JPS60208220A - 防食被覆鋼矢板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用骨！ｒ） この発明は、特定の押出し被覆装置を使用し°ζ、その
被覆装置内に供給されダイの内部空間内を通過してその
被覆装置の押出し成形ダイの環状の吐出口の内側から出
てくる二枚重ねの鋼矢板の周囲に、溶融状態のプラスチ
ックス樹脂の管状体を連続的に押出し、その管状体の内
側と前記の内部空間とを共に充分に減圧することによっ
て、前記溶融状態の管状体を二枚重ねの鋼矢板の周囲の
外表面に向かって変形させ、次いで、鋼矢板の周囲の外
表面に密着させ、各鋼矢板の片面をプラスチックス樹脂
製の被覆層によって連続的に防食被覆し、その二枚重ね
の鋼矢板を一体に被覆している被覆層を縦方向に切断ま
たは一部を帯状に除去し、それぞれの防食被覆層（ｚｊ
きの鋼矢板に分割・分離して、防食被覆鋼矢板を製造す
る方法に係る。

（従来技術） 従来、鋼矢板は、土木・建設用に使用されていたが、そ
の防食については必ずしも充分な対策が施されている状
況ではなかった。

一般に、土木・建設用の種々の鋼矢板は、多数の鋼矢板
を連続的に並べて地中に打ち込み防護柵を形成すること
によって、河川、海岸、港湾などを護岸する目的、ある
いは、建設、浚渫現場などで地盤を固定し作業現場への
泥砂の流入、崩れ込みを防止する目的で使用されてきた
。

これらの鋼矢板は、屋外の自然環境の中で、河川水、廃
水、雨水、海水などの水、大気、大陽光などに曝され、
また打設時または）ｌ没後に土砂、泥、瓦礫などに直接
強く接するので、著しく腐食が起こり易く、特に、流水
、波などと、人気と、大陽光とが、交互に繰り返し作用
する環境場所、例えば、港湾、河口、湖などの水面付近
では、上述の腐食が激しく生ずるのであるが、従来、す
」果的な腐食防止策が施されていなかったのである。

港湾、？４口、湖などでは、前述の鋼矢板を連続的に並
べて打設して棚状にして、護岸を行うのであるが、その
棚状体の片面に、波浪、流砂、漂流物（流木、流氷など
）、風雪などが特に激しく打らつけ続ける場合が多く、
特に、その鋼矢板の水面付近で腐食が激しかったのであ
る。したがっ−ζ、従来の鋼矢板は、例え防食性の高い
６１２１　＋Ａで作られたものであっても、前述の自然
環境のもとでは腐食が生し易く、その耐久性が前記の腐
食によって比較的短くなり、長期間（例えば、約２０年
以上）の使用ができないことが多かった。

従来、鋼矢板の腐食防止のために、５Ｉ＋＜　１１３．
ノンク塗料やタール・エポキシ樹脂塗料による塗装、エ
ポキシ樹脂や不飽和ポリエステル樹脂によるＦＲＰ破層
などが用いられることがあったが、それらは、機械的強
度、長期の耐久性、および経済性（特にその被覆時の作
業性）などの点で、効果的な防食法ではなかった。

（発明の目的） この発明者らは、防食効果が高く、耐久性の高い防食被
覆の施された鋼矢板を経済的及び工業的に連続して製造
できる防食被覆鋼矢板の製法について検討した結果、特
定の押出し被覆装置を貫通して供給され、その被覆装置
の押出し成形ダイの環状の吐出］二１の内側から出てく
る［二枚重ねの鋼矢板Ｊの周囲に、／ｇ融状態のプラス
チックス樹脂の管状体を連続的に押出し、その管状体の
内側と被覆装置のダイの内部空間とを共に充分に減圧す
ることによって、前記溶融状態の管状体を二枚重ねの鋼
矢板の周囲の外表面に曲かっ゛ζ変形さ−Ｕ、その外表
面に密着させることによって、防食被覆鋼矢板を製造す
ることができることを見出し、この発明の防食被覆鋼矢
板の製法を完成し六。

（発明の構成） ずなわら、プラスチックス樹脂を管状に押出すことがで
きる環状の吐出口を有し、しかも被覆ずべき長尺の鋼矢
板を二枚重ね合わ口゛た状態で長手方向に自由に通過さ
−Ｕることができる充分な内ｊｌ（空間が後方から前記
吐出口の内側を貫通している押出し成形ダイか設けられ
ζおり、しかも前記内部空間を充分に減圧することがで
きる押出し被覆装置を使用して、 その押出し被覆装置に付属して設けられたに尺の鋼矢板
の支持装置および供給装置によって長尺の鋼矢板を二枚
重ね合わせた状態で供給し、前記前記押出し被覆装置の
押出し成形ダイの後方からそのダイの吐出口に向かって
１１：ｊ配向部空間内を移動させ、 前記ダイを貫通してその環状の吐出口の内側から出てく
る移動中の二枚重ねの鋼矢（ｋの周囲に、前記ダイの吐
出口からプラスチックス１ｂ１脂の管状体を連続的に押
出し、 同時に、前記管状体の内側および前記内部空間を共に充
分に減圧して、溶融状態のプラスチックス１１（脂の管
状体を二枚重ねの鋼矢板の全周の外表面に向かって変形
させ、密着させて、各鋼矢板の片面をプラスチックス樹
脂被覆層で連続的に防食被覆し、 最後に、二枚重ねの鋼矢板を一体に被覆している被覆層
の両側の二個所を鋼矢板の長手方向に沿って切断または
一部を帯状に除去し、それぞれの防食被覆１伺き鋼矢板
に分離することを特徴とする防食被覆鋼矢板の製法に関
する。

この発明の製法は、押出し被覆法によって、種々の二枚
重ねの鋼矢板のそれぞれの片側の全表面（凹面および凸
面も含める）に対して、優れた性能のプラスチックス樹
脂製の防食被覆層を形成することができ、しかもそのよ
うな優れた防食被覆鋼矢板を二枚づつ連続的および安定
的に製造することができる極めて生産性の高い、全く新
規な防食被覆鋼矢板の製法である。

この発明の製法によって製造される防食被覆の施された
鋼矢板は、機械的強度、耐久性、防食性などが安定して
優れていて、しかも均一な厚みと平滑な表面状態を有す
るプラスチックス層から形成されている優れた防食被４
１１を有する鋼矢板であり、極めて長期間有効な防食性
を示す優れた防食被覆鋼矢板である。

（実施態様および発明の作用効果） 以下、この発明の防食被覆鋼矢板の製法について、図面
に示す実施態様例に基づいて、さらに詳しく説明する。

第１図は、この発明の１！！！法に使用されるｈｎ覆装
置例の押出し成形ダイ付近につい゛ζ縦方向の断面を概
略示す断面図であり、第２図は、この発明の製法に使用
する被覆装置例の押出し成形ダイ付近について概略示す
正面図である。

第３図は、この発明の製法において、押出し被覆装置か
ら樹脂で被覆されて出てきた二枚重ねの鋼矢板を示す断
面図であり、第４図は、その被覆された二枚重ねの鋼矢
板の被５１Ｎの二個所を切断および除去し、それぞれの
防蝕被覆鋼矢板に分離された状態を示す断面図である。

第５図は、鋼矢板を並べて地中に多数打設し、防護棚を
形成した一般的な状態の一例を示す斜視図であり、第６
図は、この発明に使用する鋼矢板の一例を示す斜視図で
ある。

この発明の製法において使用する押出し被覆装置は、第
１図および第２図に示すように、ｔａｌ　プラスチック
ス樹脂を管状に押出すことができる環状の吐出口ｌを有
するクロスヘッド型のダイ３であって、 （ｂ）シかも被覆すべき二枚重ねの鋼矢板１１が自由に
通過することができる充分な広さの内部空間２がそのダ
イ３の後方から前記吐出口ｌの内側まで１通している押
出し成形ダイ３が設けられており、 （Ｃ１さらに前記ダイ３の内部空間２を充分に減圧する
ことができるように内部空間内の気体を真空ポンプ（図
示せず）で吸引するための吸引路４゜４′が設けられて
いる押出し被覆装置であることが好ましい。

前記押出し被覆装置においては、押出し被覆装置の押出
し成形ダイ３の内部空間に向かって挿入される二枚重ね
の鋼矢板１】を、供給し、その進行方向及び位置を保持
するための付属設備として、例えば、第１図に示すよう
に、鋼矢板を支持し、その鋼矢板の移動の方向を定める
ための支持部祠５が前記ダイの後部に一体に設置されて
おり、さらに二枚重ねの鋼矢板を被覆装置に供給するた
めの多数の供給口〜ルア　（図面には示していないが、
その内の少なくともひとつが駆動装置と接続している）
が付属して設けられでいることが好ましい。

前記の支持部材５ば、ダイ３の後部にはめ込まれて設置
されていて、前記二枚重ねの鋼矢板の移動（貫通）に支
障のないような程度に、そのダイ３の内９ｉ空開２の後
部の開口部を閉じており、その内部空間を適度に密封す
るようになっ−でいることが、前記ダイ３の内部空間２
の減圧を充分に行うために適当である。

前記の環状の吐出口１は、余裕をもって二枚重ねの鋼矢
板を通過させることができるようにその二枚重ねの鋼矢
板の外周形状より大きい内周を有する内部空間を開Ｌ１
することができれば、その環状の吐出口の形状について
特に限定されるものではなく、第２図に示すような円環
状のもののほかに、例えば、楕円環状の吐出し」、コー
ナ一部が円弧をなしている方形環状または、五角形、六
角形、へ角形の環状の吐出口、あるいは、被覆すべき二
枚重ねの鋼矢板の外周形状に対応して近伯しておりその
二枚重ねの鋼矢板の外周形状より大きい内周を有する内
部空間を開Ｌ１することができる環状の吐出に］であっ
てもよい。

前記の押出し被覆装置のダイは、前述の要件を有してい
れは、とのような形式のダイであってもよく、例えば、
第１図に示すように、二枚重ねの（）字型の鋼矢板１１
の横断面の外周形状より大きくそれらの鋼矢板を長手方
向にかなり自由に通過させることができる内部空間２が
その内部に開設されていて、そのダイ内の後方には楕円
形状のマユボールドｌＯがあって、プラスチ、クス樹脂
を管状に押出すことができる環状の吐出口ｌとマニホー
ルドＩＯとが樹脂路１３で繋がれていて、さらに、その
マユホール（川０へは押出機（図示−Ｑず）からの樹脂
の供給路８が接続されているものあればよい。

前記プラスチックス）４脂の供給路は、ニ一枚重ねの鋼
矢板の外周形状に対応して複数設りられ−ζいることか
好ましく、特に、必要であれば、鋼矢板の両端の継手部
のように蝮雑な形状を有する部分に対応する個所Ｇこ、
別に樹脂の供給路が接続されていてもよい。

この発明の製法では、押出し被；ν装置に付属している
押出機は従来公知のものであればよく、また、前述のプ
ラスチックス樹脂の各供給１１８８．８毎に、押出機が
複数設けられていてもよいが、台の押出機から前記のプ
ラスチックス樹脂の供給路が複数分岐していて前記マユ
ポール］に接続されていてもよい。

この発明の製法においては、ま’Ｊ、１ｉｉｉ述の押出
し被覆装置を使用し゛で、その被覆装置にイリ属しζ設
けられた鋼矢板の支持装置および供給装置によって鋼矢
板の供給方向の調整をしながら、二枚重ねの鋼矢板１１
をその被覆装置に供給し、そしてその押出し成形ダイ３
の後方からそのダイ３の環状の吐出口ｌに向かって前記
内部空間２の内部を移動させ、 前記ダイ３の内部を貫通してその吐出口ｌの内側から出
てくる移動・進行中の二枚重ねの鋼矢板１１の周囲に、
溶融または軟化状態のプラスチックス樹脂の管状体６を
連続的に押出し、同時に、前記管状体６の内側９および
１；Ｉ記タイ３の内部空間２を共に充分に減圧して、溶
融または軟化状感のプラスチックス樹脂の管状体６を二
枚重ねの鋼矢板１１の外周表面に向かって変形させ、密
着させて、二枚重ねの鋼矢板の周囲の外表面をプラスチ
ックス樹脂製の被覆層で連続的に防食被覆するのである
。

この発明の製法において、前記ダイ３の内部を貫通して
その吐出口１の内（別間口部から出てくる移動・進行中
の二枚重ねの鋼矢板１１の周囲に、プラスチックス樹脂
の管状体６を連続的に押出し、同時に、前記管状体６の
内側９および前記ダイ３の内部空間２を共に充分に減圧
して、溶融状態のプラスチックス樹脂の管状体６を二枚
重ねの鋼矢板１１の周囲の外表面に向かって変形さゼ、
密２１させることが重要であり、その際に、その減圧の
程度は、使用するプラスチックス樹脂の種（ｎ、その基
礎物性など、被覆すべき二枚重ねの鋼矢板の外周形状、
および押出し成形条件などによって決めることができる
か、例えば、後述のポリオレフィン系（Ｈ脂を使用する
場合には、約０．９気月以］・、特に０．５〜０．８５
気圧程度、さらに好ましくは０゜６〜０．８気圧程度で
あることが適当である。前記の減圧時の圧力が、大気圧
（富圧Ｘ１気圧）に余り近くなり過ぎると、溶融状態の
プラスチ、クス（Ｍ脂の管状体が二枚重ねの鋼矢板の周
囲の外表面に向かって変形し密着しないことがあるので
望ましくなく、またその減圧時の圧力が余りに低くなり
過ぎると、溶融状態のプラスチックス（・１１脂の管状
体が二枚重ねの鋼矢板の周囲の外表面に密着−４る前の
変形途中に著しく偏肉したり、破れＣしまうことなどが
あるので好ましくない。

この発明の製法において、前記ダイ３の環状の吐出口ｌ
から押出された直後のプラスチックス樹脂の管状体の厚
さくＡ）に対して、二枚重ねの鋼矢板の周囲の外表面に
密着したときの樹脂被覆層の厚さくＢ）の比（Ｂ／Ａの
値。引き落し比ともいう。）は、平均で約０．１〜０．
８、特に０．２〜０゜７程度であることが適当である。

前記の引き落し比が１に近くなり過ぎると、溶融状態の
プラスチックス樹脂の管状体が鋼矢仮の長平方向に沿っ
て凸条の皺を形成してしまい、鋼矢板の表面にその皺の
あるままに密着され、平ｌｋな表面を有する破１ｉＨＮ
とならないので適当ではなく、また前記引き落し比が小
さ過ぎると、前記管状体が著しく偏肉したり、破れてし
まうことがあるので好ましくない。なお、前記引き落し
比の調整は、例えば、この発明の製法では、樹脂の吐出
速度と二枚重ねの鋼矢仮の移動速度とを適宜調節するこ
とによって行うことが最も好ましい。

なお、この発明では、被覆装置の押出し成形ダの鋼矢仮
の外周表面の凹部に対応する個所のりノブ間隔を、他の
凸部に対応する個所のりノブ間隔よりかなり大きくする
ことが好ましい。

この発明の製法に使用される鋼矢仮は、一般に、第５図
に示すように、多数並べて地中に打設して防護棚を形成
するなどの土木・建設用に使用されているものであれば
どのような長さ、形状のものであってもよく、例えば、
ＩＪ型、Ｌ型、Ｕ型、Ｚ型、エヤなどの種々の断面形状
の鋼矢仮であればよく、特に、その鋼矢板の代表的なも
のとしては、第６図に示すように、大略口型の横断面構
造の本体を有し、その両側の立ち上がり部（フランジと
言われることもある）に小内径の溝状を形成するように
外に向かって曲げ込まれ°ζいる継手部をそれぞれ有し
ている長尺の相銀構Ｉｆｉ＋４を挙けることができる。

この発明の製法では、鋼矢板は、そのサイズ、および形
状がどのような鋼矢板であっても、押出し被覆装置のダ
イを取り替えることなく、使用することができる。すな
わち、この発明の製法では、特に、前述の被覆装置の押
出し成形ダイか円形の環状の吐出口または楕円形の環状
の吐出口を有するものであれば、それらの一種類のダイ
によって、かなりのＩＬｉ　ｉｌの形状、サイズの鋼矢
仮に対応して使用することができるという特長を有して
いるのである。

この発明の製法において、二枚重ねの鋼矢板は、どのよ
うに重ね合わされていてもよいが、押出し被覆装置に安
定に供給しやすく、再現性のよい防蝕被覆を行うために
は、第２図または第３図に示すように、一枚の鋼矢仮の
凹部に他の鋼矢板の凸部を嵌合させた状態で重ね合わさ
れていることが最も適当である。

この発明において、鋼矢板は、被覆に使用する際に、そ
の被覆される外表面に適当な接着剤層が設けられている
ことが好ましい。

その鋼矢仮の表面に設りられている接着剤層は、例えば
、約５０〜２００　’Ｃの範囲内の接着温度を有し、プ
ラスチックス樹脂層を鋼矢板の表面に適当な接着力で加
熱接着しうるちのであれは、どのような種類の接着剤で
形成されていてもよく、例えば、オレフィン系（共）重
合体を主成分とするか、あるいは前記の（共）重合体と
粘着付与剤とを主成分とする加熱融着性の接着剤（ホ７
＋・ノルドタイプの接着剤など）、または加熱硬化ＩＪ
Ｆの接着剤などであって、接着後に適当な弾性または柔
軟性を保持していて余りに固くなったり１１１４　＜な
−。

たりしない接着剤であり、鋼矢仮の表面にプラスチック
ス樹脂層を被覆した後の相銀表面にり１１る接着力−８
０度剥離、引張り速度１０ｍ１／分、２０℃）が約２ｋ
ｇ／ｃｍ以上、特に４〜２０　ｋｇ　／　ｒｍ程度であ
る接着剤で形成されているごとが好適である。

そのような接着剤に使用される」レフイン系（ノリ市合
体の例とし′（は、ポリクーしレン、ポリグロピレン、
ポリ塩化ビニル、ニーｙ−レン　Ｉ’ｉ１酸しニル共重
合体、ニーｙ−レン　プロピレン共重合体、二１−チレ
ン・低級アルキル（メタ）アクリレ−ＩＪ（小合体、エ
チレン　（メタ）アクリル酸共重合体など、並びにそれ
らの変性ポリマー（例えば、マレイン化ポリエチレン、
マレイン化ポリプロピレンなど）を挙げることができ、
それらは単独または二種順以上の混合物として用いても
よい。

前記の粘着（（Ｊ与剤とし２ては、公知の接着剤組成物
において一般的に使用される粘着（＝Ｊ与剤（タッキフ
ァイア）から任意に選択することができ、その粘着付与
剤の例としては、ロジンおよびロジン誘導体、ピネン系
樹脂、クマロン樹脂、クマロン・インデン樹脂、その他
脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族炭化水素樹脂
などを挙げることができる。

また、接着剤層は、前述の成分のほかに、例えば、タル
ク、炭カル、シリカ、アルミナ、マイカ、カーホンフラ
、りなとの無機充填剤、または、酸化防止剤、着色剤、
軟化剤などの添加剤、さらに、腐食防止剤として、例え
ば、クロム酸金属塩、リン酸金属塩、４■ｉリン酸金属
塩、亜ｒＩｉ′Ｉ酸金屈塩などの無機系腐食防止剤、芳
香族カルボン酸の金属塩、複数のヒドロキシル基を有す
る脂肪族または芳香族化合物、タンニン酸などの有機系
腐食防止剤が、添加されていてもよい。

この発明において使用するプラスチックス樹脂は、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとプロピ
レンとの共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体など
のオレフィン系重合体、ポリ塩化ビニル、ポリエステル
、ポリ゛１ミドなどのプラスチックス樹脂、特に溶融粘
度（ハ１゛　ン丁。

アー　ビスコメーターを使用して、測定温度２３０℃で
、剪断速度１ｓｅｃ”での４’ｌ定値）がｌＯ〜１０８
ボイズであり、溶融張力（メルトラーンノヨンメーター
；流入角６０度を使用して、１５１１定温度２３０　’
Ｃ１押出速度１０龍／分で測定）が０．５〜３０ｇ、特
に１．０〜２５ｇであるようなｒ’＋：ｉ述のプラスチ
ックス樹脂が好適である。

前述の′ＩｔＩＦｄ　ｌｉｔを形成するためのプラスチ
ックス樹脂は、他の重合体、公知の司り刑、酸化防止剤
、ｆｌｔ燃化剤、種々の着色剤、充填剤（炭カル、ノリ
力、カーボンブラックなと）などが配合されていてもよ
い。

前記のプラスチックス製の被覆層は、鋼矢板の表面に被
覆された後に、引張り強度が５０〜３０Ｑ　ｋｇ　／　
ｃｏｔであって、Ａ３７ＭＧ１４で測定した耐ｉ垂ｉ　
’Ｊ性（厚さｌｅａあたり）が１０〜２００ｋｇ−ＣＩ
ｌｌであるような防食被覆層の最外Ｆｉｆ（保護層）を
構成することが好ましいので、そのような性能の被覆層
となるような前述のプラスチックス樹脂および他の種々
の配合剤からなるプラスチックス樹脂組成物、特にポリ
オレフィン樹脂組成物を適宜用いて適当に選択された成
形条件の押出し被覆法で形成されることが望ましい。

この発明において、押出し被覆装置のダイの吐出口から
環状の押出されるプラスチックス樹脂の温度は、それら
のプラスチックス樹脂の融点以ｌ−であっＣその融点に
１５０℃を加えた温度までの範囲内の温度であればよい
。

この発明では、前記のプラスチックス樹脂が、溶融粘度
または溶融張力の低く過ぎるものであると、押出し被覆
装置から押出されたプラスチックス樹脂の管状体が前記
ダイの内部空間における減圧によって異常な変形をして
二枚重ねの鋼矢板の周囲の外表面に均一な被ｆｌ’Ｊを
形成することが困難になるので好ましくなく、溶融粘度
または溶融張力の高すぎるものであると、押出し被覆装
置から押出されたプラスチックス樹脂の管状体がさめ胞
状になったり、前記内部空間の減圧によって充分に変形
せず鋼矢板の凹部の表面に密着しないことがあったり、
またはその場合に無理に前記減月二を行うと、管状体が
破れて、亀裂がてきたり°４ろので適当ではない。

この発明の製法では、プラスチックス樹脂で被覆のなさ
れる鋼矢板は、その被覆すべき而に接着剤層を有してい
るのか適当であるが、その接７１′刑層を予め鋼矢板に
公知の方法で形成しζおけば、１い。

この発明の製法では、この発明によって得られる防食被
覆のなされた二枚重ねの鋼矢板の防食被１１ｔｆｉは、
全体の厚さおよび各層の厚さが、特に限定されるもので
はないが、プラスチ、クス樹脂層のｊ￥さが、約０２〜
５．０１程度であり、接着剤層の厚さが、約０．０５〜
２．０　ａｓであっ゛（、プラスチックス樹脂層と接着
剤層との厚さの比が、１：２〜１００：１であることが
好ましく、さらに、被覆層全体の厚さが、約０．４〜６
．９　ａｍ程度、特に１゜０〜３．５龍程度であること
が好ましい。

なお、この発明の製法で被覆のために連続的に供給され
る接着剤層を有する鋼矢板は、接着剤層をその表面に形
成するのに先立って、その表面が、予めなんらかの処理
がなされていて、腐食に対して抵抗する性能の改善され
ているものであってもよい。また、鋼矢板は、接着剤被
覆に先立って、ショツトブラスト、サンドブラスト、酸
洗いなどで、その表面のミルスケール、赤錆、ｌηれな
どが除去されているものであると、プラスチックス樹脂
層が接着剤層を介して鋼矢板へ接合する力が増すので好
ましい。また、接着剤層を鋼矢板の表面に被覆するのに
先立って、鋼矢板の表面にクロム酸処理、リン酸処理、
および／またはエポキシ樹脂プライマー塗布などを行え
ば、密着性、防食性は更に良好になる。

この発明の製法においては、前述のように、押出し被覆
装置によって被覆された二枚重ねの鋼矢板は、第３図に
示すような二枚重ねの鋼矢板が、その周囲の外表面を連
続した樹脂の被覆層によって被覆されていて、一体に市
ね合わされているのであるが、必要であれば、その被覆
された二枚重ねの鋼矢板を公知の冷却法によって適当に
室温付近まで冷却した後、最後に、その二枚重ねの鋼矢
板の周囲の被覆層の両側の適当な二個所（第３図の場合
には、各鋼矢板の両側の継手部の重ね合わされている個
所が適当である）を、各鋼矢板の長平方向に沿って、例
えば、カッター、ナイフ、回転刃付き切断装置、熱線切
断装置、レーザー光線切断装置などの種々の切断機具で
被覆層を切断し、必要であれば、被ｒｉ層の特に必要で
ない部分（例えば鋼矢板の継手部の外表面の部分など）
を帯状に引きはがして取り除き、第４図の＋ａ＋および
ｆｂｌに示すような防蝕被覆層１２または１２’　を鋼
矢板の凹部または凸部の表面にそれぞれ有する一枚の防
蝕被覆鋼矢板に分割・分離するのである。

なお、前述の被覆層の必要でない部分を引きはがず場合
には、被覆すべき二枚重ねの鋼矢板の引きはがし個所に
予め剥離剤を塗布しておくことが好ましい。

この発明の製法は、種々の鋼矢板を二枚重ねた状態で連
続的に供給してそれらの鋼矢板の周囲の外表面（各鋼矢
板では、片側の表面）に防食被覆層を連続的に形成させ
Ｃ，優れた防食被覆層を有する二種の鋼矢板を高い生産
性で一度に二枚づつ連続的に製造することができる防蝕
被覆鋼矢板の製法である。

この発明の製法によって１与られる防食被覆された鋼矢
板は、土木・建設用の鋼矢板の凹面および凸面に、プラ
スチックス樹脂層が（必要であれは加熱接着性の接着剤
層を介して）接合されて、防食被覆層が形成されている
ので、極めて優れた耐衝撃性、また自然環境に対する耐
候性、耐久性を有しており、鋼矢板が土木・建設におい
゛ζ実際に施」ユ現場で使用される時、例えば鋼矢板が
地中に打ち込まれる時に地中の石、砂利、砂礫などに強
く接触する場合の衝撃、あるいは、河川水または海水、
さらに漂流物によって打５つけられたりする衝撃及び浸
食力に対して充分に抵抗することができるのであり、さ
らに、前記プラスチックス樹脂層（接着剤層がある場合
が最適である）が、鋼矢板の表面に密着していてその保
護をしており、鋼矢板の表面を水、空気、太陽光に直接
、接触させたり、曝させたりしないで、長期間（例えば
、約２０年収」−１特に３０年年取−）にわたー１、で
、高い水準の防食性能を示すのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の製法に使用される被覆装置例の押
出し成形タイ付近について縦方向の１ｌｌｉ面を概略示
す断面図であり、第２図は、ごのイこ明の製法に使用す
る被覆装置例の押出し成形ダイ（−１屯について概略示
す正面図である。 第３図は、この発明の製法において、押出し被された二
枚重ねの鋼矢板の被覆層の二個所を切断及び一部を除去
し、それぞれの防蝕被覆鋼矢板に分離された状態を示す
断面図である。 第５図は、鋼矢板を並べて地中に多数打設し、防護棚を
形成した状態の一例を示す斜視図であり、第６図は、こ
の発明に使用する鋼矢板の一例を示す斜視図である。 １：押出し成形ダイの吐出口、２：押出し成形ダイの内
部空間、３：押出し成形ダイ、４：気体の吸引路、５：
二枚重ねの鋼矢板の支持部４イ、６：プラスチックス１
８４脂の管状体、７：二枚重ねの鋼矢板の供給ロール、
８：樹脂の供給路、９：樹脂の管状体の内側、ＩＯ＝マ
ニホールド、ＩＩ：鋼矢板、１２：被覆層、１１樹脂路
。 特許出願人　新日本製識株式会社 宇部興産株式会社 第４図 （ａ） 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 プラスチックス樹脂を管状に押出すことができる環状の
   吐出口を有し、しかも被覆ずべき長尺の鋼矢板を二枚重
   ね合わせた状態で長平方向に自由に通過させることがで
   きる充分な内部空間が後方から前記吐出口の内側を貫通
   している押出し成形ダイか設けられており、しかも前記
   内部空間を充分に減圧することができる押出し被覆装置
   を使用して、 その押出し被覆装置に付属して設りられた鋼矢板の支持
   装置および供給装置によって鋼矢板を二枚重ね合わせた
   状態で供給し、前記前記押出し被覆装置の押出し成形ダ
   イの後方からそのダイの吐出口に向かって前記内部空間
   内を移動させ、前記ダイを貫通してその環状の吐出口の
   内側から出てくる移動中の二枚重ねの鋼矢板の周囲に、
   前記ダイの吐出口からプラスチックス樹脂の管状体を連
   続的に押出し、 同時に、前記管状体の内側および前記内部空間を共に充
   分に減圧して、溶融状態のプラスチックス樹脂の管状体
   を二枚重ねの鋼矢板の全周の外表面に向かって変形させ
   、密着させて、各鋼矢板の片面をプラスチックス樹脂液
   ＠）范で連続的に防食被覆し、 最後に、二枚重ねの鋼矢板を一体に被覆している被覆層
   の両側の二個所を鋼矢板の長手方向に沿って切断または
   一部を帯状に除去し、それぞれの防食被覆層付き鋼矢板
   に分離することを特徴とする防食被覆鋼矢板の製法。