JPH04284901A - クラッド鋼板の圧延方法 - Google Patents
クラッド鋼板の圧延方法Info
- Publication number
- JPH04284901A JPH04284901A JP4497091A JP4497091A JPH04284901A JP H04284901 A JPH04284901 A JP H04284901A JP 4497091 A JP4497091 A JP 4497091A JP 4497091 A JP4497091 A JP 4497091A JP H04284901 A JPH04284901 A JP H04284901A
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- JP
- Japan
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- rolling
- width direction
- plate
- thickness direction
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、異種金属を接合した
クラッド鋼板の圧延方法に関するものである。
クラッド鋼板の圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、クラッド鋼板をロール圧延により
製造する場合、クラッド比を一定に保つために、板幅方
向の圧下を加えず、図３に示すように板厚方向の圧下（
いわゆる厚み殺し）だけを行って圧延材（クラッド素材
）を圧延すると共に、この圧延材を１パス毎に１８０°
水平にターンさせて母材と合せ材の伸び量を一定にして
いた。
製造する場合、クラッド比を一定に保つために、板幅方
向の圧下を加えず、図３に示すように板厚方向の圧下（
いわゆる厚み殺し）だけを行って圧延材（クラッド素材
）を圧延すると共に、この圧延材を１パス毎に１８０°
水平にターンさせて母材と合せ材の伸び量を一定にして
いた。
【０００３】この方法では、板厚方向の圧下を行ってゆ
くと、圧延方向ばかりでなく横方向（板幅方向）にも拡
がりが生じるが、母材と合せ材の剥離を防止する観点か
ら板幅方向の拡がりを無視して板厚方向だけを圧延して
いた。
くと、圧延方向ばかりでなく横方向（板幅方向）にも拡
がりが生じるが、母材と合せ材の剥離を防止する観点か
ら板幅方向の拡がりを無視して板厚方向だけを圧延して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、板厚方向の
圧下力だけでは板幅方向の拡がりを律速することができ
ず、実際には、下記の式に示すように板厚方向の圧下に
より徐々にメタルフローが拡大されて図４に示すように
圧延材の板幅方向端部においてクラッド界面の剥離（内
部欠陥）が誘発される。このため、圧延後の超音波検査
でクラッド界面が剥離した不良品が多数生じることにな
り、精整歩留りが悪かった。
圧下力だけでは板幅方向の拡がりを律速することができ
ず、実際には、下記の式に示すように板厚方向の圧下に
より徐々にメタルフローが拡大されて図４に示すように
圧延材の板幅方向端部においてクラッド界面の剥離（内
部欠陥）が誘発される。このため、圧延後の超音波検査
でクラッド界面が剥離した不良品が多数生じることにな
り、精整歩留りが悪かった。
【０００５】
【数１】
【０００６】
但し、ΔＢ：板幅拡がり量 ΔＨ：板厚方向
圧下量Ｈ１ ：圧延前の板厚 Ｒ：ロー
ル半径また、板幅方向の圧下を行わないために、圧延材
毎に板幅寸法にバラツキが生じ、製品での取り合わせに
無駄が生じていた。
圧下量Ｈ１ ：圧延前の板厚 Ｒ：ロー
ル半径また、板幅方向の圧下を行わないために、圧延材
毎に板幅寸法にバラツキが生じ、製品での取り合わせに
無駄が生じていた。
【０００７】この発明は前記課題を解決するためになし
たもので、圧延材の板幅方向端部の形状を改善し、かつ
、該端部おけるクラッド界面の剥離を防止して歩留りの
向上及び製品品質の向上を図ることを目的とする。
たもので、圧延材の板幅方向端部の形状を改善し、かつ
、該端部おけるクラッド界面の剥離を防止して歩留りの
向上及び製品品質の向上を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係るクラッド
鋼板の圧延方法は、板厚方向の圧下に加えて板幅方向の
圧下を行い、この板幅方向圧下によって、板厚方向の圧
下で生じる板幅方向メタルフローを抑制しながら圧延す
るものである。
鋼板の圧延方法は、板厚方向の圧下に加えて板幅方向の
圧下を行い、この板幅方向圧下によって、板厚方向の圧
下で生じる板幅方向メタルフローを抑制しながら圧延す
るものである。
【０００９】
【作用】板厚方向の圧下で生じる板幅方向メタルフロー
を板幅方向圧下により抑制するから、圧延材の板幅方向
端部は端面がフラットな断面形状となり、かつ、該端部
にクラッド界面の剥離が発生しない。
を板幅方向圧下により抑制するから、圧延材の板幅方向
端部は端面がフラットな断面形状となり、かつ、該端部
にクラッド界面の剥離が発生しない。
【００１０】
【実施例】以下、図１を参照してこの発明を説明する。
【００１１】圧延材は鋳造された板厚６５０ｍｍ 、板
幅１０００ｍｍのクラッド素材で、母材１を内材、合せ
材２を外材としている。
幅１０００ｍｍのクラッド素材で、母材１を内材、合せ
材２を外材としている。
【００１２】圧延機には上下一対のワークロール３及び
左右一対のワークロール４が組み合わされて配列されて
いる。
左右一対のワークロール４が組み合わされて配列されて
いる。
【００１３】この圧延機に圧延材を通板させながら、次
に述べる圧延パススケジュールに従い、圧延材に対して
上下一対のワークロール３により板厚方向の圧下を行い
、かつ、左右一対のワークロール４により板幅方向の圧
下を行うと共に、圧延材を１パス毎に１８０°水平にタ
ーンさせて圧延を１２パス繰り返した。
に述べる圧延パススケジュールに従い、圧延材に対して
上下一対のワークロール３により板厚方向の圧下を行い
、かつ、左右一対のワークロール４により板幅方向の圧
下を行うと共に、圧延材を１パス毎に１８０°水平にタ
ーンさせて圧延を１２パス繰り返した。
【００１４】＊圧延パススケジュール
１パス：板厚方向の圧下だけを行い、板厚方向圧下量は
５０ｍｍとする（その時の板幅方向拡がり量ΔＢは約１
５ｍｍ）。
５０ｍｍとする（その時の板幅方向拡がり量ΔＢは約１
５ｍｍ）。
【００１５】２〜１１パス：板厚方向の圧下及び板幅方
向の圧下を並行して次の通り行う。つまり、２〜９パス
：板厚方向圧下量 ５０ｍｍ板幅方向圧下量 約１
５ｍｍ （＝板厚方向圧下量５０ｍｍの時の板幅方向拡がり量）
１０、１１パス：板厚方向圧下量 ２０ｍｍ板幅方向
圧下量 約６ｍｍ （＝板厚方向圧下量２０ｍｍの時の板幅方向拡がり量）
１２パス：板厚方向の圧下だけを行い、板厚方向圧下量
は ９ｍｍとする。
向の圧下を並行して次の通り行う。つまり、２〜９パス
：板厚方向圧下量 ５０ｍｍ板幅方向圧下量 約１
５ｍｍ （＝板厚方向圧下量５０ｍｍの時の板幅方向拡がり量）
１０、１１パス：板厚方向圧下量 ２０ｍｍ板幅方向
圧下量 約６ｍｍ （＝板厚方向圧下量２０ｍｍの時の板幅方向拡がり量）
１２パス：板厚方向の圧下だけを行い、板厚方向圧下量
は ９ｍｍとする。
【００１６】要するに、上記の圧延は、板幅を１パスで
１０００ｍｍ＋約１５ｍｍ（＝板幅方向拡がり量ΔＢ）
とし、以降１１パスまでその板幅を保持する左右一対の
ワークロール４により板幅方向の圧下を行い（板幅方向
メタルフローの抑制）、最後の１２パスでは板幅方向の
圧下を行わずに僅かな板厚方向圧下を行っており、従っ
て板幅をほぼ１０００ｍｍ＋約１５ｍｍに維持すると共
に、１２パスの板厚方向圧下で板厚を １５１ｍｍにす
るものである。
１０００ｍｍ＋約１５ｍｍ（＝板幅方向拡がり量ΔＢ）
とし、以降１１パスまでその板幅を保持する左右一対の
ワークロール４により板幅方向の圧下を行い（板幅方向
メタルフローの抑制）、最後の１２パスでは板幅方向の
圧下を行わずに僅かな板厚方向圧下を行っており、従っ
て板幅をほぼ１０００ｍｍ＋約１５ｍｍに維持すると共
に、１２パスの板厚方向圧下で板厚を １５１ｍｍにす
るものである。
【００１７】このような圧延で得られたこの発明の製品
Ｗの板幅方向端部と、板厚方向の圧下だけで得られた従
来の製品Ｗ′の板幅方向端部とを比較すると、従来の製
品Ｗ′の板幅方向端部は図３に示すように端面が合せ材
の高さ位置で突出し、かつ、該位置間で引込んだ断面形
状となるのに対して、この発明の製品Ｗの板幅方向端部
は図１に示すように端面がフラットな断面形状となった
。また、この発明の製品Ｗの超音波検査結果と従来の製
品Ｗ′の超音波検査結果とを比較すると、内部欠陥（ク
ラッド界面の剥離）は従来の製品Ｗ′では図４に示すよ
うに板幅方向中央部から端部まで幅広く分布しており、
特に板幅方向端部での発生が顕著であるのに対して、こ
の発明の製品Ｗでは図２に示すように板幅方向中央部に
止まっており、板幅方向端部での発生は皆無となってい
た。
Ｗの板幅方向端部と、板厚方向の圧下だけで得られた従
来の製品Ｗ′の板幅方向端部とを比較すると、従来の製
品Ｗ′の板幅方向端部は図３に示すように端面が合せ材
の高さ位置で突出し、かつ、該位置間で引込んだ断面形
状となるのに対して、この発明の製品Ｗの板幅方向端部
は図１に示すように端面がフラットな断面形状となった
。また、この発明の製品Ｗの超音波検査結果と従来の製
品Ｗ′の超音波検査結果とを比較すると、内部欠陥（ク
ラッド界面の剥離）は従来の製品Ｗ′では図４に示すよ
うに板幅方向中央部から端部まで幅広く分布しており、
特に板幅方向端部での発生が顕著であるのに対して、こ
の発明の製品Ｗでは図２に示すように板幅方向中央部に
止まっており、板幅方向端部での発生は皆無となってい
た。
【００１８】
【発明の効果】以上の通り、この発明は、板厚方向の圧
下に加えて板幅方向の圧下を行い、この板幅方向圧下に
よって、板厚方向の圧下で生じる板幅方向拡がりを抑制
しながらクラッド鋼板を圧延するから、板幅方向端部の
断面形状を改善できると共に、該端部におけるクラッド
界面の剥離を確実に防止できる。従って、従来に比べて
精整歩留りの大幅な向上が図れると同時に、製品品質の
向上が図れる。
下に加えて板幅方向の圧下を行い、この板幅方向圧下に
よって、板厚方向の圧下で生じる板幅方向拡がりを抑制
しながらクラッド鋼板を圧延するから、板幅方向端部の
断面形状を改善できると共に、該端部におけるクラッド
界面の剥離を確実に防止できる。従って、従来に比べて
精整歩留りの大幅な向上が図れると同時に、製品品質の
向上が図れる。
【図１】この発明方法及び該方法により製造される製品
を示す概念図である。
を示す概念図である。
【図２】図１に示された製品の板幅方向端部の超音波検
査結果を示す平面図である。
査結果を示す平面図である。
【図３】従来の方法及び該方法により製造される製品を
示す概念図である。
示す概念図である。
【図４】図３に示された製品の板幅方向端部の超音波検
査結果を示す平面図である。
査結果を示す平面図である。
１…母材、２…合せ材、３、４…ワークロール、Ｗ…製
品．
品．
Claims (1)
- 【請求項１】 板厚方向の圧下に加えて板幅方向の圧
下を行い、この板幅方向圧下によって、板厚方向の圧下
で生じる板幅方向メタルフローを抑制しながら圧延する
ことを特徴とするクラッド鋼板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4497091A JPH04284901A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | クラッド鋼板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4497091A JPH04284901A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | クラッド鋼板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284901A true JPH04284901A (ja) | 1992-10-09 |
Family
ID=12706336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4497091A Pending JPH04284901A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | クラッド鋼板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04284901A (ja) |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP4497091A patent/JPH04284901A/ja active Pending
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