JPS60208073A - 避雷器カバ−絞り加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は内部に内部要素を収納したがい管の端部にカバ
ーを絞υ加工によって固着する避雷器カバー絞り加工方
法の改良に関する。

〔発明の技術的背景〕

避雷器は内部要素の吸湿による絶縁低下を防止するため
種々の気密構造が考慮されている。

このうち配電用避雷器は、かい管内部にギャップ、特性
要素（素子）、圧縮ばね１間隔管、吸着剤からなる内部
要素を収納する。この内部安素の一方側端をメルトを介
してかいｇ頭部に伝書に取付けた線路端子に接続する。

又かい管の下側端に形成される肉厚部の端面にバッキン
グを介して差込んだカバーを絞り加工して固着して密封
して形成さ゛れ仝。

このような従来のカバー取付けのためのカバー絞り加工
方法は、予め成形された筒状のカノグ状金属部材からな
るカバーをがい管端部に形成される肉厚部の端面にノッ
キング？当接してこの肉厚部にはめ込み、かい管の頭部
とかい宮の端部とを絞シ加工装置の圧縮シリンダーの受
け金具によって押圧して支持する。このときバッキング
は規定の荷重をかけバッキングを一定狐マで圧縮した状
態を保って受け金具によって支持され、絞り加工装置の
回転部に取付けられる。そして受け金具によって支持さ
れたがい管を回転し、絞り加↓の番）ローラー（単数）
によりカバーの肉厚部の肩部に相当する絞）部を絞り込
む方法、いわゆるスピニング加工方法によってカバーを
締付は固着していた。

〔背景技術の問題点〕

このような従来のカバー絞り加工方法では、絞り加工後
、絞り加工装置の圧縮シリンダーの抑圧荷重を除くとカ
バーの絞シ部が、カバー自体の弾性によって若干元に戻
ってしまう、いわゆるスグリングパ、りの影響によって
、絞り加工後ノッキングの圧縮量、即ちシール部の接面
圧力は所定の値よシかなシ低下してしまうおそれがあっ
た。又構造上一旦絞シ加工をしてしまうと、ノ母ツキン
グの圧縮量を調整することは殆んど不可能である。さら
に予め戻り量を考慮してノッキングを過大に圧縮した状
態で絞り加工をすれば、ノやッキングは圧縮過多により
永久ひずみを生じ、またがい管端部に対する押圧力が大
きくなシ、端部割れがあるなど改良すべき問題点がおっ
た。

〔発明の目的〕

本発明は上記の点を考慮してなされたもので、その目的
とするところは、力・ぐ−絞υ加工後にカバーの弾性に
よって生ずるスゲリング／Ｚ　２りによる／？ッキング
圧縮量の低下、即ちシール部の接面圧力の低下を極めて
小さく押えることのできる避雷器カバー絞９加工方法を
提供することにある。

〔発明の概要〕

かかる目的を達成するために本発明は、有底筒状の力、
ゾ状金属部材からなるカバーを、がい管端部に形成され
る肉厚部の端面にバッキングを当接してはめ込み、この
パツキングラ規定の圧縮量に押圧した状態を保持してか
い管を回転させるとともに、カバーの周囲に配置した、
（！２斂個（２〜４個）の絞りローラーで押圧するに除
し谷絞シローラー間に０．５〜２Ｍの絞り高さ位ｆｒｅ
ｔの差（段差）を設け、肉厚部の肩部を覆うようにカバ
ーの絞り部を絞り加工することによって、カバーのスプ
リングバックを防止し、バッキングの圧縮量の低、ヱ゛
を防ぎ、シール部の信ワ′（性金向上するようにしてい
る。

〔発明の実施例〕

以下本発明の一実施例の避雷器カバー絞り加工方法を図
面を参照して説明する。第１図においてがい管１１内部
に、ギャップ１２ｔｈ、％性安；ｉ勺（素子）１２ｂ、
圧縮ばね１０００間隔管Ｊ２ｄ　、ｅ、着剤１２ｅから
なる内部要素１２を収納する。この内部要素１２の高圧
側をボルトＪ３を介してがい管１ノの頭部に気密に取付
けた線路ｆＡ１子Ｊ４に接続する。またがい管ｌノの下
１！ＩＩ端に形成される肉厚部１５の端面にバンキング
１６を介してカップ状のカバー１７を差し込み、詳細を
後述するようにして絞シ加工して固着密封する。このカ
バー１７は内部要素Ｊ２における特性要素１２ｂの接地
側と接続し、またカバー１７には接地端子１８を固着し
て、配電用避雷器が形成される。第２図において、がい
管１１の下側の肉厚ｓ１５は、例えば次のような寸法構
成となっている。かい管の肉厚部１５の上側の肉厚ｔに
対して、肉厚部Ｊ５の径方向の厚さＡはほぼ１．５を位
の厚さであり、また軸方向の長さＢもは＃？！　１．５
　を位でおる。肉厚部１５と上側の肉厚ｔの部分との境
となる傾斜した部分、すなわち肩ｕＪ５ａは後述する絞
り加工において、カバー１７の絞り５１７ａが絞り込ま
れて固着される部分である。また肉厚部Ｊ５の外側面は
筒状の側面部１５ｂを形成し、さらに肉厚部１５の端面
１５’ｃはノぐツキング１６を当接する平面を形成して
いる。そしてこの肉厚部１５にはめ込むカバー１７は予
め有底筒状でおって、側面部１７ｂを有するカップ状金
属部材から形成される。このカバー１７０カ、ｆ状の内
側底部にノクツキングノ６を当接させる窮１７　ｃを形
成している。さらに底部外側には接地端子１８を固着し
ている。また、内部要素Ｊ２を収納したがい管１１の肉
厚部１５の端面ノｓｃＫバッキング１６を当接してカバ
−１７ｆ肉厚部ノ５にはめ込む。

第２図に示したように肉厚部Ｊ５にカバー１７をはめ込
んだがい、ｆｉｌの頭部を図示しない絞シ加工装置の圧
縮シリンダーの受け金具で抑圧支持するとともにがい管
１ノのカバー１７の底部側を受け金具１９によって、・
ヤツキング１６を規定の圧縮量と彦るように押圧した状
態で支持する。この状態でがい管１．１を回転するに先
立ち、絞り部１７ｈの周囲に複数個（２〜４個）ｃＭｔ
リローラー２０ａ、２０ｂを等配置する。

この各絞ｂローラー２０ｈ、２０ｂ間には０．５〜２ｍ
の絞シ高さ位置の差２ノ（段差）を設けてあり、この絞
シローラー２０ａ、２０ｂで前記絞り部Ｊ７ａを肩部１
５ｈに押圧して覆うように絞り加工する。

前述したように複数個（２〜４個）で且つ各絞Ｊローラ
ー２０ａ、２０ｂ間に０５〜２ｆｉの絞シ高さ位置の差
２Ｊ（段差）を設けた絞りローラー２（７ａ　、２０ｂ
により絞り加工することによって各絞シローラーによる
絞シ位置のちがいによる絞夛加工作用効果でがい管１）
の肉厚部１５の肩部１５ｇとカバー１７の絞り部との固
着面積が拡くなシ、必然的に固着力が増し、絞シ加工後
のスプリングバックによるノ母ツキング１６の圧縮量の
低下、即ちシール部接面圧力の低下を極小にできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の避雷器カバー絞シ加工方法
によれば、カバーの絞シ部を等配置した複数個の絞シロ
ーラーで且つ各絞りローラー間に０．５〜２ｔｍの絞り
高さ位置の差を設定した絞りローラーによシ絞り部（肉
厚部）の肩部を覆うようにカバーの先端を絞シローラー
によって固着することによって、カバーの絞り部と肉厚
部の肩部との固着力を増し、カバーのｚ＋ｉ性によるス
プリングバックによるａｊ　ツキングの圧縮量の低下、
即ちシール部の接面圧力の低下を極小にすることができ
、長期にわｉｂ力／？−とかい管との気密構造の信頼性
を向上することができる避雷器を提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

に！　１図は本発明の避雷器カバー絞シ加工方法によっ
て構成した・避雷器゛を示す縦断面図、第２図は本９６
明の避雷器カバー絞シ加工方法の途中の過程を示す部分
縦断面図、第３図は本発明の辷肖器カバー絞り加工方法
を示す部分縦断面図である。 １ノ・・・がい管、１２・・・内部要素、１５・・・肉
厚部、１５ａ・・・肩部、１６・・・バッキング、１７
・・・カバー、１２ａ・・・絞９部、Ｊ７ｂ・・・カバ
ー側面部、２０・・・絞りローラー、２ノ・・・絞シ高
さの差。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 有底筒状の力、ゾ状金属部材からなるカバーを、がい管
   端部に形成される肉厚部の端面に／ｆッキングを当接し
   てはめ込み、このバッキングを所定の圧縮量に押圧、し
   た状態において、前記肉厚部の肩部をαうように前記カ
   バーの先端部を絞りローラーで押圧して前記先端部を絞
   シ加工し、前記カバーを前記肉厚部に固着して密封する
   １ｆｆｌ器カバー絞シ加工方法において、絞りローラー
   をカバー側面部周囲に複数個等配置するとともに各々の
   絞りローラー間に０．５〜２ｔｔａａ・１早度の段差（
   絞シ高さ位置の差）を設けて配置しこの絞りローラーに
   よシ前記かい管を回転させながら絞り加工して前記がい
   管肉厚部の肩部にカバーの絞シ部を固着したことを特徴
   とする避雷器カバー絞り加工方法。