JPS60208567A - 貯蔵タンクの側板取替方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はタンク側板の一部を新しい側板に取替えるた
めの方法に関するものである。

□　従来技術　、 □　側板に腐食等の欠陥が生じた場合や、焼鈍済側近年
、石油タンク等の貯蔵タンクにおいて、ノズルの取付け
を行う場合、或は材料搬入口や掃除口を設ける際に、所
要部分の側板だけを新しいものと取替えたり、開口部に
嵌め板を施したシする工事が増えている。この様な工事
は側板下部に適用さｎることか多く、例えば、第１図に
示さｎる様に、タンク側板ｌの取替えを要する部分を底
端板−から切放すと共に矩形に例貫き、との制貫部分３
に新しい側板ダを嵌込んで隣接の既設側板ｌと溶着して
成る側板取替方法が採用□さｎている。しかしながら、
制貫部分３と新しい側板ダの上部コーナ一部が直角であ
るために、連続溶接が困難で６９、コーナ一部が溶接の
始端もしくは終端となシ欠陥が発生しやすく、更に応力
集中によって割ｎが生じる危険もある等の欠点を有して
いる。そこで、従来一般には、第一図に示さｎる様に、
側板取替部分の上部コーナ一部をアールに形成して連続
溶接を可能にし、上記コーナ一部の欠点を解決するよう
にした第コの側板取替方法が用いられてｈる。この従来
の側板取替方法においては、先ず、工場にて所要形状の
新しい側板ダを作り、この側板ダをタンク側板ｌの取替
必要部分に重ね合わしてマーキングを行う０次いで、マ
ーキングに従ってタンク側板ｌ＠：刺貫き、先に工場加
工さｎた側板４Ｉを刺貫部分３に嵌込んで溶着する。し
かし、この様な従来の第２の側板取替方法においても多
くの欠点を有している。すなわち、新しい側板にコーナ
一部のアールを加工し、更にタンク半径に合わせて曲げ
加工を行うことは、非常に高度な技術が要求さｎる。ま
た、タンク側板ｌの例貫部分３と新・しい側板ダの嵌合
い加工や開先加工の精度を上げることは、コーナ一部の
アールのために困難な作業であり、所要の精度を得るた
めには、クレーン等を用いて新しい側板４１を既設側板
ｌに何度も合わせて調整しなけｎばならず、大変危険で
あり、手間もか＼る。更にまた、割ｎ防止および溶接時
の拘束をできる限シ少なくするために１例えば第２図の
矢印よと矢印６に沿って片側ずつ交互に一肌合せ・溶接
を行う等、溶接順序や歪防止治具等の管理面に多くの工
数を費さなけｎばならない。従って、経済性や施工性、
安全性において、多くの問題を有している。

発明の目的 この発明の目的はこの様な従来における欠点を除去する
ために、側板を矩形に例貫くと共にコーナ一部から水平
方向に延びる切込みを設けるととＫよｐ、新規側板と既
設側板との肌合せを容易にし、溶接時の拘束力を低減し
、安全性、経済性、施工性に優ｎ　ｆｒ、貯蔵タンクの
側板取替方法を提供することにおる０ 発明の構成 この発明によｎば、貯蔵タンクの側板取替方法は、取替
えを必要とする部分の側板を矩形に制貫き、との例貫部
分の各コーナ一部から水平方向に延びる切込みを設け、
剖貫部分に新しい側板を嵌込み、既設側板と新規側板の
垂直方向の突合せ溶接完了後に水平方向の突合せ溶接を
一方の切込みの端部を始端に、他方の切込みの端部を終
端にして行うようすること゛から成つている。

この発明の他の目的や特長および利点は以下の添付図面
に沿っての詳細な説明から明らかになろう。

実施例 図面の第３図にはこの発明に従った貯蔵タンクの側板取
替方法の一実施例として側板下部に適用さ扛た例が示さ
ｎている。この発明の側板取替方法においては、従来の
第１の方法と同様に、タンク側板ｌの取替必要部分を底
端板コから切放して矩形に刺貫き、この例貫部分３に新
しい側板ｌＩヲ嵌込んで溶着することから主に成ってい
る。図示実施例においては、先ずタンク側板ｌの取替必
要部分の大きさを考慮して、新たにタンク側板ｌに取付
けら詐る側板弘を、工場にて作り出す。この際に、新し
い側板ダは矩形にさｎることは勿論のこと、タンク半径
に合わせて曲げ加工が行わｎる。こうして得らｎた側板
ダの寸法に合わせて、タンク側板ｌ上の取替必要部分に
マーキングを施す。次いで、このマーキングに沿ってタ
ンク側板／を切断して刺貫キ、更にとの制貫部分３の上
部の２つのコーナ一部に夫々、水平方向に適宜な長さに
延びる切込みｉｏを設ける。図示さｎる様に、とｎらａ
つの切込み／θは例貫部分３の上辺と一直線になってい
る。例貫部分３と新しい側板ダとの嵌合い加工は、側板
ダの形状が単純であるので、グラインダ程度の調整で所
要の精度を得ることができる。次に、図面の第１Ｉ、！
、４図に示さｎる様に、既設側板／、新しい側板ダおよ
び切込み１０に必要な開先加工を施す。また、第参図の
開先形状の変形として、第７図に示さｎる様に、新規側
板ダに開先加工を施すようにしてもよく、これは工場加
工が可能なので作業能率を向上させることができる。こ
の様にした後に、タンク側板／の列貫部分３に新しい側
板弘を嵌込み、以′下に示す順序で溶接を行う。先ず、
第３図において、垂直方向の突合せ部ｌ／の肌合せを行
い、外面の溶接を仕上げ迄行い、次いで内面からガクジ
ング、検査を行って、内面の溶接を仕上げ迄行う。垂直
方向の突合せ溶接終了後に、上部の突合せ部ｌコの肌合
せを行う。続いて、外面と内面の溶接を行うが、この際
に溶接の始端および終端が切込みＩＯの端部となるよう
Ｋする。最後に、側板／、４Ｃの下端と底端板−とを溶
接して、側板の取替作業が完了する。

本発明を側板下部以外の場所に適用する場合には、剖貫
部分の下部コーナ一部または上部お゛よび下部の両方の
コーナ一部に切込みを入ｎるようにすｎばよい。

発明の効果 この様に１この発明によｎば、タンク側板の取替部分の
形状を矩形にすることによって、その単純な形状のため
に１新しい側板の加工が容易になり、また−々タンク側
板にこの新しい側板を合わせなくても所要の大きさの例
貫部分を設けることができ肌合せ作業も容易になる。ま
た、制貫部分のコーナ一部に水平方向の切込みを入ｎる
ことにより、肌合せ、溶接を垂直方向と水平方向に分け
て行うことができ、溶接時の拘束を大いに低減すること
ができる。更に、新規側板のコーナ一部に溶接の始端、
終端がくることなく連続溶接を行うことができるので、
欠陥の発生が減少する。また、溶接順序や歪防止治具等
に対する管理工数を減らすことができる。

こうして、安全性、経済性および施工性が飛躍的に向上
する等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１．−図は夫々、従来の貯蔵タンクの側板取替方法の
実施例を示す、側板取替部分の概略説明図、第３図はこ
の発明に従った貯蔵タンクの側板取替方法の一実施例を
示す、側板取替部分の概略説明図、第ダ、５．６図は夫
々、第３図のＡ−五線、Ｂ−Ｂ線、ｃ−ｏ線に沿っての
断面図、第７図は第ダ図の変形例を示す断面図である。 図中、／、弘：側板、コニ底端板、３：制貞部分、ｌθ
：切込み、／／、／；１：突合せ部。 特許出願人　トーヨーカネツ株式会社 第１図 １ ・　第２図 第３図 □ 第４図　第５図　第６図　第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. モ　貯蔵タンクの取替えを必要とする部分の側板を矩形
   に制貫いて剖貫部分を形成し、該制貫部分の各コーナ一
   部から水平方向Ｋｍびる切込みを設け、該例貫部分に新
   しい側板金嵌□　込み、既設側板と新規側板の垂直方向
   の突合せ溶接完了後に水平方向の突合せ溶接を一方、　
   の切込みの端部を始端に、他方の切込みの端部を終端に
   して行うようにしたことを特徴と□　する貯蔵タンクの
   側板取替方法。