JPS60210331A - 板材の結合方法 - Google Patents
板材の結合方法Info
- Publication number
- JPS60210331A JPS60210331A JP6648084A JP6648084A JPS60210331A JP S60210331 A JPS60210331 A JP S60210331A JP 6648084 A JP6648084 A JP 6648084A JP 6648084 A JP6648084 A JP 6648084A JP S60210331 A JPS60210331 A JP S60210331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- parts
- joining
- plates
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
- B21D39/034—Joining superposed plates by piercing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は重ね合わせた板材同志を機械加工により結合重
る板材の結合方法に関する。
る板材の結合方法に関する。
例えば鋼板同志を結合する場合、一般には溶接により行
なっているが、ところが近年、カラー鋼板が普及してお
り、このカラー鋼板同志を結合する場合には溶接による
結合が困難な事情にある。
なっているが、ところが近年、カラー鋼板が普及してお
り、このカラー鋼板同志を結合する場合には溶接による
結合が困難な事情にある。
そこで、最近、カラー鋼板同志を結合する場合、機械加
工ににり結合する方法が考えられており、即ちこの方法
は、結合ずべき二枚のカラー鋼板を重ね合わせてダイス
上に載置した状態で、その両カラー鋼板の重ね合わせ部
分の一部を上方からポンチにより打出す加工をし、次い
でその打出し部分を下方から外側に押し拡げる加工をす
るという二段階の加工をし、以てその押し拡げた部分が
抜止め状態となることにより両ノＪラー鋼板を結合りる
ものであった。
工ににり結合する方法が考えられており、即ちこの方法
は、結合ずべき二枚のカラー鋼板を重ね合わせてダイス
上に載置した状態で、その両カラー鋼板の重ね合わせ部
分の一部を上方からポンチにより打出す加工をし、次い
でその打出し部分を下方から外側に押し拡げる加工をす
るという二段階の加工をし、以てその押し拡げた部分が
抜止め状態となることにより両ノＪラー鋼板を結合りる
ものであった。
しかしながら上述の機械加工による結合方法では、二段
階の加工行程を必要とし、その分、製作性に劣り、又結
合するための装置の構造も複雑となる欠点があった。
階の加工行程を必要とし、その分、製作性に劣り、又結
合するための装置の構造も複雑となる欠点があった。
従って本発明の目的は、根ｌを結合するための機械加工
工程を一回の工程で行なうことができ、よって製作性の
向上を図り得ると共に、装置の構造も簡単ならしめ得る
板材の結合方法を提供するにある。
工程を一回の工程で行なうことができ、よって製作性の
向上を図り得ると共に、装置の構造も簡単ならしめ得る
板材の結合方法を提供するにある。
本発明は、結合すべき二枚の板材を重ね合わせ、その両
板材の所定部位を重ね合わせたままで一部が当該板材と
連続し該連続部分から先方へ拡がる部分を有する形状に
打出すことにより、該重合板材に孔を形成しつつ法化に
入り込んでこれに抜止めされる抜止片部を形成し、以て
一回の機械加工工程により前記両板材を粘合りるように
したことを特徴と１−るものである。
板材の所定部位を重ね合わせたままで一部が当該板材と
連続し該連続部分から先方へ拡がる部分を有する形状に
打出すことにより、該重合板材に孔を形成しつつ法化に
入り込んでこれに抜止めされる抜止片部を形成し、以て
一回の機械加工工程により前記両板材を粘合りるように
したことを特徴と１−るものである。
（発明の実施例）
以下本発明の一実施例につき第１図乃至第８図を参照し
て説明−４る。
て説明−４る。
まず第１図は冷蔵印の扉１を示しており、この扉１はカ
ラー鋼板製の外板２とプラスチック製の内板３との間に
図示しない発泡断熱材を充填して構成されており、内板
の周囲部にはガスケット４が設けられている。ここで、
この扉１のうち上記外板２は、矩形状の主板部５の上、
下及び左、右の各部に側板部６及び７が折曲形成され（
上部及び左部の各一方のみ図示〉、又、これら各測板部
６及び７の先端部には第２図に示づ°如く板材たるフラ
ンジ部８及び９が内側に向番）て折曲形成されている（
第２図には上部及び左部の各一方のみ図示）、そして、
これら各フランジ部８及び９には隣り合うもの同志が四
隅部において重ね合わされており、この場合フランジ部
８がフランジ部９の外側に位置されている。このフラン
ジ部８及び９との重ね合わせ部分には、第３図乃至第５
図に示すように両フランジ部８及び９に共に六角形状の
孔１０及び１１が形成されており、又、そのうちフラン
ジ部８の孔１０周縁部には対向する二辺部にＪ３いて該
フランジ部８と連続し該連続部分から先方へ拡がる台形
状の抜止片部１２．１２が上記フランジ部９の孔１１を
貫通して内方へ折曲形成されていると共に、フランジ部
９の孔１１周縁部には対向する二辺部において該フラン
ジ部９と連続し該連続部分から先方へ拡がる台形状の舌
片部１３．１３が内方へ折曲形成されている。而して、
上記フランジ部８の抜止片部１２．１２がフランジ部９
の孔１１に入り込むことにより該抜止片部１２．１２は
孔１１に抜止め状態にされており、これによりフランジ
部８とフランジ部９とが結合されている。
ラー鋼板製の外板２とプラスチック製の内板３との間に
図示しない発泡断熱材を充填して構成されており、内板
の周囲部にはガスケット４が設けられている。ここで、
この扉１のうち上記外板２は、矩形状の主板部５の上、
下及び左、右の各部に側板部６及び７が折曲形成され（
上部及び左部の各一方のみ図示〉、又、これら各測板部
６及び７の先端部には第２図に示づ°如く板材たるフラ
ンジ部８及び９が内側に向番）て折曲形成されている（
第２図には上部及び左部の各一方のみ図示）、そして、
これら各フランジ部８及び９には隣り合うもの同志が四
隅部において重ね合わされており、この場合フランジ部
８がフランジ部９の外側に位置されている。このフラン
ジ部８及び９との重ね合わせ部分には、第３図乃至第５
図に示すように両フランジ部８及び９に共に六角形状の
孔１０及び１１が形成されており、又、そのうちフラン
ジ部８の孔１０周縁部には対向する二辺部にＪ３いて該
フランジ部８と連続し該連続部分から先方へ拡がる台形
状の抜止片部１２．１２が上記フランジ部９の孔１１を
貫通して内方へ折曲形成されていると共に、フランジ部
９の孔１１周縁部には対向する二辺部において該フラン
ジ部９と連続し該連続部分から先方へ拡がる台形状の舌
片部１３．１３が内方へ折曲形成されている。而して、
上記フランジ部８の抜止片部１２．１２がフランジ部９
の孔１１に入り込むことにより該抜止片部１２．１２は
孔１１に抜止め状態にされており、これによりフランジ
部８とフランジ部９とが結合されている。
さて、次に斯かるフランジ部８どフランジ部９との結合
方法を第６図乃至第８図も参照して述べる。第６図にお
いて、１４は中央部に矩形状のＩＪ抜用孔１５を有する
ダイス、１６はこのダイス１４の上方に位置して上下動
可能に設けられたポンチで、これは断面が六角形状を成
し、先端部には第１の切断刃１７が形成されていると共
に該第１の切断刃１７基端部側に該第１の切断刃１７と
連続して一対の斜状を成ず第２の切断刃１８．１８が左
右両側に形成されており、又、この第２の切断刃１８．
１８間には斜面状を成す折曲部１９がやはり左右両側に
形成されている。而して、第７図に示す−ようにダイス
１４上に結合すべきフランジ部８及Ｃｊ９を重ね合わせ
状態で載置し、そしてポンチ１６を第８図に示す如く下
降させてダイス１４のＩ］抜用孔１５に嵌入させる。す
ると、ポンチ１６の第１の切１１ｉ刃１７によりフラン
ジ部ε）及び９において六角形状の孔１０及び１１（１
３図参照）の対角線相当部分が切断され、次いで第２の
切断刃１８により六角形状の孔１０及び１１のうちの対
向する二辺部を残して各四辺相当部が切断されることに
より、六角形状の孔１０及び１１が形成され、これと同
時に折曲部１９によりフランジ部８に上記切断から残さ
れた部分が該フランジ部８と連続し該連続部分から先方
へ拡がる台形状の抜止片部１２．１２が打出されると共
に、フランジ部９にもフランジ部８と同様に切断から残
された部分が該フランジ部９と連続し該連続部分から先
方へ拡がる台形状の舌片部１３．１３が打出される。こ
れにより、フランジ部８の抜止片部１２．１２がフラン
ジ部９の孔１１内に入り込んで法化１１に抜止めされる
もので、以てフランジ部８及びフランジ部９とを１回の
機械加工工程により結合ができ、よって製作性の向上を
図り得、しかも結合するだめの装置をダイス１４及びポ
ンチ１６といった単純な打出し装置で済ませ得、よつて
装置の簡単化も図り得る。
方法を第６図乃至第８図も参照して述べる。第６図にお
いて、１４は中央部に矩形状のＩＪ抜用孔１５を有する
ダイス、１６はこのダイス１４の上方に位置して上下動
可能に設けられたポンチで、これは断面が六角形状を成
し、先端部には第１の切断刃１７が形成されていると共
に該第１の切断刃１７基端部側に該第１の切断刃１７と
連続して一対の斜状を成ず第２の切断刃１８．１８が左
右両側に形成されており、又、この第２の切断刃１８．
１８間には斜面状を成す折曲部１９がやはり左右両側に
形成されている。而して、第７図に示す−ようにダイス
１４上に結合すべきフランジ部８及Ｃｊ９を重ね合わせ
状態で載置し、そしてポンチ１６を第８図に示す如く下
降させてダイス１４のＩ］抜用孔１５に嵌入させる。す
ると、ポンチ１６の第１の切１１ｉ刃１７によりフラン
ジ部ε）及び９において六角形状の孔１０及び１１（１
３図参照）の対角線相当部分が切断され、次いで第２の
切断刃１８により六角形状の孔１０及び１１のうちの対
向する二辺部を残して各四辺相当部が切断されることに
より、六角形状の孔１０及び１１が形成され、これと同
時に折曲部１９によりフランジ部８に上記切断から残さ
れた部分が該フランジ部８と連続し該連続部分から先方
へ拡がる台形状の抜止片部１２．１２が打出されると共
に、フランジ部９にもフランジ部８と同様に切断から残
された部分が該フランジ部９と連続し該連続部分から先
方へ拡がる台形状の舌片部１３．１３が打出される。こ
れにより、フランジ部８の抜止片部１２．１２がフラン
ジ部９の孔１１内に入り込んで法化１１に抜止めされる
もので、以てフランジ部８及びフランジ部９とを１回の
機械加工工程により結合ができ、よって製作性の向上を
図り得、しかも結合するだめの装置をダイス１４及びポ
ンチ１６といった単純な打出し装置で済ませ得、よつて
装置の簡単化も図り得る。
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例
えば第９図及び第１０図に本発明の異なる実施例として
示づように、フランジ部８及び９に、切断部分が外方に
脹らみ出る円弧状となる孔２０及び２１を形成するよう
に抜止片部２２及び舌片部２３を形成しても良く、この
ようにしても上記実施例と同様の効果を秦する。
えば第９図及び第１０図に本発明の異なる実施例として
示づように、フランジ部８及び９に、切断部分が外方に
脹らみ出る円弧状となる孔２０及び２１を形成するよう
に抜止片部２２及び舌片部２３を形成しても良く、この
ようにしても上記実施例と同様の効果を秦する。
また、上述の各実施例ではカラー鋼板同志の結合に適用
して説明したが、本発明は通常の鋼板同志の結合にも適
用できることは勿論である。
して説明したが、本発明は通常の鋼板同志の結合にも適
用できることは勿論である。
本発明は以上の記述にて明らかなＪ：うに、ｌＥね合わ
せた板材に孔を形成しつつ法化に入り込んでこれに抜止
めされる抜止片部を形成して上記重ね合わせた板材を結
合づるＪ：うにしＩこので、１回の機械加工により板材
同志を結合でき、よって製作性の向上を図り得ると共に
、結合づ゛るための装置の簡単化も図り得るという優れ
た効果を秦りる。
せた板材に孔を形成しつつ法化に入り込んでこれに抜止
めされる抜止片部を形成して上記重ね合わせた板材を結
合づるＪ：うにしＩこので、１回の機械加工により板材
同志を結合でき、よって製作性の向上を図り得ると共に
、結合づ゛るための装置の簡単化も図り得るという優れ
た効果を秦りる。
第１図乃至第８図は本発明の一実施例を示し、第１図は
冷蔵庫の扉の斜視図、第２図は外板の拡大斜視図、第３
図は同拡大平面図、第４図は第３図中ＩＶ −ＩＶ線に
沿う縦断面図、第５図は同ｖ−ｖ線に沿う１ｌｆｆｉｌ
Ｆｉ面図、第６図はダイス及びポンチの斜視図、第７図
及び第８図は工程順に表わす要部の拡大縦断面図であり
、第９図及び第１０図は本発明の異なる実施例を示す夫
々第２図相当図及び第３図相当図である。 図面中、８及び９はフランジ部（板４４）、１０及び１
１は孔、１２は抜止Ｈ部、２０及び２１は孔、２２は抜
止片部である。 出願人 株式会社 東 芝 第１図 第４図 第５図 ｓ６図 第７図
冷蔵庫の扉の斜視図、第２図は外板の拡大斜視図、第３
図は同拡大平面図、第４図は第３図中ＩＶ −ＩＶ線に
沿う縦断面図、第５図は同ｖ−ｖ線に沿う１ｌｆｆｉｌ
Ｆｉ面図、第６図はダイス及びポンチの斜視図、第７図
及び第８図は工程順に表わす要部の拡大縦断面図であり
、第９図及び第１０図は本発明の異なる実施例を示す夫
々第２図相当図及び第３図相当図である。 図面中、８及び９はフランジ部（板４４）、１０及び１
１は孔、１２は抜止Ｈ部、２０及び２１は孔、２２は抜
止片部である。 出願人 株式会社 東 芝 第１図 第４図 第５図 ｓ６図 第７図
Claims (1)
- １、結合すべき二枚の板材を重ね合わせ、その両板材の
所定部位を重ね合わせたままで一部が当該板材と連続し
該連続部分から先方へ拡がる部分を有する形状に打出す
ことにより、該重合板材に孔を形成しつつ法化に入り込
／υでこれに抜止めされる抜止片部を形成して上記両板
材を結合するようにしたことを特徴とする板材の結合り
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6648084A JPS60210331A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 板材の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6648084A JPS60210331A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 板材の結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210331A true JPS60210331A (ja) | 1985-10-22 |
Family
ID=13316984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6648084A Pending JPS60210331A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 板材の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210331A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104732A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Ckd Corp | アルミ箔とタブとのステイツチング接続方法 |
| WO2000054903A1 (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-21 | Andrzej Szulc | A method of joining metal sheet elements and a tool for joining metal sheet elements |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452668A (en) * | 1977-10-05 | 1979-04-25 | Hitachi Ltd | Calking method |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP6648084A patent/JPS60210331A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452668A (en) * | 1977-10-05 | 1979-04-25 | Hitachi Ltd | Calking method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104732A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | Ckd Corp | アルミ箔とタブとのステイツチング接続方法 |
| WO2000054903A1 (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-21 | Andrzej Szulc | A method of joining metal sheet elements and a tool for joining metal sheet elements |
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