JPS60210577A - セメント成形体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 不発明は＠量でかつ高強度なセメント成形体の製法、く
わしくは注型によるセメント成形体の成形法に関する。

（背景技術） 従来、軽量高強度といわれるセメント成形体？１１形す
る場合、いわゆる酸量骨材をあらかじめ混入しておき、
注型、ロール押し出し成形。

プレス成形等の方法で製造することが行われている。し
かして、ロール押出し成形、プレス成形の’Ｍ　＆は、
加圧か十分に行われ、従ってセメントマトリックスが緻
密になシ強度が向上することが大きいが、その反面、あ
らかじめ混入した＠箪骨材が破壊され、そのために、軽
量効果の大きい中空＠童骨材を用いることが困難であつ
ｌｃ−ｏまた、注型成形で祉中空軽量骨材を用い、柱鉱
にすることは容易であるが、加圧などによシセメントマ
トリックスを緻密にすることが困難である欠点ｋｍして
いた。

（発明の目的） 本発明は上記の欠点を改善するために提案されたもので
、注型成形によるセメント成形体の製法において、養生
時の雰囲気熱及び水利熱金利用し、材料内の発泡材を発
泡させることにより、羽村内部から圧力を発生させ、セ
メントマトリックスをより緻密にし、軽量高強度な成形
体を得ること全目的とする。

（発明の開が） 上記の目的を達成するため、本発明は注型によるセメン
ト成形体の製法において、セメント。

骨材、混和剤及び水よりなる混合物に、８００〜１００
℃で発泡する発泡材を加え、型に注入した俊、およそ８
０℃の雰囲気で完全密閉系の型ごと養生することを特徴
とするセメント成形体の製法全発明の委旨とするもので
ある。

次に本発明の詳細な説明する。なお実施例は一つの例ボ
で必って、本発明の精神を逸脱しない範囲で、独々の変
更あるいは改良を行いうることは百９までもない。

第１図に示す工うな型板ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅで囲まれた
型枠内に セメント　頷〜６０重量饅 骨材　２９〜６４宣量係 発泡材　１−ｉｏ重童饅 繊維　１〜５　惠量饅 よりなる混合物を主体とした羽村に混分水３０〜１００
重量部を加え混練した混合物ｇを流し込み成形する。こ
の隙、混和剤としてメトローズ。

ポバール、減水剤等を会費に応じ添加する。また、混入
する発泡材は発泡していないものを用いる。骨相として
は、パーライト、ケイソワ土。

発泡スラグ、木粉等の軽量効果のあるものを用いる。発
泡材はいかなる粒径、比重でもよいか、発泡温度が１０
０℃以下のものを用いる。この成形体上に型板ｆをのせ
型を密閉系とする。次にこの型を８０℃附近で湿熱養生
する。この際型内に充填された羽料の硬化の際発生する
水利熱とあいまって、羽料は１００℃附近まであがる。

これによシ材料中に混入された発泡Ｉが発泡し硬化しつ
つあるセメントマトリックスに圧力を加え、緻密にする
効果ケ得ることかできる。また、発泡材とセメントマト
リックスの間に微細な空隙があっても埋められる。また
セメントマトリックスとの付層も強くなる。これにより
＠量で尚強度なセメント成形体を得ることが可能である
。

発泡材として発泡前粒子径ｌＯ〜２０μｍ、比：ｉ１．
１３゜発泡倍率約７０倍２発泡温度８０〜８５℃であり
、発泡後粒子径５０〜６ｔ１μｍ、６層０．０４〜０．
０５であるような塩化ビニリデン共重会物を用いると、
粒子径が小さい為、成形体の外観が良くなる。！ｉた比
重も小さいため＠−効果が大きく、発泡温度も低いため
、養生温度６０〜７０Ｃ付近で養生しても水利熱とあい
まって発泡させることができるため、経済的に養生する
ことが可能である、セメント成形体全体に均一に分布す
るように、発泡体を混入することによシ均一な強度、比
重金もたせることが０」能で、通常の軽量骨相を混入し
た場合は注型では成形体の上面に多く分布したりすると
いう欠点を収シ除くことができる。

成形体が板体の場合、第１図の型板ｅを下面にして、型
板す、ｃ、ｄ、ｅ、ｆで囲まれた型にまず最初にＶ５は
ど発泡材量の少い材料を注型し、その後発泡材蓋の多い
材料金３１５はど流し込み、最後にもう一度発泡材量の
少い材料を流し込む。これを前記の養生を行い発泡材を
発泡させていわゆる３層の板体を得る。これにより比重
は若干上がるが、発泡材量を少く用いて同等の強度発現
を見ることができる。発泡材量の少い材料とは発泡材配
合斂０〜１％であり、多い材料とは発泡材料５〜ｌＯ％
のものを言う。

発泡わの混入割付は重量比２〜５％が最も好ましく、１
−１０チでその効果がある。この場合の発泡材は前に示
した塩化ビニリデンで、混入割付が１重量−以下である
と、はとんど比重の低下２強度向上の効果が見られず、
１０重量−以上であると、発泡材量が多いため、発泡が
不完全で軽量効果が小さくなってゆく。１０重量−以上
では全く軽量効果がなくなる。特に軽量化。

尚強度化に効果があるのは２〜５重量％である。

次に本発明の実施例を第１表乃至第５表に示す。これら
は発泡材、混入する繊維及び混和剤を変えて行ったデー
タである。これらの結果から本発明によれば尚強朋のも
のかえられることかわかる。

（発明の効果〕 叙上のように本発明によれば、養生中に養生雰囲気熱及
び水利熱を利用して材料中の発泡材を発泡させるため、
注型成形において、材料に圧力を加える効果を生み、軽
量で篩強度なセメント板を得る効果を有するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製法を示す実施例である。 ａ　、　ｂ　、　ｃ　、　ｄ　、　ｅ　、　ｆ−−・−
型板ｇ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・混合物特許出願人　松下
電工株式会社 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）注型によるセメント成形体の製法において、セメ
   ント、骨祠、混和剤及び水よシなる混合物に、８０　Ｃ
   −１００℃で発泡する発泡材を加え、型に注入した後、
   およそ８０℃の雰囲気で完全密閉糸の型ごと養生するこ
   とを特徴とするセメント成形体の１Ｊ！法。
2. （２）発泡材としては発泡前粒子径が用〜２０μｍ、比
   重か１．１３　、発１．１倍率か約７０倍１発泡温度か
   ８０℃〜８５Ｃであり、発泡後の粒子径が５０〜６０μ
   ｍ、比重が０．０４〜０．０５である塩化ビニリデン共
   重合物を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のセメント成形体の製法。