JPS6020996Y2 - ミシンの布押え具 - Google Patents
ミシンの布押え具Info
- Publication number
- JPS6020996Y2 JPS6020996Y2 JP15877580U JP15877580U JPS6020996Y2 JP S6020996 Y2 JPS6020996 Y2 JP S6020996Y2 JP 15877580 U JP15877580 U JP 15877580U JP 15877580 U JP15877580 U JP 15877580U JP S6020996 Y2 JPS6020996 Y2 JP S6020996Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- presser foot
- presser
- notch
- pin
- lever
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、ミシンの押え棒の下端に固定した押え本体
に任意形式の押え足を着脱自在に取付は得るようにした
ミシンの布押え具に関するものである。
に任意形式の押え足を着脱自在に取付は得るようにした
ミシンの布押え具に関するものである。
ミシンの布押え具において、押え本体に対して種々異な
る押え足を着脱自在に取付けるものは公知である。
る押え足を着脱自在に取付けるものは公知である。
しかし、従来のこの種の布押え具は構造が複雑で押え足
の着脱に手数がかかり、キルターガイドのようなミシン
のアタッチメントの取付装置や縫糸の切断装置は布押え
具とは別途に配置されており、布押え具の周辺は極めて
複雑で押え足の着脱操作を困難にしている。
の着脱に手数がかかり、キルターガイドのようなミシン
のアタッチメントの取付装置や縫糸の切断装置は布押え
具とは別途に配置されており、布押え具の周辺は極めて
複雑で押え足の着脱操作を困難にしている。
この他布押え具の押え本体にネジによる締着やバネ板な
どを利用するアタッチメント取付装置を具備するもので
あるが、この場合押え本体の形状が極めて大きいものと
なり経済上コストが高く外観上などの問題を有している
。
どを利用するアタッチメント取付装置を具備するもので
あるが、この場合押え本体の形状が極めて大きいものと
なり経済上コストが高く外観上などの問題を有している
。
この考案は上記のような従来の布押え具の問題点の解決
を目的とするもので、押え本体の下部前後にはそれぞれ
切欠を設け、押え足には前後の切欠に係合する係合ピン
を有するものや、前部の切欠にのみ係合する係合ピンを
有するものを種々用意して押え足を固定的または揺動自
在に取付けて目的に応じた布押え具を得るようにすると
ともに押え本体にはレバーにより進退させる進退杆を設
けてその前端で押え足の係合ピンを脱落せぬように係止
して押え本体と押え足とを確実に結合させるとともに着
脱を容易に行なえるようにしたものにおいて、押え本体
の後部の切欠の後面は、前部の切欠に係合した押え足の
前部の係合ピンを中心として後部の係合ピンの外側が画
く円弧状の軌跡よりも内側となるようにし、さらに押え
本体には取付孔を穿設してミシンのアタッチメントの軸
の着脱を、取付孔とレバーとの協動により容易に行なえ
るようにした布押え具を提供するものである。
を目的とするもので、押え本体の下部前後にはそれぞれ
切欠を設け、押え足には前後の切欠に係合する係合ピン
を有するものや、前部の切欠にのみ係合する係合ピンを
有するものを種々用意して押え足を固定的または揺動自
在に取付けて目的に応じた布押え具を得るようにすると
ともに押え本体にはレバーにより進退させる進退杆を設
けてその前端で押え足の係合ピンを脱落せぬように係止
して押え本体と押え足とを確実に結合させるとともに着
脱を容易に行なえるようにしたものにおいて、押え本体
の後部の切欠の後面は、前部の切欠に係合した押え足の
前部の係合ピンを中心として後部の係合ピンの外側が画
く円弧状の軌跡よりも内側となるようにし、さらに押え
本体には取付孔を穿設してミシンのアタッチメントの軸
の着脱を、取付孔とレバーとの協動により容易に行なえ
るようにした布押え具を提供するものである。
以下に、この考案の布押え具の実施例を添附図面に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
図において、1はほぼL形の押え本体で、ミシンの押え
棒2の下端にネジ止めなどの手段によって固定しである
。
棒2の下端にネジ止めなどの手段によって固定しである
。
上記、本体1の下辺3の下部前後には一対の切欠4,5
を設けである。
を設けである。
第1図ないし第4図に示す6はボタン付は用の押え足で
この足6は構成中揺動しては機能が果せないものである
から、前後に係合ピン7.8を固定してこのピン7.8
と切欠4,5の係合により、本体1に動かぬように固定
したものである。
この足6は構成中揺動しては機能が果せないものである
から、前後に係合ピン7.8を固定してこのピン7.8
と切欠4,5の係合により、本体1に動かぬように固定
したものである。
9は下辺3の下側に進退自在に取付けた進退杆で、その
前端aは下辺3の切欠4の後部両側のガイド溝10(第
2図)を経て切欠4内に出没するように腰抜端は本体1
の後部下端のガイド溝11から後方に突出している。
前端aは下辺3の切欠4の後部両側のガイド溝10(第
2図)を経て切欠4内に出没するように腰抜端は本体1
の後部下端のガイド溝11から後方に突出している。
また、上記前端aは上部が突出した斜面となっている。
12はレバーで、本体1の後部から形威した割溝13(
第5図)に遊嵌し、軸14により揺動自在に取付けであ
る。
第5図)に遊嵌し、軸14により揺動自在に取付けであ
る。
このレバー12の前下部の下向き保合片15は前記進退
杆9の後部に設けた保合孔16に係合している。
杆9の後部に設けた保合孔16に係合している。
上記レバー12の上部には後方に向けて操作片17を設
けてこれを本体1の後方へ突出させ、更にレバー12の
上部を後方へ押すバネ18(第1図)を割溝13内に設
ける。
けてこれを本体1の後方へ突出させ、更にレバー12の
上部を後方へ押すバネ18(第1図)を割溝13内に設
ける。
19は本体1の後側下部寄りに設けた取付孔で、割溝1
3と直交している。
3と直交している。
前記レバー12にはこの取付孔19内に出没する切欠状
の係合部20を形威しである。
の係合部20を形威しである。
またレバー12の上側には糸切用刃21を設け、この刃
21の前部が割溝13内に入るようにする。
21の前部が割溝13内に入るようにする。
また、前部の切欠4は第7図のように後部の切欠5には
まった係合ピン8の中心と同心の円弧とほぼ同じ円弧状
とし、後部の切欠5の後面すはピン8が前部のピン7を
中心に第7図矢印のように回動したときピン8の外側が
画く軌跡より内側となるようにする。
まった係合ピン8の中心と同心の円弧とほぼ同じ円弧状
とし、後部の切欠5の後面すはピン8が前部のピン7を
中心に第7図矢印のように回動したときピン8の外側が
画く軌跡より内側となるようにする。
上記の構造において、第3図のように押え足6の後部の
係合ピン8を本体1の切欠5に係合させたのち、押え足
6をピン8を中心に第3図矢印のように上方へ回し、切
欠4内に押込むとピン7は進退杆9の前端aの斜面を押
して進退杆9を後退させ、ピン7が進退杆9上に入ると
、進退杆9はバネ18の復元力により切欠4内に進出し
てピン7の下部を支え、第1図のようにピン7を切欠4
内に固定する。
係合ピン8を本体1の切欠5に係合させたのち、押え足
6をピン8を中心に第3図矢印のように上方へ回し、切
欠4内に押込むとピン7は進退杆9の前端aの斜面を押
して進退杆9を後退させ、ピン7が進退杆9上に入ると
、進退杆9はバネ18の復元力により切欠4内に進出し
てピン7の下部を支え、第1図のようにピン7を切欠4
内に固定する。
この状態では押え足6がピン7を中心に下方へ回ろうと
しても切欠5の後面すがピン8の下方回動を阻止するの
で押え足6は本体1に動かぬように固定される。
しても切欠5の後面すがピン8の下方回動を阻止するの
で押え足6は本体1に動かぬように固定される。
こうして、本体1に固定された押え足6を外すには操作
片17をバネ18に抗して上方へ回すと下部の保合片1
5が後方へ回り進退杆9が後退してその前端aが切欠4
から引込む。
片17をバネ18に抗して上方へ回すと下部の保合片1
5が後方へ回り進退杆9が後退してその前端aが切欠4
から引込む。
従って押え足6をピン8を中心に下方へ回すとピン7が
切欠4から外れ、その後ピン8も切欠5から簡単に外れ
る。
切欠4から外れ、その後ピン8も切欠5から簡単に外れ
る。
また、第6図に示すような通常のジグザグ縫用あるいは
直線縫用の押え足22の場合は縫製中に適当な角度で揺
動する必要がある。
直線縫用の押え足22の場合は縫製中に適当な角度で揺
動する必要がある。
この場合は押え足22には前部の係合ピン7のみを設け
る。
る。
この場合は前部のピン7のみを前回と同様の方法で前部
の切欠4に取付けるだけでよく、押え足22はピン7を
中心に自在に揺動する。
の切欠4に取付けるだけでよく、押え足22はピン7を
中心に自在に揺動する。
また、第6図に示すようにキルターガイド23などのア
タッチメントを取付けることができる。
タッチメントを取付けることができる。
この場合、その軸24を本体1の取付孔19に挿入する
。
。
このさい操作片17をバネ18に抗して上方へ回し、そ
の係合部20を取付孔19より引込め、軸24が取付孔
19に完全に入り、位置決めをしたのち、操作片17を
自由にするとバネ18の作用で係合部20が下り、取付
孔19内の軸24を係合部20が押下してキルターガイ
ド23を所望の位置に固定する。
の係合部20を取付孔19より引込め、軸24が取付孔
19に完全に入り、位置決めをしたのち、操作片17を
自由にするとバネ18の作用で係合部20が下り、取付
孔19内の軸24を係合部20が押下してキルターガイ
ド23を所望の位置に固定する。
また、実施例の場合、本体1の後側に糸を沿わせて下降
させると、この糸は糸切用刃21により簡単に切断でき
る。
させると、この糸は糸切用刃21により簡単に切断でき
る。
この考案は上記のように押え棒2の下端に固定しである
押え本体1の下部に種々の形状の押え足6.22などを
取付けられるものであるが、本体1の前部の切欠4に対
する押え足の前部の保合ピン7の着脱は操作片17の操
作による進退杆9の進退により行なうので簡単な操作で
着脱できるものであるが、特にこの考案の場合は、押え
本体6の後部の切欠5の後面すを前部の切欠4に係合し
た係合ピン7の中心を中心として後部の係合ピン8の外
側が画く円弧状の軌跡よりも内側となるようにしである
から、前部の切欠4に入っている係合ピン7の下部が進
退杆9の前端aで受けられている限り、切欠5に入って
いる係合ピン8は絶対に外れない。
押え本体1の下部に種々の形状の押え足6.22などを
取付けられるものであるが、本体1の前部の切欠4に対
する押え足の前部の保合ピン7の着脱は操作片17の操
作による進退杆9の進退により行なうので簡単な操作で
着脱できるものであるが、特にこの考案の場合は、押え
本体6の後部の切欠5の後面すを前部の切欠4に係合し
た係合ピン7の中心を中心として後部の係合ピン8の外
側が画く円弧状の軌跡よりも内側となるようにしである
から、前部の切欠4に入っている係合ピン7の下部が進
退杆9の前端aで受けられている限り、切欠5に入って
いる係合ピン8は絶対に外れない。
従って、押え足6のように、動かぬように固定するとき
は前後のピン7.8を前後の切欠4,5に係合させて、
強固に固定させることができ、押え足22のように揺動
させる場合は後部のピン8をなくしておけばよいので同
一の本体1でどのような押え足でも取付は得る利点を有
するとともに本体1の取付孔19のレバー12の係合部
20によりキルターガイド23のような軸24で取付け
るアタッチメントが容易に取付けられ、また図示例のよ
うにレバー12上に糸切用刃21を設けて糸切用として
も利用できるなど種々の効果を有するものである。
は前後のピン7.8を前後の切欠4,5に係合させて、
強固に固定させることができ、押え足22のように揺動
させる場合は後部のピン8をなくしておけばよいので同
一の本体1でどのような押え足でも取付は得る利点を有
するとともに本体1の取付孔19のレバー12の係合部
20によりキルターガイド23のような軸24で取付け
るアタッチメントが容易に取付けられ、また図示例のよ
うにレバー12上に糸切用刃21を設けて糸切用として
も利用できるなど種々の効果を有するものである。
第1図はこの考案の布押え具の一例を示す要部縦断側面
図、第2図は同上のA−A線の拡大横断面図、第3図は
押え足の取付は操作を示す一部縦断側面図、第4図は押
え本体と押え足の斜視図、第5図は押え本体の分解斜視
図、第6図は他の押え足とキルターガイドの斜視図、第
7図は押え本体の切欠と押え足の保合ピンの関係を示す
一部切欠拡大側面図である。 1・・・・・・押え本体、2・・・・・・押え棒、4,
5・・・・・・切欠、6・・・・・・押え足、9・・・
・・・進退杆、12・・・・・・レバー、17・・・・
・・操作片、18・・・・・・バネ。
図、第2図は同上のA−A線の拡大横断面図、第3図は
押え足の取付は操作を示す一部縦断側面図、第4図は押
え本体と押え足の斜視図、第5図は押え本体の分解斜視
図、第6図は他の押え足とキルターガイドの斜視図、第
7図は押え本体の切欠と押え足の保合ピンの関係を示す
一部切欠拡大側面図である。 1・・・・・・押え本体、2・・・・・・押え棒、4,
5・・・・・・切欠、6・・・・・・押え足、9・・・
・・・進退杆、12・・・・・・レバー、17・・・・
・・操作片、18・・・・・・バネ。
Claims (1)
- ミシンの押え棒下端に固定した押え本体と、この本体の
下部に着脱自在に取付ける任意形式の押え足とからなり
、押え本体の下部の前後には押え足の前後の係合ピンが
係脱する切欠をそれぞれ形威し、押え本体には前部の切
欠内に前端を出没させて、保合ピンの下部に係脱する進
退杆を取付けるとともに、この進退杆を進退させるレバ
ーを回動自在に取付け、このレバーの操作片を布押え本
体の後方へ突出させ、かつこのレバーには進退杆を前方
へ押す方向の回転力を附与するバネを取付けたミシンの
布押え具において、前記押え本体の後部の切欠の後面は
、前部の切欠に係合した押え足の前部の係合ピンを中心
として後部の係合ピンの外側が画く円弧状の軌跡よりも
内側となるようにし、さらに押え本体の後側下部寄りに
取付孔を設け、前記レバーにはこの取付孔の上側に出没
する保合部を設けたことを特徴とするミシンの布押え具
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15877580U JPS6020996Y2 (ja) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | ミシンの布押え具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15877580U JPS6020996Y2 (ja) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | ミシンの布押え具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5781773U JPS5781773U (ja) | 1982-05-20 |
| JPS6020996Y2 true JPS6020996Y2 (ja) | 1985-06-22 |
Family
ID=29517821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15877580U Expired JPS6020996Y2 (ja) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | ミシンの布押え具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020996Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7031475B2 (ja) * | 2018-04-27 | 2022-03-08 | ブラザー工業株式会社 | 押え装置 |
-
1980
- 1980-11-04 JP JP15877580U patent/JPS6020996Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5781773U (ja) | 1982-05-20 |
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