装置１１・・・
主軸 １２・・・主軸台 １３・・・ベッド １４・・・ガイドブツシュ２０・・
・センタ ２１・・・センタ台２２・・・センタクイル
２４・・・コイルばね２５．２６・・・ガイドバー
２８・・・連結バー３１・・・第１クランプ装置 ３２・・・第２クランプ装置 代理人 弁理士 乗 松 恭 三 第１図 牙２図 牙３図
Claims (1)
- 主軸台が主軸軸線方向に移動する形式の旋盤において、
主軸に一端を支持された加工物の他端をセンタ支持でき
るセンタと、該センタを軸線方向に移動可能に支持した
センタ台と、前記センタ台を主軸軸線方向に移動可能に
支持するガイドバーと、前記センタ台を前記ガイドバー
に固定させる第１クランプ装置と、前記主軸軸線に平行
に配置され主軸台からセンタ台にまで至る連結バーと、
該連結バーを前記主軸台及びセンタ台のいずれか一方に
固定する手段と、前記連結バーを前記主軸台及びセンタ
台の他方に固定させる第２クランプ装置とを有すること
を特徴とする主軸合接動形旋盤におけるセンタ支持装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12835883A JPS6020803A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 主軸台移動形旋盤におけるセンタ支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12835883A JPS6020803A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 主軸台移動形旋盤におけるセンタ支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020803A true JPS6020803A (ja) | 1985-02-02 |
| JPS6315082B2 JPS6315082B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=14982841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12835883A Granted JPS6020803A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 主軸台移動形旋盤におけるセンタ支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020803A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178971A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-08-07 | Seiko Instruments Inc | 旋盤装置 |
| JP2014217937A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 高松機械工業株式会社 | 工作機械 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023177006A (ja) * | 2022-06-01 | 2023-12-13 | 株式会社不二越 | 複合加工機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114804A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | Takahata Tokio | 加工物保持装置 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12835883A patent/JPS6020803A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114804A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | Takahata Tokio | 加工物保持装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008178971A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-08-07 | Seiko Instruments Inc | 旋盤装置 |
| JP2014217937A (ja) * | 2013-05-10 | 2014-11-20 | 高松機械工業株式会社 | 工作機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315082B2 (ja) | 1988-04-02 |
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